會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)1/10企業(yè)管理-石油制乙烯工藝流程SOP一、總則（一）目的本標(biāo)準(zhǔn)操作流程（SOP）旨在規(guī)范石油制乙烯的全過程，確保生產(chǎn)出的乙烯產(chǎn)品在純度、產(chǎn)量等方面符合既定標(biāo)準(zhǔn)。通過明確各環(huán)節(jié)操作規(guī)范、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)石油制乙烯生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，提高生產(chǎn)效率，降低能耗和物耗，保障生產(chǎn)安全，滿足化工行業(yè)對(duì)乙烯原料的需求。（二）適用范圍適用于以石油為原料生產(chǎn)乙烯的各類化工企業(yè)。涉及原料預(yù)處理崗位人員、裂解崗位人員、分離提純崗位人員、設(shè)備維護(hù)人員、質(zhì)量檢測(cè)人員及相關(guān)管理人員等。適用于從原料原油的預(yù)處理到乙烯成品儲(chǔ)存的整個(gè)生產(chǎn)流程。（三）基本原則原料優(yōu)質(zhì)原則：選用性質(zhì)穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低的原油作為原料，嚴(yán)格把控原料的密度、黏度、硫含量、氮含量等指標(biāo)，為高效生產(chǎn)乙烯奠定基礎(chǔ)。原料的質(zhì)量直接影響后續(xù)裂解反應(yīng)的效率和產(chǎn)物的純度，需通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)確保其符合生產(chǎn)要求。工藝優(yōu)化原則：根據(jù)原料特性和生產(chǎn)需求，優(yōu)化裂解工藝參數(shù)，如裂解溫度、壓力、停留時(shí)間等，以提高乙烯的產(chǎn)率。同時(shí)，優(yōu)化分離提純工藝，降低能耗和物耗，提高產(chǎn)品純度。通過持續(xù)的工藝改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。質(zhì)量?jī)?yōu)先原則：建立完善的質(zhì)量控制體系，對(duì)生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)物和最終產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。重點(diǎn)監(jiān)控乙烯的純度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。質(zhì)量控制貫穿于生產(chǎn)全過程，從原料入廠到成品出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)。安全第一原則：石油制乙烯過程涉及高溫、高壓、易燃易爆等危險(xiǎn)條件，必須將安全生產(chǎn)放在首位。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和人員培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。二、原料預(yù)處理（一）原油蒸餾原料接收與儲(chǔ)存：原油通過管道或油罐車輸送至原料儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐需具備良好的密封和保溫性能，防止原油揮發(fā)和受外界污染。儲(chǔ)存過程中，需定期檢測(cè)原油的溫度、液位等參數(shù)，確保儲(chǔ)存安全。接收原油時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行取樣分析，核對(duì)原油的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合生產(chǎn)要求。脫鹽脫水：脫鹽：將原油與破乳劑混合后送入電脫鹽罐，在高壓電場(chǎng)的作用下，使原油中的水滴聚結(jié)沉降，同時(shí)鹽類溶解在水中被除去。破乳劑的加入量根據(jù)原油的性質(zhì)確定，一般為5-30mg/L。電脫鹽罐的操作溫度控制在120-140℃，壓力控制在0.2-0.3MPa，電場(chǎng)強(qiáng)度為1000-2000V/cm。脫鹽后原油的鹽含量應(yīng)控制在3mg/L以下。脫水：脫鹽后的原油進(jìn)入脫水塔，通過加熱使原油中的水分蒸發(fā)，水蒸氣經(jīng)冷凝后排出。脫水塔的塔頂溫度控制在110-130℃，塔底溫度控制在150-170℃，壓力控制在0.1-0.2MPa。脫水后原油的水含量應(yīng)低于0.5%。常減壓蒸餾：常壓蒸餾：將脫鹽脫水后的原油送入常壓加熱爐，加熱至360-370℃后進(jìn)入常壓塔。在常壓塔中，根據(jù)各組分沸點(diǎn)的不同進(jìn)行分離，塔頂?shù)玫狡宛s分，側(cè)線分別得到煤油、柴油等餾分，塔底得到常壓重油。常壓塔的操作壓力為常壓，塔頂溫度控制在100-110℃，各側(cè)線溫度根據(jù)相應(yīng)餾分的沸點(diǎn)確定。減壓蒸餾：將常壓重油送入減壓加熱爐，加熱至390-400℃后進(jìn)入減壓塔。在減壓條件下，重油中的輕組分得以蒸發(fā)分離，塔頂?shù)玫綔p壓瓦斯油，塔底得到減壓渣油。減壓塔的操作壓力控制在10-40kPa，塔頂溫度控制在80-100℃。（二）原料預(yù)處理質(zhì)量控制脫鹽脫水效果檢測(cè)：定期對(duì)脫鹽脫水后的原油進(jìn)行取樣分析，檢測(cè)鹽含量和水含量。若發(fā)現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)，需及時(shí)調(diào)整破乳劑加入量、電場(chǎng)強(qiáng)度、溫度等參數(shù)，確保脫鹽脫水效果符合要求。餾分質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)常減壓蒸餾得到的各餾分進(jìn)行密度、餾程、硫含量等指標(biāo)的檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整蒸餾工藝參數(shù)，保證各餾分的質(zhì)量符合后續(xù)生產(chǎn)的要求。三、裂解反應(yīng)（一）裂解爐準(zhǔn)備設(shè)備檢查：在裂解爐投用前，對(duì)爐管、燃燒器、控制系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查。確保爐管無堵塞、腐蝕、變形等情況，燃燒器工作正常，控制系統(tǒng)的溫度、壓力等傳感器準(zhǔn)確可靠。檢查完畢后，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，將爐內(nèi)氧氣含量降至0.5%以下，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。原料預(yù)熱：將預(yù)處理后的原料（如石腦油、柴油等）送入原料預(yù)熱器，預(yù)熱至200-300℃，以提高裂解反應(yīng)的效率。預(yù)熱器的加熱介質(zhì)可為高溫?zé)煔饣驅(qū)嵊?，需控制預(yù)熱溫度穩(wěn)定。（二）裂解反應(yīng)操作進(jìn)料與升溫：將預(yù)熱后的原料送入裂解爐管，同時(shí)啟動(dòng)燃燒器對(duì)爐管進(jìn)行加熱?？刂圃系倪M(jìn)料量穩(wěn)定，根據(jù)原料的性質(zhì)和裂解工藝要求，將爐管出口溫度控制在780-850℃。升溫速率應(yīng)控制在50-100℃/h，避免爐管因溫度變化過快而受損。反應(yīng)參數(shù)控制：裂解反應(yīng)的壓力控制在0.1-0.2MPa，原料在爐管內(nèi)的停留時(shí)間控制在0.2-0.5秒。通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃料供應(yīng)量和空氣流量，維持爐管出口溫度穩(wěn)定。同時(shí)，通過控制原料的進(jìn)料量和裂解爐的抽風(fēng)量，保持反應(yīng)壓力穩(wěn)定。急冷操作：裂解反應(yīng)后的高溫產(chǎn)物（溫度約800℃）迅速進(jìn)入急冷器，與急冷油或水進(jìn)行換熱，在0.1秒內(nèi)將溫度降至300-400℃，終止反應(yīng)，防止二次反應(yīng)發(fā)生。急冷器的出口溫度需嚴(yán)格控制，若溫度過高，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物進(jìn)一步分解；若溫度過低，會(huì)增加后續(xù)分離的能耗。（三）裂解反應(yīng)質(zhì)量控制產(chǎn)物組成分析：定期對(duì)裂解產(chǎn)物進(jìn)行取樣分析，采用氣相色譜法檢測(cè)乙烯、丙烯、丁二烯等主要產(chǎn)物的含量。根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整裂解溫度、停留時(shí)間等工藝參數(shù)，以提高乙烯的產(chǎn)率。爐管結(jié)焦監(jiān)測(cè)：通過監(jiān)測(cè)爐管的進(jìn)出口壓差和管壁溫度變化，判斷爐管的結(jié)焦情況。若壓差增大或管壁溫度升高，表明爐管內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，需及時(shí)進(jìn)行清焦處理，以保證裂解反應(yīng)的正常進(jìn)行。清焦可采用蒸汽-空氣燒焦法，在停爐后，向爐管內(nèi)通入蒸汽和空氣的混合物，在高溫下使焦碳燃燒生成二氧化碳和水而被除去。四、分離提純（一）壓縮將急冷后的裂解氣送入壓縮機(jī)，進(jìn)行多段壓縮。壓縮過程中，通過冷卻器將氣體溫度控制在30-50℃，以降低氣體的體積，提高分離效率。最終將裂解氣的壓力壓縮至3.0-3.5MPa。壓縮過程中，需定期排放壓縮機(jī)油分離器中的油，防止油污進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。（二）凈化脫硫：壓縮后的裂解氣進(jìn)入脫硫塔，與乙醇胺溶液逆流接觸，脫除其中的硫化氫等酸性氣體。脫硫塔的操作溫度控制在30-40℃，壓力控制在3.0-3.5MPa。乙醇胺溶液吸收酸性氣體后，進(jìn)入再生塔進(jìn)行再生，循環(huán)使用。脫硫后裂解氣的硫化氫含量應(yīng)控制在1ppm以下。脫碳：對(duì)于需要脫除二氧化碳的情況，可采用熱鉀堿法等工藝。將脫硫后的裂解氣送入脫碳塔，與熱鉀堿溶液接觸，二氧化碳被吸收。脫碳塔的操作溫度控制在100-120℃，壓力控制在2.5-3.0MPa。脫碳后裂解氣的二氧化碳含量應(yīng)控制在50ppm以下。脫水：凈化后的裂解氣進(jìn)入干燥器，采用分子篩吸附其中的水分。干燥器的操作溫度控制在30-40℃，壓力控制在3.0-3.5MPa。當(dāng)分子篩吸附飽和后，進(jìn)行再生處理，用高溫氮?dú)獯祾?，恢?fù)其吸附能力。脫水后裂解氣的水含量應(yīng)控制在1ppm以下。（三）深冷分離低溫精餾：脫水后的裂解氣經(jīng)冷箱冷卻至-100--140℃，然后進(jìn)入脫甲烷塔。在脫甲烷塔中，通過精餾分離出甲烷和氫氣等輕組分，塔頂?shù)玫郊淄?氫氣混合物，塔底得到富含乙烯、丙烯等的餾分。脫甲烷塔的操作壓力控制在3.0-3.5MPa，塔頂溫度控制在-120--130℃，塔底溫度控制在-30--20℃。乙烯精餾：脫甲烷塔底的餾分進(jìn)入脫乙烷塔，分離出乙烷和更輕的組分，塔頂?shù)玫揭彝?乙烯混合物，塔底得到富含丙烯等的餾分。脫乙烷塔的操作壓力控制在2.0-2.5MPa，塔頂溫度控制在-50--40℃，塔底溫度控制在60-70℃。將脫乙烷塔頂?shù)囊彝?乙烯混合物送入乙烯精餾塔，通過精餾得到高純度乙烯產(chǎn)品。乙烯精餾塔的操作壓力控制在1.9-2.2MPa，塔頂溫度控制在-70--60℃，塔底溫度控制在-50--40℃。乙烯產(chǎn)品的純度應(yīng)達(dá)到99.9%以上。丙烯精餾：脫乙烷塔底的餾分進(jìn)入脫丙烷塔，分離出丙烷和丙烯等組分，塔頂?shù)玫奖?丙烯混合物，塔底得到碳四及以上餾分。脫丙烷塔的操作壓力控制在1.0-1.2MPa，塔頂溫度控制在40-50℃，塔底溫度控制在120-130℃。將脫丙烷塔頂?shù)谋?丙烯混合物送入丙烯精餾塔，通過精餾得到高純度丙烯產(chǎn)品。丙烯產(chǎn)品的純度應(yīng)達(dá)到99.6%以上。（四）分離提純質(zhì)量控制產(chǎn)品純度檢測(cè)：定期對(duì)乙烯、丙烯等產(chǎn)品進(jìn)行純度檢測(cè)，采用氣相色譜法分析其組成。確保乙烯純度≥99.9%，丙烯純度≥99.6%，其他雜質(zhì)含量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。各塔操作參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控脫甲烷塔、脫乙烷塔、乙烯精餾塔等各塔的溫度、壓力、液位等參數(shù)，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，及時(shí)調(diào)整操作，以保證分離效果。五、成品儲(chǔ)存與輸送（一）成品儲(chǔ)存儲(chǔ)罐準(zhǔn)備：乙烯產(chǎn)品通常采用低溫壓力儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐需具備良好的保溫性能和壓力控制能力。在儲(chǔ)存前，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查和氮?dú)庵脫Q，確保儲(chǔ)罐內(nèi)無雜質(zhì)和水分。儲(chǔ)存操作：將合格的乙烯產(chǎn)品送入儲(chǔ)罐，控制儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度在-104--101℃，壓力在0.5-1.0MPa。儲(chǔ)存過程中，定期檢測(cè)儲(chǔ)罐的壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保儲(chǔ)存安全。同時(shí)，要防止乙烯泄漏，儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。（二）成品輸送輸送設(shè)備檢查：在輸送乙烯前，對(duì)輸送管道、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其密封良好、運(yùn)行正常。輸送管道需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保無泄漏。輸送操作：根據(jù)用戶需求，通過管道或槽車將乙烯產(chǎn)品輸送至目的地。輸送過程中，控制輸送壓力和流量穩(wěn)定，避免壓力過高導(dǎo)致管道破裂或流量過大造成能耗增加。輸送完畢后，對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行清洗和吹掃，防止殘留乙烯發(fā)生危險(xiǎn)。六、安全與環(huán)保（一）安全措施設(shè)備安全：定期對(duì)裂解爐、壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備的腐蝕、磨損情況，及時(shí)更換老化的零部件。設(shè)備的安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等）需定期校驗(yàn)，確保其靈敏可靠。操作安全：操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。在進(jìn)行開停車、檢修等作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，采取有效的安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)用品、設(shè)置警示標(biāo)志等。應(yīng)急處理：制定完善的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。針對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故，配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備（如滅火器、消防車、防毒面具等），確保在事故發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)有效地進(jìn)行處理。（二）環(huán)保措施廢氣處理：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣（如裂解爐煙氣、工藝廢氣等）需經(jīng)過