焊工生產(chǎn)指導(dǎo)規(guī)范一、總則

焊工生產(chǎn)指導(dǎo)規(guī)范旨在確保焊接作業(yè)的效率、質(zhì)量和安全，適用于所有涉及焊接操作的生產(chǎn)環(huán)境。本規(guī)范通過明確操作流程、技術(shù)要求和安全注意事項，幫助焊工標準化作業(yè)行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提升產(chǎn)品合格率。

二、操作前準備

（一）設(shè)備檢查

1.確認焊接設(shè)備電源連接穩(wěn)固，電壓符合設(shè)備要求。

2.檢查焊槍、送絲機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等部件是否完好，無漏氣或損壞。

3.檢查焊絲、焊粉等耗材規(guī)格是否與工件要求一致，確保無過期或受潮現(xiàn)象。

（二）工件準備

1.清理工件焊接區(qū)域，去除油污、銹跡及雜物。

2.使用劃線工具標記焊接起點、焊縫走向及返修區(qū)域。

3.確認工件固定牢固，避免焊接過程中位移影響質(zhì)量。

（三）個人防護

1.佩戴防護面罩，確保濾光片等級與焊接電流匹配。

2.穿戴阻燃皮質(zhì)焊接服、手套和絕緣鞋，防止火花灼傷。

3.使用防塵口罩或呼吸器，減少煙塵吸入。

三、焊接操作流程

（一）引弧操作

1.將焊槍與工件接觸，調(diào)節(jié)起弧電流至適宜范圍（如手工電弧焊起弧電流可略高于正常焊接電流）。

2.維持穩(wěn)定角度（通常為70°~80°），待焊條引燃后迅速撤離焊條約2~3mm。

3.觀察電弧穩(wěn)定性，確認無異常后轉(zhuǎn)入正常焊接。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)工件厚度、材質(zhì)和工藝要求選擇焊接電流、電壓和焊接速度。

-低碳鋼薄板焊接示例：電流200~300A，電壓20~24V，速度15~25cm/min。

2.調(diào)整送絲速度與電弧長度，保持焊縫成型均勻。

3.預(yù)熱焊件時，控制溫度在100~200℃之間，避免產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

（三）焊接手法要點

1.保持勻速移動焊槍，避免停頓或忽快忽慢。

2.采用“鋸齒形”或“月牙形”運條法填充焊縫，確保熔合充分。

3.多層多道焊時，每層焊道間隔時間不超過5分鐘，防止冷卻過快。

（四）收弧處理

1.焊至終點時，逐漸減小電流并填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

2.使用滅弧器或快速接觸工件熄弧，避免長時空燒。

3.收尾后檢查焊縫過渡是否平滑，必要時進行修整。

四、質(zhì)量檢查與返修

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否存在咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。

2.使用量具測量焊縫余高（如低碳鋼余高控制在1~3mm）。

3.對焊縫進行磁粉或滲透探傷，確認內(nèi)部無裂紋。

（二）返修操作

1.清理缺陷區(qū)域，使用碳化焰或砂輪打磨至母材表面。

2.調(diào)整焊接參數(shù)（如降低電流10%~15%），重新焊接。

3.返修后重復(fù)質(zhì)量檢查，直至符合標準。

五、安全注意事項

（一）作業(yè)環(huán)境

1.保持焊接區(qū)域通風(fēng)良好，設(shè)置警示標識，禁止無關(guān)人員進入。

2.濕度超過85%時，采取防潮措施或停止動火作業(yè)。

3.移動設(shè)備前確認電源已斷開，并掛設(shè)“禁止合閘”標識。

（二）應(yīng)急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源并實施人工呼吸（若會者）。

2.火災(zāi)時使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴禁用水撲救。

3.身體接觸高溫焊渣時，立即用冷水沖洗并送醫(yī)。

六、日常維護

（一）設(shè)備保養(yǎng)

1.每日作業(yè)后清理焊槍噴嘴，防止焊渣堵塞。

2.每周檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損量超過2mm需更換。

3.存放時涂抹防銹油，置于干燥環(huán)境中。

（二）記錄管理

1.建立焊接參數(shù)記錄表，包括日期、工件編號、參數(shù)調(diào)整原因等。

2.對重大缺陷返修案例進行標注分析，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。

3.定期匯總數(shù)據(jù)，優(yōu)化焊接工藝文件。

一、總則

焊工生產(chǎn)指導(dǎo)規(guī)范旨在確保焊接作業(yè)的效率、質(zhì)量和安全，適用于所有涉及焊接操作的生產(chǎn)環(huán)境。本規(guī)范通過明確操作流程、技術(shù)要求和安全注意事項，幫助焊工標準化作業(yè)行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提升產(chǎn)品合格率。規(guī)范涵蓋設(shè)備準備、工件處理、焊接手法、質(zhì)量檢測、安全防護及設(shè)備維護等全流程，旨在為焊工提供系統(tǒng)化指導(dǎo)。

二、操作前準備

（一）設(shè)備檢查

1.**電源與接地檢查**

-確認焊接設(shè)備電源線無破損、老化，插頭牢固插入插座。

-使用萬用表測量輸入電壓（如交流電應(yīng)為220V±10%），確保符合設(shè)備銘牌要求。

-檢查設(shè)備接地線連接是否可靠，必要時用接地電阻測試儀檢測電阻值（應(yīng)≤4Ω）。

2.**焊接設(shè)備功能測試**

-手動開機，確認指示燈、顯示屏及控制面板工作正常。

-檢查電流、電壓、送絲速度等調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活，讀數(shù)準確。

-對于自動焊接設(shè)備，驗證程序存儲完整，傳感器（如位置傳感器）無遮擋或損壞。

3.**耗材與工具核對**

-檢查焊絲/焊條直徑是否與工件厚度匹配（如6mm厚低碳鋼建議使用Φ3.2mm焊條）。

-測試焊絲送絲機構(gòu)是否順暢，無卡頓或漏絲現(xiàn)象（可進行空載送絲測試）。

-準備打磨工具（砂輪機、角磨機）、清潔用品（鋼絲刷、丙酮）及防護用具。

（二）工件準備

1.**尺寸與形位公差復(fù)核**

-使用卡尺、千分尺測量工件關(guān)鍵尺寸，確保在圖紙允許范圍內(nèi)（如允許偏差±0.2mm）。

-檢查焊縫區(qū)域是否存在彎曲或翹曲，必要時使用矯正工具（如液壓矯正機）調(diào)整。

2.**表面處理與坡口加工**

-清理焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮及銹跡，可用角磨機配合鋼絲刷處理。

-根據(jù)圖紙要求加工坡口（如V型坡口角度30°~45°，根部間隙2~4mm），確保坡口面無毛刺。

-對不銹鋼或鋁合金工件，需去除表面鈍化膜（可用10%稀鹽酸浸泡30秒后水洗）。

3.**定位與固定**

-使用壓板或焊接夾具固定工件，確保焊縫區(qū)域受力均勻，無滑動風(fēng)險。

-對于大型工件，可在焊縫起點、終點及中間位置設(shè)置標記點，便于焊接順序控制。

（三）個人防護

1.**頭部防護**

-選擇適合焊接電流等級的面罩（如200A電流需使用10級濾光片），確保護目鏡無劃痕或裂紋。

-面罩罩殼應(yīng)完整，無變形，內(nèi)層布料干燥無破損。

2.**身體防護**

-穿戴長袖阻燃皮質(zhì)焊接服，袖口收緊，避免衣角被電弧點燃。

-使用絕緣橡膠手套（如丁腈橡膠手套），長度至少覆蓋前臂至肘部。

-腳部穿戴導(dǎo)電鞋或絕緣安全鞋，鞋底無破損。

3.**呼吸與聽覺防護**

-高頻焊作業(yè)需佩戴耳塞（降噪值≥25dB），熔化焊作業(yè)需配合防塵呼吸器（如P100濾棉）。

-作業(yè)前用生理鹽水清洗呼吸器濾棉，每月更換一次。

三、焊接操作流程

（一）引弧操作

1.**引弧方式選擇**

-**手工電弧焊**：采用“劃擦法”或“敲擊法”引弧，劃擦法適用于堿性焊條，敲擊法適用于酸性焊條。

-**MIG/MAG焊**：保持焊槍與工件10°~15°傾角，壓縮空氣壓力調(diào)至0.2~0.4MPa（根據(jù)焊絲直徑調(diào)整）。

2.**起弧技巧**

-引燃后迅速將焊槍提起2~4mm，觀察電弧穩(wěn)定燃燒（手工電弧焊火花呈藍色），避免短路燒穿工件。

-自動焊接需確認起弧點準確，焊槍沿焊縫軌跡平穩(wěn)移動。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**電流與電壓匹配原則**

-**低碳鋼**：電流與工件厚度近似線性關(guān)系（如5mm板電流約=板厚×150A），電壓隨電流增大而線性上升（斜率約0.04V/A）。

-**不銹鋼**：電流較碳鋼降低10%~15%，電壓降低5%~10%（因電弧特性差異）。

2.**焊接速度控制**

-根據(jù)焊縫寬度設(shè)定速度（如8mm寬焊縫速度20~30cm/min），保持焊道寬度比坡口邊緣寬1~2mm。

-多層多道焊時，每層速度應(yīng)比底層降低10%~20%，確保熔合良好。

3.**氣體保護參數(shù)**

-**CO?氣體保護**：流量調(diào)至15~25L/min（平焊位高流量，仰焊位低流量），露在外的焊絲長度保持10~15mm。

-**氬弧焊**：氬氣純度≥99.99%，流量根據(jù)風(fēng)速調(diào)整（如室內(nèi)作業(yè)5~10L/min，室外需加擋風(fēng)罩）。

（三）焊接手法要點

1.**運條方式分類**

-**直線運條**：適用于平焊短縫，保持手腕穩(wěn)定，焊槍垂直于工件。

-**三角形運條**：適用于根部焊道，先向左焊1/3后返焊2/3，確保焊縫飽滿。

-**鋸齒形運條**：適用于填充焊道，焊槍上下擺動頻率約2~3次/cm，防止咬邊。

2.**多道焊層間處理**

-每道焊縫與前一焊縫中心距不小于焊縫寬度，層間溫度控制在150℃以下。

-坡口多層焊時，采用“焊透-填充-蓋面”順序，蓋面焊道厚度不超過2mm。

3.**特殊位置焊接技巧**

-**平焊**：焊槍與工件夾角70°~80°，保持勻速向前，避免擺動。

-**橫焊**：采用短弧焊接，身體微前傾，焊槍角度45°~60°，防止熔滴過渡不穩(wěn)定。

-**立焊**：采用上坡焊法（焊槍向前上方傾斜10°~15°），降低熔池重力影響。

-**仰焊**：優(yōu)先選用藥芯焊絲，焊槍與工件夾角60°~70°，盡量縮短電弧長度。

（四）收弧處理

1.**弧坑控制**

-焊到終點前5mm時，逐漸減小電流并向前運條，使熔池填滿弧坑。

-如遇堿性焊條，可增加0.5~1mm的拖尾長度（約10~20mm）。

2.**熄弧方式**

-MIG/MAG焊：焊槍接觸工件自然熄弧，避免長時空燒；如需斷電，先松開焊槍開關(guān)。

-手工電弧焊：在工件表面劃一短弧后快速移開焊條，防止留下未焊透的弧坑。

3.**異常處理**

-如遇電弧突然熄滅，檢查線路或氣體流量；如遇焊縫突然變粗，立即降低電流。

四、質(zhì)量檢查與返修

（一）外觀檢查

1.**表面缺陷識別**

-**咬邊**：用10倍放大鏡檢查，深度≤0.5mm且長度不超過焊縫總長10%為合格。

-**氣孔**：沿焊縫長度每50cm計數(shù)，≤3個直徑>1mm為允許范圍，集中出現(xiàn)需返修。

-**夾渣**：用鑿子沿焊縫側(cè)緩慢敲擊，清除表面熔渣后觀察內(nèi)部是否存在鏈狀缺陷。

2.**尺寸測量方法**

-余高測量：使用高度游標卡尺，測量焊縫中心線最高點至工件表面的距離。

-咬邊深度測量：將直尺緊貼母材側(cè)面，用游標卡尺測量尺邊與焊縫背面母材的間隙。

（二）內(nèi)部缺陷檢測

1.**無損檢測項目**

-**磁粉檢測**：適用于鐵磁性材料，檢測前需噴灑磁懸液，觀察紅褐色粉末聚集區(qū)域。

-**滲透檢測**：適用于不銹鋼及鋁合金，先涂滲透劑靜置10分鐘，再用清洗劑擦除后觀察著色缺陷。

2.**返修工藝**

-清除缺陷區(qū)域至母材，打磨成緩坡狀，按原參數(shù)增加10%~15%的電流重新焊接。

-多次返修時需分段進行，每段焊后冷卻3小時以上再處理下一段。

（三）焊縫返修記錄**

-記錄返修日期、工件編號、缺陷類型（如“氣孔-2處”）、處理方法及檢驗結(jié)果。

-對于重復(fù)出現(xiàn)的問題，需分析原因為參數(shù)不當(dāng)還是工件預(yù)處理不足。

五、安全注意事項

（一）作業(yè)環(huán)境管理

1.**通風(fēng)系統(tǒng)檢查**

-焊接區(qū)域煙塵濃度監(jiān)測值應(yīng)≤15mg/m3，必要時啟動強制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機）。

-通風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在焊接點下風(fēng)向1.5m處，避免煙塵回流。

2.**火災(zāi)預(yù)防措施**

-配備4kg干粉滅火器及滅火毯，與焊接點保持安全距離（≥5m）。

-清理區(qū)域10m范圍內(nèi)禁止放置易燃物（如木材、油品），設(shè)置“動火區(qū)”警示牌。

3.**高溫表面防護**

-焊后工件表面溫度高于50℃時，用石棉板或耐熱布覆蓋，防止燙傷。

-對于大型焊縫，在冷卻階段懸掛“高溫區(qū)域”標識。

（二）個人應(yīng)急措施

1.**觸電急救流程**

-立即按下急停按鈕或切斷電源，用絕緣物體（如木棍）將觸電者與電源分離。

-檢查觸電者呼吸，若停止則立即進行心肺復(fù)蘇（按壓頻率120次/min，吹氣比2:30）。

2.**眼部灼傷處理**

-用生理鹽水或清水沖洗眼睛至少15分鐘，沖洗時轉(zhuǎn)動眼球并撐開上下眼瞼。

-立即就醫(yī)，禁止揉眼或自行滴藥水。

3.**灼燙傷處理**

-小面積灼燙用20℃冷水浸泡10分鐘，大面積傷患用清潔布覆蓋，避免直接接觸冰塊。

-送醫(yī)時攜帶傷處照片及化學(xué)品接觸史（如藥粉成分）。

（三）風(fēng)險作業(yè)許可**

1.**高空焊接許可**

-使用安全帶（總繩長≤1.8m），作業(yè)平臺邊緣設(shè)置防護欄（高度≥1.0m）。

-焊接電纜長度≤5m，使用防墜器（如鋼絲繩直徑≥6mm）。

2.**密閉空間作業(yè)許可**

-檢測氧氣濃度（19.5%~23.5%）、有毒氣體（如CO含量＜50ppm）。

-配備至少兩名監(jiān)護人員，使用便攜式氣體檢測儀實時監(jiān)控。

六、日常維護

（一）設(shè)備保養(yǎng)**

1.**焊接設(shè)備清潔**

-每日作業(yè)結(jié)束后，用壓縮空氣吹掃焊槍噴嘴，清除飛濺物。

-每周用無水乙醇擦拭控制面板及散熱風(fēng)扇，避免導(dǎo)電粉塵積聚。

2.**關(guān)鍵部件更換周期**

-焊絲盤磨損至邊緣厚度≤1mm時更換，導(dǎo)電嘴磨損量達原長40%需更換（約2mm）。

-藥芯焊絲送絲輪磨損至齒痕明顯時更換，否則影響送絲穩(wěn)定性。

3.**自動焊接設(shè)備校準**

-每月用標準工件校準焊接電流精度（誤差≤5%），校準記錄存檔3個月。

-位置傳感器需定期用激光筆檢查，確保讀數(shù)偏差≤0.1mm。

（二）耗材管理**

1.**焊條/焊絲儲存**

-堿性焊條需存放在濕度≤50%的保溫柜中，使用前在烘箱（150℃）預(yù)熱1小時。

-藥芯焊絲卷盤需用防水布覆蓋，避免卷心受潮。

2.**耗材使用記錄**

-記錄每日消耗量（如Φ1.6mm焊條每日用量50kg），低于安全庫存（100kg）時及時補貨。

-盤點時核對批號，優(yōu)先使用先購入批次的焊絲（先進先出原則）。

（三）文檔與培訓(xùn)**

1.**焊接工藝文件更新**

-每次工藝變更需修訂文件，標注生效日期，并進行全員宣讀（留存簽到記錄）。

-每季度組織工藝文件審核，確保與實際操作一致。

2.**技能復(fù)訓(xùn)計劃**

-新員工需完成40小時實操培訓(xùn)，考核合格后方可獨立作業(yè)。

-資深焊工每年參加8小時安全復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容包括新設(shè)備操作演示。

一、總則

焊工生產(chǎn)指導(dǎo)規(guī)范旨在確保焊接作業(yè)的效率、質(zhì)量和安全，適用于所有涉及焊接操作的生產(chǎn)環(huán)境。本規(guī)范通過明確操作流程、技術(shù)要求和安全注意事項，幫助焊工標準化作業(yè)行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提升產(chǎn)品合格率。

二、操作前準備

（一）設(shè)備檢查

1.確認焊接設(shè)備電源連接穩(wěn)固，電壓符合設(shè)備要求。

2.檢查焊槍、送絲機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等部件是否完好，無漏氣或損壞。

3.檢查焊絲、焊粉等耗材規(guī)格是否與工件要求一致，確保無過期或受潮現(xiàn)象。

（二）工件準備

1.清理工件焊接區(qū)域，去除油污、銹跡及雜物。

2.使用劃線工具標記焊接起點、焊縫走向及返修區(qū)域。

3.確認工件固定牢固，避免焊接過程中位移影響質(zhì)量。

（三）個人防護

1.佩戴防護面罩，確保濾光片等級與焊接電流匹配。

2.穿戴阻燃皮質(zhì)焊接服、手套和絕緣鞋，防止火花灼傷。

3.使用防塵口罩或呼吸器，減少煙塵吸入。

三、焊接操作流程

（一）引弧操作

1.將焊槍與工件接觸，調(diào)節(jié)起弧電流至適宜范圍（如手工電弧焊起弧電流可略高于正常焊接電流）。

2.維持穩(wěn)定角度（通常為70°~80°），待焊條引燃后迅速撤離焊條約2~3mm。

3.觀察電弧穩(wěn)定性，確認無異常后轉(zhuǎn)入正常焊接。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)工件厚度、材質(zhì)和工藝要求選擇焊接電流、電壓和焊接速度。

-低碳鋼薄板焊接示例：電流200~300A，電壓20~24V，速度15~25cm/min。

2.調(diào)整送絲速度與電弧長度，保持焊縫成型均勻。

3.預(yù)熱焊件時，控制溫度在100~200℃之間，避免產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

（三）焊接手法要點

1.保持勻速移動焊槍，避免停頓或忽快忽慢。

2.采用“鋸齒形”或“月牙形”運條法填充焊縫，確保熔合充分。

3.多層多道焊時，每層焊道間隔時間不超過5分鐘，防止冷卻過快。

（四）收弧處理

1.焊至終點時，逐漸減小電流并填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

2.使用滅弧器或快速接觸工件熄弧，避免長時空燒。

3.收尾后檢查焊縫過渡是否平滑，必要時進行修整。

四、質(zhì)量檢查與返修

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否存在咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。

2.使用量具測量焊縫余高（如低碳鋼余高控制在1~3mm）。

3.對焊縫進行磁粉或滲透探傷，確認內(nèi)部無裂紋。

（二）返修操作

1.清理缺陷區(qū)域，使用碳化焰或砂輪打磨至母材表面。

2.調(diào)整焊接參數(shù)（如降低電流10%~15%），重新焊接。

3.返修后重復(fù)質(zhì)量檢查，直至符合標準。

五、安全注意事項

（一）作業(yè)環(huán)境

1.保持焊接區(qū)域通風(fēng)良好，設(shè)置警示標識，禁止無關(guān)人員進入。

2.濕度超過85%時，采取防潮措施或停止動火作業(yè)。

3.移動設(shè)備前確認電源已斷開，并掛設(shè)“禁止合閘”標識。

（二）應(yīng)急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源并實施人工呼吸（若會者）。

2.火災(zāi)時使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴禁用水撲救。

3.身體接觸高溫焊渣時，立即用冷水沖洗并送醫(yī)。

六、日常維護

（一）設(shè)備保養(yǎng)

1.每日作業(yè)后清理焊槍噴嘴，防止焊渣堵塞。

2.每周檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損量超過2mm需更換。

3.存放時涂抹防銹油，置于干燥環(huán)境中。

（二）記錄管理

1.建立焊接參數(shù)記錄表，包括日期、工件編號、參數(shù)調(diào)整原因等。

2.對重大缺陷返修案例進行標注分析，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。

3.定期匯總數(shù)據(jù)，優(yōu)化焊接工藝文件。

一、總則

焊工生產(chǎn)指導(dǎo)規(guī)范旨在確保焊接作業(yè)的效率、質(zhì)量和安全，適用于所有涉及焊接操作的生產(chǎn)環(huán)境。本規(guī)范通過明確操作流程、技術(shù)要求和安全注意事項，幫助焊工標準化作業(yè)行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提升產(chǎn)品合格率。規(guī)范涵蓋設(shè)備準備、工件處理、焊接手法、質(zhì)量檢測、安全防護及設(shè)備維護等全流程，旨在為焊工提供系統(tǒng)化指導(dǎo)。

二、操作前準備

（一）設(shè)備檢查

1.**電源與接地檢查**

-確認焊接設(shè)備電源線無破損、老化，插頭牢固插入插座。

-使用萬用表測量輸入電壓（如交流電應(yīng)為220V±10%），確保符合設(shè)備銘牌要求。

-檢查設(shè)備接地線連接是否可靠，必要時用接地電阻測試儀檢測電阻值（應(yīng)≤4Ω）。

2.**焊接設(shè)備功能測試**

-手動開機，確認指示燈、顯示屏及控制面板工作正常。

-檢查電流、電壓、送絲速度等調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活，讀數(shù)準確。

-對于自動焊接設(shè)備，驗證程序存儲完整，傳感器（如位置傳感器）無遮擋或損壞。

3.**耗材與工具核對**

-檢查焊絲/焊條直徑是否與工件厚度匹配（如6mm厚低碳鋼建議使用Φ3.2mm焊條）。

-測試焊絲送絲機構(gòu)是否順暢，無卡頓或漏絲現(xiàn)象（可進行空載送絲測試）。

-準備打磨工具（砂輪機、角磨機）、清潔用品（鋼絲刷、丙酮）及防護用具。

（二）工件準備

1.**尺寸與形位公差復(fù)核**

-使用卡尺、千分尺測量工件關(guān)鍵尺寸，確保在圖紙允許范圍內(nèi)（如允許偏差±0.2mm）。

-檢查焊縫區(qū)域是否存在彎曲或翹曲，必要時使用矯正工具（如液壓矯正機）調(diào)整。

2.**表面處理與坡口加工**

-清理焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮及銹跡，可用角磨機配合鋼絲刷處理。

-根據(jù)圖紙要求加工坡口（如V型坡口角度30°~45°，根部間隙2~4mm），確保坡口面無毛刺。

-對不銹鋼或鋁合金工件，需去除表面鈍化膜（可用10%稀鹽酸浸泡30秒后水洗）。

3.**定位與固定**

-使用壓板或焊接夾具固定工件，確保焊縫區(qū)域受力均勻，無滑動風(fēng)險。

-對于大型工件，可在焊縫起點、終點及中間位置設(shè)置標記點，便于焊接順序控制。

（三）個人防護

1.**頭部防護**

-選擇適合焊接電流等級的面罩（如200A電流需使用10級濾光片），確保護目鏡無劃痕或裂紋。

-面罩罩殼應(yīng)完整，無變形，內(nèi)層布料干燥無破損。

2.**身體防護**

-穿戴長袖阻燃皮質(zhì)焊接服，袖口收緊，避免衣角被電弧點燃。

-使用絕緣橡膠手套（如丁腈橡膠手套），長度至少覆蓋前臂至肘部。

-腳部穿戴導(dǎo)電鞋或絕緣安全鞋，鞋底無破損。

3.**呼吸與聽覺防護**

-高頻焊作業(yè)需佩戴耳塞（降噪值≥25dB），熔化焊作業(yè)需配合防塵呼吸器（如P100濾棉）。

-作業(yè)前用生理鹽水清洗呼吸器濾棉，每月更換一次。

三、焊接操作流程

（一）引弧操作

1.**引弧方式選擇**

-**手工電弧焊**：采用“劃擦法”或“敲擊法”引弧，劃擦法適用于堿性焊條，敲擊法適用于酸性焊條。

-**MIG/MAG焊**：保持焊槍與工件10°~15°傾角，壓縮空氣壓力調(diào)至0.2~0.4MPa（根據(jù)焊絲直徑調(diào)整）。

2.**起弧技巧**

-引燃后迅速將焊槍提起2~4mm，觀察電弧穩(wěn)定燃燒（手工電弧焊火花呈藍色），避免短路燒穿工件。

-自動焊接需確認起弧點準確，焊槍沿焊縫軌跡平穩(wěn)移動。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**電流與電壓匹配原則**

-**低碳鋼**：電流與工件厚度近似線性關(guān)系（如5mm板電流約=板厚×150A），電壓隨電流增大而線性上升（斜率約0.04V/A）。

-**不銹鋼**：電流較碳鋼降低10%~15%，電壓降低5%~10%（因電弧特性差異）。

2.**焊接速度控制**

-根據(jù)焊縫寬度設(shè)定速度（如8mm寬焊縫速度20~30cm/min），保持焊道寬度比坡口邊緣寬1~2mm。

-多層多道焊時，每層速度應(yīng)比底層降低10%~20%，確保熔合良好。

3.**氣體保護參數(shù)**

-**CO?氣體保護**：流量調(diào)至15~25L/min（平焊位高流量，仰焊位低流量），露在外的焊絲長度保持10~15mm。

-**氬弧焊**：氬氣純度≥99.99%，流量根據(jù)風(fēng)速調(diào)整（如室內(nèi)作業(yè)5~10L/min，室外需加擋風(fēng)罩）。

（三）焊接手法要點

1.**運條方式分類**

-**直線運條**：適用于平焊短縫，保持手腕穩(wěn)定，焊槍垂直于工件。

-**三角形運條**：適用于根部焊道，先向左焊1/3后返焊2/3，確保焊縫飽滿。

-**鋸齒形運條**：適用于填充焊道，焊槍上下擺動頻率約2~3次/cm，防止咬邊。

2.**多道焊層間處理**

-每道焊縫與前一焊縫中心距不小于焊縫寬度，層間溫度控制在150℃以下。

-坡口多層焊時，采用“焊透-填充-蓋面”順序，蓋面焊道厚度不超過2mm。

3.**特殊位置焊接技巧**

-**平焊**：焊槍與工件夾角70°~80°，保持勻速向前，避免擺動。

-**橫焊**：采用短弧焊接，身體微前傾，焊槍角度45°~60°，防止熔滴過渡不穩(wěn)定。

-**立焊**：采用上坡焊法（焊槍向前上方傾斜10°~15°），降低熔池重力影響。

-**仰焊**：優(yōu)先選用藥芯焊絲，焊槍與工件夾角60°~70°，盡量縮短電弧長度。

（四）收弧處理

1.**弧坑控制**

-焊到終點前5mm時，逐漸減小電流并向前運條，使熔池填滿弧坑。

-如遇堿性焊條，可增加0.5~1mm的拖尾長度（約10~20mm）。

2.**熄弧方式**

-MIG/MAG焊：焊槍接觸工件自然熄弧，避免長時空燒；如需斷電，先松開焊槍開關(guān)。

-手工電弧焊：在工件表面劃一短弧后快速移開焊條，防止留下未焊透的弧坑。

3.**異常處理**

-如遇電弧突然熄滅，檢查線路或氣體流量；如遇焊縫突然變粗，立即降低電流。

四、質(zhì)量檢查與返修

（一）外觀檢查

1.**表面缺陷識別**

-**咬邊**：用10倍放大鏡檢查，深度≤0.5mm且長度不超過焊縫總長10%為合格。

-**氣孔**：沿焊縫長度每50cm計數(shù)，≤3個直徑>1mm為允許范圍，集中出現(xiàn)需返修。

-**夾渣**：用鑿子沿焊縫側(cè)緩慢敲擊，清除表面熔渣后觀察內(nèi)部是否存在鏈狀缺陷。

2.**尺寸測量方法**

-余高測量：使用高度游標卡尺，測量焊縫中心線最高點至工件表面的距離。

-咬邊深度測量：將直尺緊貼母材側(cè)面，用游標卡尺測量尺邊與焊縫背面母材的間隙。

（二）內(nèi)部缺陷檢測

1.**無損檢測項目**

-**磁粉檢測**：適用于鐵磁性材料，檢測前需噴灑磁懸液，觀察紅褐色粉末聚集區(qū)域。

-**滲透檢測**：適用于不銹鋼及鋁合金，先涂滲透劑靜置10分鐘，再用清洗劑擦除后觀察著色缺陷。

2.**返修工藝**

-清除缺陷區(qū)域至母材，打磨成緩坡狀，按原參數(shù)增加10%~15%的電流重新焊接。

-多次返修時需分段進行，每段焊后冷卻3小時以上再處理下一段。

（三）焊縫返修記錄**

-記錄返修日期、工件編號、缺陷類型（如“氣孔-2處”）、處理方法及檢驗結(jié)果。

-對于重復(fù)出現(xiàn)的問題，需分析原因為參數(shù)不當(dāng)還是工件預(yù)處理不足。

五、安全注意事項

（一）作業(yè)環(huán)境管理

1.**通風(fēng)系統(tǒng)檢查**

-焊接區(qū)域煙塵濃度監(jiān)測值應(yīng)≤15mg/m3，必要時啟動強制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機）。

-通風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在焊接點下風(fēng)向1.5m處，避免煙塵回流。

2.**火災(zāi)預(yù)防措施**

-配備4kg干粉滅火器及滅火毯，與焊接點保持安全距離（≥5m）。

-清理區(qū)域10m范圍內(nèi)禁止放置易燃物（如木材、油品），設(shè)置“