焊工質(zhì)量管理規(guī)范和操作規(guī)程一、概述

焊工質(zhì)量管理規(guī)范和操作規(guī)程是確保焊接工作安全、高效、高質(zhì)量的重要依據(jù)。本規(guī)范旨在明確焊工操作的基本要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及日常管理，適用于各類焊接作業(yè)場景。通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范，可以有效降低焊接缺陷，提高產(chǎn)品可靠性，保障生產(chǎn)安全。

二、質(zhì)量管理規(guī)范

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.焊接接頭應(yīng)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T3323《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》或GB/T50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

2.焊縫外觀質(zhì)量要求：表面應(yīng)均勻、無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫高度、寬度、余高應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，偏差范圍不超過±5%。

3.內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：通過射線或超聲波檢測，內(nèi)部缺陷率應(yīng)低于2%，具體標(biāo)準(zhǔn)需根據(jù)材料及使用環(huán)境確定。

（二）質(zhì)量控制措施

1.材料管理

(1)焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣等）需經(jīng)過檢驗(yàn)合格，存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)符合要求（如焊條需防潮）。

(2)每批次材料使用前，需核對生產(chǎn)日期、批號(hào)及有效期，過期材料嚴(yán)禁使用。

2.工藝控制

(1)嚴(yán)格按照焊接工藝卡（WPS）進(jìn)行操作，調(diào)整焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）。

(2)焊前需清理工件表面銹蝕、油污，確保坡口角度、間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.過程監(jiān)控

(1)焊接過程中，每完成一段焊縫需檢查溫度、電弧穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。

(2)定期記錄焊接參數(shù)及環(huán)境條件（如溫度、濕度），以便追溯問題。

三、操作規(guī)程

（一）安全操作

1.作業(yè)前檢查

(1)確認(rèn)焊接設(shè)備（電源、氣瓶、接地線等）功能正常，無漏電、漏氣風(fēng)險(xiǎn)。

(2)個(gè)人防護(hù)用品（面罩、手套、防護(hù)服）需齊全且符合防護(hù)等級(jí)。

2.作業(yè)中注意事項(xiàng)

(1)保持與焊接電弧距離≥1米，避免弧光傷害。

(2)動(dòng)火作業(yè)需提前辦理動(dòng)火證，清理周邊易燃物，配備滅火器。

(3)高空焊接需使用安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)，防止墜落物傷人。

（二）操作步驟

1.焊前準(zhǔn)備

(1)讀取圖紙，確認(rèn)焊縫位置及尺寸。

(2)清理焊件表面，露出坡口及附近區(qū)域。

(3)調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)，試焊確認(rèn)電弧穩(wěn)定性。

2.焊接過程

(1)點(diǎn)燃焊接電源，采用分段退焊或直線運(yùn)條法，保持焊接速度均勻。

(2)每焊完一段需檢查焊縫成型，如有凹陷或咬邊需及時(shí)返修。

3.焊后處理

(1)待焊縫冷卻后，清理焊渣及飛濺物。

(2)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)需標(biāo)記返修區(qū)域。

(3)填寫焊接記錄表，包括焊工、日期、材料、參數(shù)等信息。

（三）異常處理

1.如遇電弧突然熄滅，需檢查線路、氣源是否正常，排除故障后方可重新焊接。

2.發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即停止作業(yè)，上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人分析原因。

3.焊接過程中如感不適（如頭暈、眼花），需立即停止工作并休息。

四、日常管理

（一）技能培訓(xùn)

1.新焊工需經(jīng)過理論和實(shí)操考核，合格后方可上崗。

2.每年組織安全及工藝培訓(xùn)，累計(jì)不少于20學(xué)時(shí)。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.焊接設(shè)備每周檢查一次，記錄運(yùn)行狀態(tài)。

2.焊機(jī)、氣瓶等需存放在通風(fēng)干燥處，定期校驗(yàn)安全附件。

（三）質(zhì)量追溯

1.每個(gè)焊工需佩戴工號(hào)牌，焊縫需打碼標(biāo)識(shí)。

2.質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需存檔3年以上，便于問題追溯。

**一、概述**

焊工質(zhì)量管理規(guī)范和操作規(guī)程是確保焊接工作安全、高效、高質(zhì)量的重要依據(jù)。本規(guī)范旨在明確焊工操作的基本要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及日常管理，適用于各類焊接作業(yè)場景。通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范，可以有效降低焊接缺陷，提高產(chǎn)品可靠性，保障生產(chǎn)安全。

本規(guī)范詳細(xì)規(guī)定了焊接前的準(zhǔn)備要求、焊接過程中的操作步驟與質(zhì)量控制點(diǎn)、焊后處理與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、以及貫穿始終的安全防護(hù)措施和日常管理要求。旨在為焊工提供一個(gè)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作指南，同時(shí)也為質(zhì)量管理人員提供明確的評(píng)判依據(jù)。熟悉并遵守本規(guī)范是每一位焊工的基本職責(zé)。

**二、質(zhì)量管理規(guī)范**

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.焊接接頭應(yīng)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T3323《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》或GB/T50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。具體標(biāo)準(zhǔn)需根據(jù)項(xiàng)目要求、材料類型（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、接頭形式（如對接、角接、搭接）及使用環(huán)境選擇。

2.焊縫外觀質(zhì)量要求：

-表面應(yīng)均勻、平滑，過渡圓滑，無凹陷、凸起。

-焊縫尺寸（高度、寬度、余高）應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，允許偏差通常為±5%或±2mm，取較小者，具體需參照圖紙標(biāo)注或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如，設(shè)計(jì)要求焊腳高度為6mm，實(shí)際焊腳高度應(yīng)在5.7mm至6.3mm之間。

-焊縫表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊等明顯缺陷。

-咬邊深度一般不應(yīng)超過0.5mm，且連續(xù)長度不應(yīng)超過50mm，或總長度不應(yīng)超過焊縫長度的10%，具體限制需查閱標(biāo)準(zhǔn)或圖紙。

3.內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：

-通過射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）對焊縫內(nèi)部進(jìn)行無損評(píng)價(jià)。

-檢測等級(jí)和缺陷可接受性需依據(jù)設(shè)計(jì)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。例如，對于重要結(jié)構(gòu)，可能要求100%射線檢測，并規(guī)定不允許有任何等級(jí)的裂紋缺陷。

-內(nèi)部缺陷率（如評(píng)定等級(jí)為II級(jí)或III級(jí)的缺陷數(shù)量）需控制在允許范圍內(nèi)，通常要求低于2%，但需以項(xiàng)目具體規(guī)定為準(zhǔn)。

4.無損檢測結(jié)果：需由具備資質(zhì)的檢測人員出具報(bào)告，合格焊縫方可進(jìn)入下一工序或交付使用。

（二）質(zhì)量控制措施

1.材料管理

(1)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）需經(jīng)過檢驗(yàn)合格，具有出廠合格證和材質(zhì)證明書。存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)符合要求：

-焊條需存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，相對濕度不宜超過60%，且離地面和墻體至少保持一定距離（如300mm），避免受潮。長途運(yùn)輸或儲(chǔ)存超過規(guī)定時(shí)間（如一年）的焊條，使用前必須重新烘干。

-焊絲需存放在干燥處，防止油污和銹蝕。

-焊劑需按說明書要求儲(chǔ)存，防止受潮。

-保護(hù)氣體（如氬氣、二氧化碳）需通過純凈度合格的氣瓶供應(yīng)，并使用合格的減壓閥和管路。

(2)每批次材料使用前，需核對生產(chǎn)日期、批號(hào)、規(guī)格型號(hào)及有效期，確保在有效期內(nèi)。對有復(fù)驗(yàn)要求的材料（如焊條、焊絲），需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

(3)建立焊接材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)庫、烘干、發(fā)放、使用情況，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

2.工藝控制

(1)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程（WPS）進(jìn)行操作。WPS是規(guī)定焊接方法的綜合性技術(shù)文件，包含坡口設(shè)計(jì)、焊接材料、焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、干伸長等）、預(yù)熱和后熱要求等。焊工不得隨意更改WPS內(nèi)容。

(2)焊前需清理工件表面：清除坡口及附近區(qū)域（通常不小于10-15mm范圍）的銹蝕、油污、氧化皮、油漆等雜質(zhì)。必要時(shí)可采用打磨、噴砂或化學(xué)清洗等方法。確保坡口邊緣清潔干燥。

(3)檢查并調(diào)整坡口形式、尺寸及間隙是否符合要求。對于間隙較大的情況，需采取填放焊絲、墊板或使用機(jī)械方法調(diào)整等措施。

(4)根據(jù)材料、厚度、環(huán)境溫度等因素，按要求進(jìn)行焊接預(yù)熱。預(yù)熱溫度需均勻，并做好保溫措施，防止層間溫差過大。焊后根據(jù)需要采取緩冷或后熱處理。

3.過程監(jiān)控

(1)焊接過程中，焊工需密切關(guān)注焊接參數(shù)的穩(wěn)定性：使用示波器監(jiān)控電流、電壓波形，確保其波動(dòng)在允許范圍內(nèi)（如電流波動(dòng)±5%）。保持勻速送絲和運(yùn)條，避免速度過快或過慢導(dǎo)致焊縫成型不良。

(2)定期檢查焊接設(shè)備狀態(tài)，如焊機(jī)輸出穩(wěn)定性、接地連續(xù)性、氣體流量和純度等。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。

(3)記錄焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)和環(huán)境條件（如環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速），包括起弧、焊中間、收弧各階段的參數(shù)，以及預(yù)熱和后熱溫度曲線。這些記錄有助于分析焊接質(zhì)量波動(dòng)的原因。

(4)對于多層多道焊，需檢查層間熔合情況，防止未熔合或夾渣。每完成一道焊縫，可輕敲檢查。

（三）檢驗(yàn)與返修

1.自檢：焊工在焊接過程中和完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀自檢，檢查焊縫表面是否有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、嚴(yán)重咬邊等明顯缺陷。對焊縫尺寸進(jìn)行初步測量。

2.互檢：相鄰工序或班組交接時(shí)，需進(jìn)行互檢，確認(rèn)焊接質(zhì)量符合要求。

3.專檢：由質(zhì)量檢驗(yàn)員對焊縫進(jìn)行抽檢或全檢，包括外觀檢查和必要的無損檢測（如磁粉、滲透檢測或射線/超聲波檢測）。檢驗(yàn)員需持證上崗。

4.返修管理：

(1)發(fā)現(xiàn)缺陷后，需記錄缺陷位置、類型、程度，并拍照存檔。

(2)由技術(shù)負(fù)責(zé)人或經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工分析缺陷原因，制定返修方案（包括修補(bǔ)方法、焊接參數(shù)調(diào)整、預(yù)熱/后熱要求等）。

(3)返修區(qū)域需清除原有缺陷，并按焊接要求重新制備坡口。

(4)返修后，需重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對同一條焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次，若超過，需上報(bào)并重新評(píng)估。

(5)做好返修記錄，包括返修原因、部位、方法、參數(shù)、焊工及檢驗(yàn)結(jié)果。

**三、操作規(guī)程**

（一）安全操作

1.作業(yè)前檢查

(1)確認(rèn)焊接設(shè)備（電源、控制箱、焊機(jī)本體）外觀無破損，電纜絕緣良好，無裸露或破損，接地線連接牢固可靠，接地電阻符合要求（通常小于4Ω）。

(2)氣瓶（氧氣、乙炔、氬氣、二氧化碳等）需存放符合安全距離（如氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5米，與明火間距大于10米），閥門完好，瓶帽齊全，壓力表準(zhǔn)確。使用減壓閥前需緩慢開啟閥門，檢查氣路是否漏氣。

(3)個(gè)人防護(hù)用品（PPE）需齊全且符合防護(hù)等級(jí)：

-頭部：佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，根據(jù)焊接電流選擇適當(dāng)遮光號(hào)濾光片。

-手部：佩戴耐高溫、絕緣性能好的焊接手套。

-身體：穿著長袖、長褲的阻燃防護(hù)服，必要時(shí)佩戴焊接護(hù)頸和護(hù)腿。

-眼睛：面罩外眼罩需完好。

-腳部：佩戴耐熱絕緣鞋。

(4)檢查焊接區(qū)域及周邊環(huán)境：清除10米范圍內(nèi)的可燃物、易爆物，或采取有效的隔離和防護(hù)措施（如使用防火毯、石棉板）。確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，必要時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備。

(5)對于高處焊接（2米及以上），需使用合格的登高工具和安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)，防止落物傷人。

(6)檢查輔助工具：如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、敲擊錘等的防護(hù)罩是否完好。

2.作業(yè)中注意事項(xiàng)

(1)焊接時(shí)，保持與焊接電弧的安全距離，通常建議大于1米，以減少弧光輻射和高溫影響。

(2)動(dòng)火作業(yè)需提前辦理動(dòng)火證（若規(guī)定要求），清理周邊易燃物，配備足夠數(shù)量且狀態(tài)良好的滅火器（如干粉滅火器），并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(3)保持穩(wěn)定的焊接姿勢，避免疲勞操作。注意手部與電弧的距離，防止?fàn)C傷。

(4)焊接過程中如遇設(shè)備故障（如斷電、熄弧、氣體中斷），應(yīng)立即停止焊接，熄滅電弧，切斷電源和氣源，并報(bào)告。

(5)使用角向磨光機(jī)打磨坡口或清理時(shí)，需佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止火星濺入眼睛。

(6)焊接多層多道焊時(shí)，注意層間溫度控制，防止層間燒穿或產(chǎn)生裂紋。

(7)如在密閉空間或通風(fēng)不良處焊接，必須強(qiáng)制通風(fēng)，并定期檢測空氣中有害氣體（如臭氧、氮氧化物）濃度，確保在安全允許范圍內(nèi)。

3.作業(yè)后處理

(1)焊接完成后，待焊縫及附近區(qū)域冷卻至安全溫度后，方可清理現(xiàn)場。

(2)清理焊渣、飛濺物，檢查焊縫表面質(zhì)量。

(3)整理并歸還焊接設(shè)備、氣瓶、工具及個(gè)人防護(hù)用品。關(guān)閉電源、氣源閥門。

(4)填寫焊接記錄表，包括焊工代號(hào)、工件名稱/編號(hào)、焊接日期、焊接位置、所用材料牌號(hào)及規(guī)格、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，并簽字確認(rèn)。

（二）操作步驟

1.焊前準(zhǔn)備（續(xù)）

(1)**圖紙會(huì)審**：仔細(xì)閱讀焊接圖紙，明確焊縫編號(hào)、位置、尺寸、坡口形式及尺寸、焊接方法等要求。如有疑問，及時(shí)向技術(shù)人員或工程師溝通確認(rèn)。

(2)**坡口準(zhǔn)備**：根據(jù)圖紙要求，使用角向磨光機(jī)、刨邊機(jī)、氣割等工具加工坡口。確保坡口角度、根部間隙、鈍邊等尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，邊緣無毛刺、銹蝕。

(3)**工件清理與裝配**：徹底清理坡口及附近區(qū)域（通?！?0-15mm）的油污、鐵銹、氧化皮、油漆等。檢查工件裝配間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或使用墊板、填絲。

(4)**設(shè)置焊接參數(shù)**：根據(jù)WPS或工藝要求，在焊接設(shè)備上設(shè)定并確認(rèn)電流、電壓、焊接速度（或送絲速度）、干伸長等參數(shù)。對于手工電弧焊，還需選擇合適的焊條牌號(hào)和直徑。

(5)**預(yù)熱**：如需預(yù)熱，使用火焰加熱器或紅外加熱設(shè)備對焊縫及附近區(qū)域進(jìn)行均勻加熱，并使用測溫儀（如表面測溫計(jì)、熱電偶）監(jiān)控溫度，達(dá)到要求的預(yù)熱值并保持一段時(shí)間。

2.焊接過程（續(xù)）

(1)**引弧**：將焊條末端與工件輕微接觸，然后稍作提起（約2-4mm），產(chǎn)生引弧電弧。對于tungsteninertgas(TIG)焊接，需將鎢極與工件接觸并提起，產(chǎn)生電弧。

(2)**焊接運(yùn)條**：保持合適的電弧長度（手工電弧焊通常為1.5-4倍焊條直徑），按照預(yù)定的焊接順序（如分段退焊、直線運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條等）進(jìn)行焊接?？刂坪附铀俣?，保持熔池穩(wěn)定，確保熔透。

-**多層多道焊**：道間應(yīng)熔合良好，層間溫度不宜過高。每道焊縫完成后，可輕敲檢查熔合情況。

-**不同位置焊接**：根據(jù)焊縫位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊），調(diào)整運(yùn)條手法和參數(shù)，確保焊縫成型良好。例如，仰焊時(shí)需更小心控制熔池，防止金屬流淌。

(3)**收弧**：在焊縫末端，逐漸減小焊接速度，填滿弧坑，然后平穩(wěn)熄弧。避免在焊縫末端突然斷電，造成弧坑裂紋。對于TIG焊，需將鎢極緩慢移離工件，待熔池完全冷卻后再斷氣。

3.焊后處理（續(xù)）

(1)**冷卻**：焊后根據(jù)需要控制冷卻速度。對于厚板或重要結(jié)構(gòu)，可能需要緩冷，避免因冷卻過快產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

(2)**清理**：待焊縫冷卻至安全溫度后，徹底清除焊渣、飛濺物、藥皮（手工電弧焊）。對于TIG焊，需清理起弧和收弧處的標(biāo)記。

(3)**外觀檢查**：仔細(xì)目視檢查焊縫表面，對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查是否有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、咬邊、凹坑、焊瘤等缺陷。用焊尺測量焊縫尺寸（高度、寬度、長度、余高）。

(4)**無損檢測（如需要）**：按照規(guī)定，對重要焊縫或要求高的場合，進(jìn)行磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）。

（三）異常處理

1.**電弧不穩(wěn)定或熄滅**：

-檢查電源是否正常供電，電壓是否穩(wěn)定。

-檢查焊接電纜連接是否牢固，有無破損。

-檢查接地線是否良好。

-檢查焊條是否已耗盡、藥皮是否開裂或受潮。

-檢查鎢極是否接觸不良或磨損過度（TIG焊）。

-檢查氣體流量是否合適，氣路是否通暢，氣體純度是否達(dá)標(biāo)。

-排除上述簡單故障后，如仍無法啟動(dòng)，應(yīng)停止操作并報(bào)告設(shè)備維修人員。

2.**出現(xiàn)明顯缺陷（如裂紋、未熔合）**：

-立即停止焊接，防止缺陷繼續(xù)擴(kuò)大。

-小心標(biāo)記缺陷位置和范圍。

-通知班組長或技術(shù)負(fù)責(zé)人。

-由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工或技術(shù)人員分析產(chǎn)生缺陷的原因（如焊接參數(shù)不當(dāng)、材料選擇錯(cuò)誤、坡口準(zhǔn)備不良、預(yù)熱不足、層間溫度過高、應(yīng)力過大等）。

-制定并批準(zhǔn)返修方案后，方可進(jìn)行返修。返修過程需同樣遵守操作規(guī)程。

3.**身體不適**：

-如在焊接過程中感到眼睛不適（如流淚、干澀）、頭暈、惡心或出現(xiàn)皮疹等，應(yīng)立即停止工作，脫離焊接作業(yè)環(huán)境。

-前往休息區(qū)或陰涼處休息，多喝水。

-如癥狀持續(xù)或加重，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并根據(jù)情況決定是否需要就醫(yī)。

**四、日常管理**

（一）技能培訓(xùn)

1.**新員工/新技能培訓(xùn)**：

-新入職焊工必須經(jīng)過入廠三級(jí)安全教育（公司級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)），了解安全規(guī)章制度和應(yīng)急處理措施。

-接受焊接專業(yè)理論培訓(xùn)，內(nèi)容包括焊接原理、金屬材料與焊接性、焊接工藝、焊接缺陷及防治等。

-進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)，由持證高級(jí)焊工指導(dǎo)，學(xué)習(xí)基本操作技能、焊接參數(shù)選擇、常見缺陷識(shí)別與處理。

-通過理論和實(shí)操考核，合格后方可獨(dú)立上崗。

2.**在崗員工持續(xù)培訓(xùn)**：

-每年組織至少一次安全知識(shí)再培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程和事故案例學(xué)習(xí)。

-定期組織工藝技能提升培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新的焊接技術(shù)、焊接材料應(yīng)用、復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接等。

-鼓勵(lì)員工參加技能競賽或技術(shù)交流，不斷提升操作水平。

-建立培訓(xùn)檔案，記錄員工培訓(xùn)時(shí)間和內(nèi)容。

2.**資質(zhì)管理**：

-焊工需持有有效的焊接操作資格證書（如按ISO9606或國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)），并在允許的焊接方法、材質(zhì)和位置范圍內(nèi)作業(yè)。

-定期對焊工技能進(jìn)行評(píng)估，確保持證人員能力持續(xù)滿足崗位要求。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.**日常點(diǎn)檢**：

-班前、班中、班后對焊接設(shè)備進(jìn)行簡短檢查，包括外觀、電源、氣路、接地、參數(shù)顯示等是否正常。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和異常情況。

2.**定期維護(hù)保養(yǎng)**：

-制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃（如每月、每季度、每年），明確維護(hù)內(nèi)容、方法和負(fù)責(zé)人。

-**焊機(jī)**：清潔散熱風(fēng)扇、檢查通風(fēng)、緊固接線端子、檢查控制元件（接觸器、繼電器）、校準(zhǔn)電流/電壓表。

-**焊條烘干箱**：檢查加熱元件、溫度控制系統(tǒng)、通風(fēng)功能，確保干燥效果。

-**氣體減壓器**：定期校驗(yàn)壓力表精度，檢查氣路有無泄漏。

-**角向磨光機(jī)等輔助設(shè)備**：檢查防護(hù)罩、電源線、軸承等是否完好。

3.**故障維修**：

-建立設(shè)備故障臺(tái)賬，記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、處理過程和結(jié)果。

-對于復(fù)雜故障，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。維修后需進(jìn)行測試，確認(rèn)功能恢復(fù)正常。

（三）材料管理（續(xù)）

1.**入庫驗(yàn)收**：

-對到貨的焊接材料進(jìn)行數(shù)量和外觀檢查，核對隨貨技術(shù)文件（合格證、材質(zhì)證明等）。

-對有復(fù)驗(yàn)要求的材料，按規(guī)定取樣送檢，合格后方可入庫。

2.**存儲(chǔ)管理**：

-按照不同材料的要求（如焊條需直立存放、焊絲需防銹、氣體需控溫控壓），在指定區(qū)域存放。

-標(biāo)識(shí)清晰，做到“先進(jìn)先出”，優(yōu)先使用早批次或即將過期的材料。

3.**發(fā)放與使用跟蹤**：

-領(lǐng)用焊接材料需辦理領(lǐng)用手續(xù)，記錄領(lǐng)用人、領(lǐng)用數(shù)量、用途等信息。

-建立焊接材料追溯系統(tǒng)，如使用條形碼或二維碼標(biāo)簽，關(guān)聯(lián)焊工、工件、批次等信息，便于質(zhì)量問題的追溯。

（四）質(zhì)量記錄與追溯

1.**焊接記錄表**：

-每次焊接作業(yè)必須填寫焊接記錄表，內(nèi)容應(yīng)完整、準(zhǔn)確、及時(shí)，字跡清晰。

-記錄表需經(jīng)焊工本人、班組長或質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。

-記錄表需妥善保管，通常至少保存3年，或根據(jù)合同或法規(guī)要求保存更長時(shí)間。

2.**檢驗(yàn)報(bào)告**：

-無損檢測結(jié)果需由具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)出具正式報(bào)告，包含檢測依據(jù)、方法、結(jié)果、評(píng)定等級(jí)等。

-檢測報(bào)告需歸檔，與焊接記錄表關(guān)聯(lián)。

3.**追溯流程**：

-當(dāng)出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題或客戶投訴時(shí)，能夠通過焊接記錄表、檢驗(yàn)報(bào)告、材料追溯信息等，快速定位到具體的焊工、工件、焊接批次、焊接參數(shù)、材料批次等，分析原因并采取糾正措施。

（五）現(xiàn)場管理

1.**作業(yè)區(qū)域**：保持焊接作業(yè)區(qū)域整潔，通道暢通，物料擺放有序。

2.**安全標(biāo)識(shí)**：在焊接區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，如“當(dāng)心弧光”、“當(dāng)心高溫”、“必須佩戴護(hù)目鏡”等。

3.**文明生產(chǎn)**：焊渣、飛濺物、廢料等需及時(shí)清理至指定收集點(diǎn)，分類存放，定期處理。

一、概述

焊工質(zhì)量管理規(guī)范和操作規(guī)程是確保焊接工作安全、高效、高質(zhì)量的重要依據(jù)。本規(guī)范旨在明確焊工操作的基本要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及日常管理，適用于各類焊接作業(yè)場景。通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范，可以有效降低焊接缺陷，提高產(chǎn)品可靠性，保障生產(chǎn)安全。

二、質(zhì)量管理規(guī)范

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.焊接接頭應(yīng)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T3323《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》或GB/T50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

2.焊縫外觀質(zhì)量要求：表面應(yīng)均勻、無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫高度、寬度、余高應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，偏差范圍不超過±5%。

3.內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：通過射線或超聲波檢測，內(nèi)部缺陷率應(yīng)低于2%，具體標(biāo)準(zhǔn)需根據(jù)材料及使用環(huán)境確定。

（二）質(zhì)量控制措施

1.材料管理

(1)焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣等）需經(jīng)過檢驗(yàn)合格，存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)符合要求（如焊條需防潮）。

(2)每批次材料使用前，需核對生產(chǎn)日期、批號(hào)及有效期，過期材料嚴(yán)禁使用。

2.工藝控制

(1)嚴(yán)格按照焊接工藝卡（WPS）進(jìn)行操作，調(diào)整焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）。

(2)焊前需清理工件表面銹蝕、油污，確保坡口角度、間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.過程監(jiān)控

(1)焊接過程中，每完成一段焊縫需檢查溫度、電弧穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。

(2)定期記錄焊接參數(shù)及環(huán)境條件（如溫度、濕度），以便追溯問題。

三、操作規(guī)程

（一）安全操作

1.作業(yè)前檢查

(1)確認(rèn)焊接設(shè)備（電源、氣瓶、接地線等）功能正常，無漏電、漏氣風(fēng)險(xiǎn)。

(2)個(gè)人防護(hù)用品（面罩、手套、防護(hù)服）需齊全且符合防護(hù)等級(jí)。

2.作業(yè)中注意事項(xiàng)

(1)保持與焊接電弧距離≥1米，避免弧光傷害。

(2)動(dòng)火作業(yè)需提前辦理動(dòng)火證，清理周邊易燃物，配備滅火器。

(3)高空焊接需使用安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)，防止墜落物傷人。

（二）操作步驟

1.焊前準(zhǔn)備

(1)讀取圖紙，確認(rèn)焊縫位置及尺寸。

(2)清理焊件表面，露出坡口及附近區(qū)域。

(3)調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)，試焊確認(rèn)電弧穩(wěn)定性。

2.焊接過程

(1)點(diǎn)燃焊接電源，采用分段退焊或直線運(yùn)條法，保持焊接速度均勻。

(2)每焊完一段需檢查焊縫成型，如有凹陷或咬邊需及時(shí)返修。

3.焊后處理

(1)待焊縫冷卻后，清理焊渣及飛濺物。

(2)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)需標(biāo)記返修區(qū)域。

(3)填寫焊接記錄表，包括焊工、日期、材料、參數(shù)等信息。

（三）異常處理

1.如遇電弧突然熄滅，需檢查線路、氣源是否正常，排除故障后方可重新焊接。

2.發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即停止作業(yè)，上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人分析原因。

3.焊接過程中如感不適（如頭暈、眼花），需立即停止工作并休息。

四、日常管理

（一）技能培訓(xùn)

1.新焊工需經(jīng)過理論和實(shí)操考核，合格后方可上崗。

2.每年組織安全及工藝培訓(xùn)，累計(jì)不少于20學(xué)時(shí)。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.焊接設(shè)備每周檢查一次，記錄運(yùn)行狀態(tài)。

2.焊機(jī)、氣瓶等需存放在通風(fēng)干燥處，定期校驗(yàn)安全附件。

（三）質(zhì)量追溯

1.每個(gè)焊工需佩戴工號(hào)牌，焊縫需打碼標(biāo)識(shí)。

2.質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需存檔3年以上，便于問題追溯。

**一、概述**

焊工質(zhì)量管理規(guī)范和操作規(guī)程是確保焊接工作安全、高效、高質(zhì)量的重要依據(jù)。本規(guī)范旨在明確焊工操作的基本要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及日常管理，適用于各類焊接作業(yè)場景。通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范，可以有效降低焊接缺陷，提高產(chǎn)品可靠性，保障生產(chǎn)安全。

本規(guī)范詳細(xì)規(guī)定了焊接前的準(zhǔn)備要求、焊接過程中的操作步驟與質(zhì)量控制點(diǎn)、焊后處理與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、以及貫穿始終的安全防護(hù)措施和日常管理要求。旨在為焊工提供一個(gè)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作指南，同時(shí)也為質(zhì)量管理人員提供明確的評(píng)判依據(jù)。熟悉并遵守本規(guī)范是每一位焊工的基本職責(zé)。

**二、質(zhì)量管理規(guī)范**

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.焊接接頭應(yīng)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T3323《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》或GB/T50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。具體標(biāo)準(zhǔn)需根據(jù)項(xiàng)目要求、材料類型（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、接頭形式（如對接、角接、搭接）及使用環(huán)境選擇。

2.焊縫外觀質(zhì)量要求：

-表面應(yīng)均勻、平滑，過渡圓滑，無凹陷、凸起。

-焊縫尺寸（高度、寬度、余高）應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，允許偏差通常為±5%或±2mm，取較小者，具體需參照圖紙標(biāo)注或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如，設(shè)計(jì)要求焊腳高度為6mm，實(shí)際焊腳高度應(yīng)在5.7mm至6.3mm之間。

-焊縫表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊等明顯缺陷。

-咬邊深度一般不應(yīng)超過0.5mm，且連續(xù)長度不應(yīng)超過50mm，或總長度不應(yīng)超過焊縫長度的10%，具體限制需查閱標(biāo)準(zhǔn)或圖紙。

3.內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：

-通過射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）對焊縫內(nèi)部進(jìn)行無損評(píng)價(jià)。

-檢測等級(jí)和缺陷可接受性需依據(jù)設(shè)計(jì)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。例如，對于重要結(jié)構(gòu)，可能要求100%射線檢測，并規(guī)定不允許有任何等級(jí)的裂紋缺陷。

-內(nèi)部缺陷率（如評(píng)定等級(jí)為II級(jí)或III級(jí)的缺陷數(shù)量）需控制在允許范圍內(nèi)，通常要求低于2%，但需以項(xiàng)目具體規(guī)定為準(zhǔn)。

4.無損檢測結(jié)果：需由具備資質(zhì)的檢測人員出具報(bào)告，合格焊縫方可進(jìn)入下一工序或交付使用。

（二）質(zhì)量控制措施

1.材料管理

(1)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）需經(jīng)過檢驗(yàn)合格，具有出廠合格證和材質(zhì)證明書。存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)符合要求：

-焊條需存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，相對濕度不宜超過60%，且離地面和墻體至少保持一定距離（如300mm），避免受潮。長途運(yùn)輸或儲(chǔ)存超過規(guī)定時(shí)間（如一年）的焊條，使用前必須重新烘干。

-焊絲需存放在干燥處，防止油污和銹蝕。

-焊劑需按說明書要求儲(chǔ)存，防止受潮。

-保護(hù)氣體（如氬氣、二氧化碳）需通過純凈度合格的氣瓶供應(yīng)，并使用合格的減壓閥和管路。

(2)每批次材料使用前，需核對生產(chǎn)日期、批號(hào)、規(guī)格型號(hào)及有效期，確保在有效期內(nèi)。對有復(fù)驗(yàn)要求的材料（如焊條、焊絲），需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

(3)建立焊接材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)庫、烘干、發(fā)放、使用情況，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

2.工藝控制

(1)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程（WPS）進(jìn)行操作。WPS是規(guī)定焊接方法的綜合性技術(shù)文件，包含坡口設(shè)計(jì)、焊接材料、焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、干伸長等）、預(yù)熱和后熱要求等。焊工不得隨意更改WPS內(nèi)容。

(2)焊前需清理工件表面：清除坡口及附近區(qū)域（通常不小于10-15mm范圍）的銹蝕、油污、氧化皮、油漆等雜質(zhì)。必要時(shí)可采用打磨、噴砂或化學(xué)清洗等方法。確保坡口邊緣清潔干燥。

(3)檢查并調(diào)整坡口形式、尺寸及間隙是否符合要求。對于間隙較大的情況，需采取填放焊絲、墊板或使用機(jī)械方法調(diào)整等措施。

(4)根據(jù)材料、厚度、環(huán)境溫度等因素，按要求進(jìn)行焊接預(yù)熱。預(yù)熱溫度需均勻，并做好保溫措施，防止層間溫差過大。焊后根據(jù)需要采取緩冷或后熱處理。

3.過程監(jiān)控

(1)焊接過程中，焊工需密切關(guān)注焊接參數(shù)的穩(wěn)定性：使用示波器監(jiān)控電流、電壓波形，確保其波動(dòng)在允許范圍內(nèi)（如電流波動(dòng)±5%）。保持勻速送絲和運(yùn)條，避免速度過快或過慢導(dǎo)致焊縫成型不良。

(2)定期檢查焊接設(shè)備狀態(tài)，如焊機(jī)輸出穩(wěn)定性、接地連續(xù)性、氣體流量和純度等。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。

(3)記錄焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)和環(huán)境條件（如環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速），包括起弧、焊中間、收弧各階段的參數(shù)，以及預(yù)熱和后熱溫度曲線。這些記錄有助于分析焊接質(zhì)量波動(dòng)的原因。

(4)對于多層多道焊，需檢查層間熔合情況，防止未熔合或夾渣。每完成一道焊縫，可輕敲檢查。

（三）檢驗(yàn)與返修

1.自檢：焊工在焊接過程中和完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀自檢，檢查焊縫表面是否有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、嚴(yán)重咬邊等明顯缺陷。對焊縫尺寸進(jìn)行初步測量。

2.互檢：相鄰工序或班組交接時(shí)，需進(jìn)行互檢，確認(rèn)焊接質(zhì)量符合要求。

3.專檢：由質(zhì)量檢驗(yàn)員對焊縫進(jìn)行抽檢或全檢，包括外觀檢查和必要的無損檢測（如磁粉、滲透檢測或射線/超聲波檢測）。檢驗(yàn)員需持證上崗。

4.返修管理：

(1)發(fā)現(xiàn)缺陷后，需記錄缺陷位置、類型、程度，并拍照存檔。

(2)由技術(shù)負(fù)責(zé)人或經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工分析缺陷原因，制定返修方案（包括修補(bǔ)方法、焊接參數(shù)調(diào)整、預(yù)熱/后熱要求等）。

(3)返修區(qū)域需清除原有缺陷，并按焊接要求重新制備坡口。

(4)返修后，需重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對同一條焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次，若超過，需上報(bào)并重新評(píng)估。

(5)做好返修記錄，包括返修原因、部位、方法、參數(shù)、焊工及檢驗(yàn)結(jié)果。

**三、操作規(guī)程**

（一）安全操作

1.作業(yè)前檢查

(1)確認(rèn)焊接設(shè)備（電源、控制箱、焊機(jī)本體）外觀無破損，電纜絕緣良好，無裸露或破損，接地線連接牢固可靠，接地電阻符合要求（通常小于4Ω）。

(2)氣瓶（氧氣、乙炔、氬氣、二氧化碳等）需存放符合安全距離（如氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5米，與明火間距大于10米），閥門完好，瓶帽齊全，壓力表準(zhǔn)確。使用減壓閥前需緩慢開啟閥門，檢查氣路是否漏氣。

(3)個(gè)人防護(hù)用品（PPE）需齊全且符合防護(hù)等級(jí)：

-頭部：佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，根據(jù)焊接電流選擇適當(dāng)遮光號(hào)濾光片。

-手部：佩戴耐高溫、絕緣性能好的焊接手套。

-身體：穿著長袖、長褲的阻燃防護(hù)服，必要時(shí)佩戴焊接護(hù)頸和護(hù)腿。

-眼睛：面罩外眼罩需完好。

-腳部：佩戴耐熱絕緣鞋。

(4)檢查焊接區(qū)域及周邊環(huán)境：清除10米范圍內(nèi)的可燃物、易爆物，或采取有效的隔離和防護(hù)措施（如使用防火毯、石棉板）。確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，必要時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備。

(5)對于高處焊接（2米及以上），需使用合格的登高工具和安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)，防止落物傷人。

(6)檢查輔助工具：如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、敲擊錘等的防護(hù)罩是否完好。

2.作業(yè)中注意事項(xiàng)

(1)焊接時(shí)，保持與焊接電弧的安全距離，通常建議大于1米，以減少弧光輻射和高溫影響。

(2)動(dòng)火作業(yè)需提前辦理動(dòng)火證（若規(guī)定要求），清理周邊易燃物，配備足夠數(shù)量且狀態(tài)良好的滅火器（如干粉滅火器），并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(3)保持穩(wěn)定的焊接姿勢，避免疲勞操作。注意手部與電弧的距離，防止?fàn)C傷。

(4)焊接過程中如遇設(shè)備故障（如斷電、熄弧、氣體中斷），應(yīng)立即停止焊接，熄滅電弧，切斷電源和氣源，并報(bào)告。

(5)使用角向磨光機(jī)打磨坡口或清理時(shí)，需佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止火星濺入眼睛。

(6)焊接多層多道焊時(shí)，注意層間溫度控制，防止層間燒穿或產(chǎn)生裂紋。

(7)如在密閉空間或通風(fēng)不良處焊接，必須強(qiáng)制通風(fēng)，并定期檢測空氣中有害氣體（如臭氧、氮氧化物）濃度，確保在安全允許范圍內(nèi)。

3.作業(yè)后處理

(1)焊接完成后，待焊縫及附近區(qū)域冷卻至安全溫度后，方可清理現(xiàn)場。

(2)清理焊渣、飛濺物，檢查焊縫表面質(zhì)量。

(3)整理并歸還焊接設(shè)備、氣瓶、工具及個(gè)人防護(hù)用品。關(guān)閉電源、氣源閥門。

(4)填寫焊接記錄表，包括焊工代號(hào)、工件名稱/編號(hào)、焊接日期、焊接位置、所用材料牌號(hào)及規(guī)格、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，并簽字確認(rèn)。

（二）操作步驟

1.焊前準(zhǔn)備（續(xù)）

(1)**圖紙會(huì)審**：仔細(xì)閱讀焊接圖紙，明確焊縫編號(hào)、位置、尺寸、坡口形式及尺寸、焊接方法等要求。如有疑問，及時(shí)向技術(shù)人員或工程師溝通確認(rèn)。

(2)**坡口準(zhǔn)備**：根據(jù)圖紙要求，使用角向磨光機(jī)、刨邊機(jī)、氣割等工具加工坡口。確保坡口角度、根部間隙、鈍邊等尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，邊緣無毛刺、銹蝕。

(3)**工件清理與裝配**：徹底清理坡口及附近區(qū)域（通?！?0-15mm）的油污、鐵銹、氧化皮、油漆等。檢查工件裝配間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或使用墊板、填絲。

(4)**設(shè)置焊接參數(shù)**：根據(jù)WPS或工藝要求，在焊接設(shè)備上設(shè)定并確認(rèn)電流、電壓、焊接速度（或送絲速度）、干伸長等參數(shù)。對于手工電弧焊，還需選擇合適的焊條牌號(hào)和直徑。

(5)**預(yù)熱**：如需預(yù)熱，使用火焰加熱器或紅外加熱設(shè)備對焊縫及附近區(qū)域進(jìn)行均勻加熱，并使用測溫儀（如表面測溫計(jì)、熱電偶）監(jiān)控溫度，達(dá)到要求的預(yù)熱值并保持一段時(shí)間。

2.焊接過程（續(xù)）

(1)**引弧**：將焊條末端與工件輕微接觸，然后稍作提起（約2-4mm），產(chǎn)生引弧電弧。對于tungsteninertgas(TIG)焊接，需將鎢極與工件接觸并提起，產(chǎn)生電弧。

(2)**焊接運(yùn)條**：保持合適的電弧長度（手工電弧焊通常為1.5-4倍焊條直徑），按照預(yù)定的焊接順序（如分段退焊、直線運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條等）進(jìn)行焊接?？刂坪附铀俣?，保持熔池穩(wěn)定，確保熔透。

-**多層多道焊**：道間應(yīng)熔合良好，層間溫度不宜過高。每道焊縫完成后，可輕敲檢查熔合情況。

-**不同位置焊接**：根據(jù)焊縫位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊），調(diào)整運(yùn)條手法和參數(shù)，確保焊縫成型良好。例如，仰焊時(shí)需更小心控制熔池，防止金屬流淌。

(3)**收弧**：在焊縫末端，逐漸減小焊接速度，填滿弧坑，然后平穩(wěn)熄弧。避免在焊縫末端突然斷電，造成弧坑裂紋。對于TIG焊，需將鎢極緩慢移離工件，待熔池完全冷卻后再斷氣。

3.焊后處理（續(xù)）

(1)**冷卻**：焊后根據(jù)需要控制冷卻速度。對于厚板或重要結(jié)構(gòu)，可能需要緩冷，避免因冷卻過快產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

(2)**清理**：待焊縫冷卻至安全溫度后，徹底清除焊渣、飛濺物、藥皮（手工電弧焊）。對于TIG焊，需清理起弧和收弧處的標(biāo)記。

(3)**外觀檢查**：仔細(xì)目視檢查焊縫表面，對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查是否有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、咬邊、凹坑、焊瘤等缺陷。用焊尺測量焊縫尺寸（高度、寬度、長度、余高）。

(4)**無損檢測（如需要）**：按照規(guī)定，對重要焊縫或要求高的場合，進(jìn)行磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）。

（三）異常處理

1.**電弧不穩(wěn)定或熄滅**：

-檢查電源是否正常供電，電壓是否穩(wěn)定。

-檢查焊接電纜連接是否牢固，有無破損。

-檢查接地線是否良好。

-檢查焊條是否已耗盡、藥皮是否開裂或受潮。

-檢查鎢極是否接觸不良或磨損過度（TIG焊）。

-檢查氣體流量是否合適，氣路是否通暢，氣體純度是否達(dá)標(biāo)。

-排除上述簡單故障后，如仍無法啟動(dòng)，應(yīng)停止操作并報(bào)告設(shè)備維修人員。

2.**出現(xiàn)明顯缺陷（如裂紋、未熔合）**：

-立即停止焊接，防止缺陷繼續(xù)擴(kuò)大。

-小心標(biāo)記缺陷位置和范圍。

-通知班組長或技術(shù)負(fù)責(zé)人。

-由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工或技術(shù)人員分析產(chǎn)生缺陷的原因（如焊接參數(shù)不當(dāng)、材料選擇錯(cuò)誤、坡口準(zhǔn)備不良、預(yù)熱不足、層間溫度過高、應(yīng)力過大等）。

-制定并批準(zhǔn)返修方案后，方可進(jìn)行返修。返修過程需同樣遵守操作規(guī)程。

3.**身體不適**：

-如在焊接過程中感到眼睛不適（如流淚、干澀）、頭暈、惡心或出現(xiàn)皮疹等，應(yīng)立即停止工作，脫離焊接作業(yè)環(huán)境。

-前往休息區(qū)或陰涼處休息，多喝水。

-如癥狀持續(xù)或加重，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并根據(jù)情況決定是否需要就醫(yī)。

**四、日常管理**

（一）技