PAGE第1頁共15頁設(shè)計說明一、概述1、工程概況水廠供水基礎(chǔ)設(shè)施提升工程，輸水管道涉及分水、三正、李河、高粱、熊家、大周、小周鎮(zhèn)及周家壩片區(qū)人口194400人，配水區(qū)涉及分水鎮(zhèn)三正社區(qū)13782人。由于輸水管道低水運行時無法滿足大地水廠的供水需求，同時由于1條管道運行無法保證水廠正常運行。而三正供區(qū)配水管網(wǎng)，大多建設(shè)于90年代，主要為鋼管、鑄鐵管及鍍鋅管等，管道銹蝕嚴(yán)重，內(nèi)壁銹蝕污染水質(zhì)，其水質(zhì)得不到保證。根據(jù)重慶市人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)《重慶市提升農(nóng)村飲水質(zhì)量專項行動方案（2024-2027年）》的通知（渝府辦發(fā)〔2025〕24號）行動方案，為統(tǒng)籌推進(jìn)城鄉(xiāng)供水一體化、集中供水規(guī)?；⑿⌒凸┧?guī)范化建設(shè)，全面推行農(nóng)村飲水縣域統(tǒng)管，提升農(nóng)村飲水保障服務(wù)能力，確保農(nóng)村居民長期穩(wěn)定喝上“放心水”。根據(jù)該地水源分布現(xiàn)狀，以三角凼水庫為水源安裝管道輸水管道至大地水廠1#隧洞（日供水4.0萬m3），以大地水廠作為水源對三正社區(qū)供水。同時對三正社區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行改造，以滿足供區(qū)的用水的需求。輸水管道該工程為Ⅰ型，防洪標(biāo)準(zhǔn)取設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，臨時工程防洪標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇。輸水工程主要建筑物為4級，其余主要建筑物級別為5級，次要建筑物級別為5級，臨時建筑物級別為5級。設(shè)計基準(zhǔn)年為2023年，規(guī)劃水平年按2035年，供區(qū)供水保證率為95%。設(shè)計使用年限為30年。總工期6個月。建設(shè)內(nèi)容：改造大地水廠輸水管網(wǎng)DN650-800無縫鋼管2870m，供水干管改造DN50-200無縫鋼管14515（m其中：DN800：48m，DN650：2822m，DN200：1660m，DN150：2580m，DN100：4765m，DN50:5510m）；安裝管網(wǎng)水量、水壓監(jiān)測設(shè)備12套，在線水質(zhì)監(jiān)測設(shè)施1套；配套安裝水表等相關(guān)附屬設(shè)施。2、任務(wù)依據(jù)及輸供水管網(wǎng)現(xiàn)狀重慶市遠(yuǎn)恒工程勘測設(shè)計有限公司（以下簡稱“我公司”）受重慶長江水務(wù)集團(tuán)有限公司委托，對萬州區(qū)三正水廠供水基礎(chǔ)設(shè)施提升工程進(jìn)行了設(shè)計工作。管網(wǎng)供水現(xiàn)狀：（1）管道老化問題突出：大地水廠已有輸水管道在三角凼水庫放水放空相結(jié)合的取水管道取水，起始段為DN650無縫鋼管，近幾年，管道出現(xiàn)銹蝕穿孔現(xiàn)象；三正社區(qū)在大地水廠過三正社區(qū)已建DN700管道取水，其供水管網(wǎng)大多建設(shè)于90年代，主要為鋼管、鑄鐵管及鍍鋅管等，其余為PE管道，管道的使用時間過長、老化現(xiàn)象嚴(yán)重，造成了供水管網(wǎng)嚴(yán)重的“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，這不僅浪費了水資源，還影響了水質(zhì)的穩(wěn)定和漏水的風(fēng)險。特別是在氣候多變的季節(jié)，老舊管道容易出現(xiàn)爆裂等問題，嚴(yán)重影響居民的正常用水。（2）供水能力不足：大地水廠在三角凼水庫取水，加上三角凼水庫水位下降后，原輸水管道不能滿足大地水廠供水需求（40000t/d）；三正社區(qū)部分地方現(xiàn)有的供水管網(wǎng)系統(tǒng)供水能力有限，難以滿足高峰用水需求。特別是在高峰時段和極端天氣條件下，供水短缺問題尤為突出。（3）水質(zhì)問題亟待改善：三正社區(qū)供水管網(wǎng)大多建設(shè)于90年代，主要為鋼管、鑄鐵管及鍍鋅管等，管道銹蝕嚴(yán)重，內(nèi)壁銹蝕污染水質(zhì)，其水質(zhì)得不到保證。這不僅影響了居民的健康，也制約了城市的發(fā)展。（4）管網(wǎng)運行狀態(tài)難掌握：目前三正水廠形成較為準(zhǔn)確的管網(wǎng)電子化資料，但三正社區(qū)管網(wǎng)主要依靠人工經(jīng)驗進(jìn)行管理，且基本未實現(xiàn)管網(wǎng)分區(qū)計量監(jiān)測，管網(wǎng)漏損等問題難以及時發(fā)現(xiàn)，管網(wǎng)運行狀態(tài)難以掌握。該項目由于任務(wù)緊張，我公司在接到委托任務(wù)后立即成立項目組開展工作，于2024年11月組織相關(guān)專業(yè)人員三正社區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，2025年4月，組織相關(guān)專業(yè)人員大地水廠引水管進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，就項目建設(shè)方案與業(yè)主方主要負(fù)責(zé)人達(dá)成一致：改造大地水廠輸水管道，改造三正社區(qū)整個配水干管。二、設(shè)計依據(jù)及規(guī)范3.1法律法規(guī)及政策依據(jù)（1）《中華人民共和國水法》（2）《中華人民共和國供水條例》（3）《城市供水水質(zhì)管理規(guī)定》（4）《重慶市村鎮(zhèn)供水條例》（5）法律法規(guī)規(guī)定的其它內(nèi)容3.2行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)定（1）《村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》(GB/T43824-2024)（2）《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2022）（3）《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ/T206-2005）（4）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）（5）《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50069-2002)（6）《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ2-86）（7）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)（8）《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50104-2001)（9）《城鎮(zhèn)給水廠附屬建筑和附屬設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ41-91)（10）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)（11）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)（12）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)（13）《混凝土水池軟弱地基處理設(shè)計規(guī)范》(CECS86：96)（14）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)（15）《民用建筑設(shè)計通則》（GB50352-2005）（16）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）（17）《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》JB2932-1999（18）《重慶市建筑工程概算定額》（2021年版)（19）《水利水電工程初步設(shè)計報告編制規(guī)程》（SL/T618-2021）重慶渝東經(jīng)濟(jì)價格信息和重慶工程造價信息中的材料價格。工程量依據(jù)設(shè)計資料及現(xiàn)場調(diào)查資料。三、工程設(shè)計(一)引、供水管網(wǎng)設(shè)計大地水廠新建引水管采用DN650-800無縫鋼管，管道全部埋設(shè)，在水平轉(zhuǎn)角或管長超過100m設(shè)置鎮(zhèn)墩。三正社區(qū)配水管網(wǎng)改造采用DN50-200無縫鋼管，管道除河堤，過橋采用外部支撐外，沿人行道或花臺全部埋設(shè)，管道在分水主管處設(shè)伸縮節(jié)。管道統(tǒng)計如下表：表3-1引、供水管道統(tǒng)計表項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注DN800無縫鋼管σ=10mm米48DN650無縫鋼管σ=9.5mm米2822DN200無縫鋼管σ=6mm米20DN200無縫鋼管σ=6mm米1660DN150無縫鋼管σ=5mm米2580DN100無縫鋼管σ=4.5mm米4765DN50無縫鋼管σ=4mm米5510（二）管道敷設(shè)設(shè)計引、供水管道的敷設(shè)采用暗埋和支架，管道除在河堤及無法埋設(shè)地段，全部暗埋。大地水廠引水管主要埋設(shè)在公路下，將公路表層混凝土除去后，開挖管槽，管槽開挖深度為1.9m，底寬1m，坡度為1:0.3,；管槽開挖完成后先澆筑鎮(zhèn)墩一期混凝土，在槽底采用原土找平，安裝管道，待管道安裝完成后，再澆筑鎮(zhèn)墩二期混凝土，最后需在管道兩側(cè)及管道采用原土填筑，回填時，分層人工夯實，分層厚度不＞30cm，回填至低于原公路30cm厚，鋪筑15cm砂礫石，15cm4%水泥穩(wěn)定碎石，最后澆筑20cm公路路面，未挖掘公路路面直接在上面澆筑20cmC30混凝土，在澆筑路面前，需要將護(hù)欄拔高20cm后進(jìn)行澆筑。三正社區(qū)場鎮(zhèn)管網(wǎng)一般埋設(shè)在人行道上，同時避開花臺、綠化、電信、電線、污雨水等管線；管槽開挖分為管頂有無公路，有公路埋設(shè)管頂至路面不低于0.7m，無公路不低于0.5m；管槽開挖完成后，先在槽底采用原土找哦，然后焊接安裝管道和伸縮節(jié)、閘閥及管網(wǎng)監(jiān)測設(shè)備，安裝完成后，需在管道兩側(cè)及管道采用原土填筑，回填時，分層人工夯實，分層厚度不＞30cm，最后根據(jù)現(xiàn)場采用混凝土或地磚封面。（三）管道接口型式鋼管采用焊接；伸縮節(jié)、閥門之間采用法蘭連接。（四）管道防腐本工程涂塑鋼管應(yīng)按照管道生產(chǎn)國家標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)廠內(nèi)完成內(nèi)、外防腐。施工安裝及運輸過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，避免防腐層破裂、脫落。本工程無縫鋼管作如下防腐處理：（1）鋼管外側(cè)采用3PE防腐，環(huán)氧粉末涂層不小于120μm，膠黏劑層不小于170μm，聚乙烯層1.8mm～2.2mm；（2）鋼管內(nèi)防腐采用TKEH-706環(huán)氧飲水艙面漆防腐，干膜厚度為300±20μm。所有內(nèi)防腐材料均必須符合《生活飲用輸配水設(shè)置及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T17219）的規(guī)定。（五）管道附屬管道附屬閘閥、止回閥、放空閥、排氣閥和閘閥井，閘閥、止回閥、放空閥、排氣閥按圖紙說明中購買。根據(jù)村戶籍調(diào)查及重慶市萬州區(qū)開源水務(wù)有限公司分水營管所目前三證社區(qū)供水人口為4887戶13782人，則水表為4887套，水表需要全部改造，新增加老街后面13戶，水表需購買安裝水表4900套，附屬不銹鋼分水器及水表箱按戶計算，分水器至表外閘閥管道需進(jìn)行更換，管線沿原有管道安裝，采用抱箍固定。（六）鎮(zhèn)墩鎮(zhèn)墩主要設(shè)置在大地水廠引水管網(wǎng)，采用C20混凝土澆筑，鎮(zhèn)墩大部分埋設(shè)在地下，基礎(chǔ)置于強風(fēng)化巖層上，其尺寸分為公路下2×2×1.5m，非公路2×2×2m，溢洪道處需要高于溢洪道兩邊邊墻，鎮(zhèn)墩加高，其尺寸為2×2×3m，管道底距離鎮(zhèn)墩底部不低于30cm，不埋設(shè)鎮(zhèn)墩管頂至鎮(zhèn)墩頂部不低于1m，低于時采用φ14鋼筋沿管道環(huán)形加強，間距不大于20cm。（七）管網(wǎng)在線監(jiān)測本工程建設(shè)范圍內(nèi)輸配水管網(wǎng)各分水口的水量計量，采用無線遠(yuǎn)傳管道式超聲波流量計監(jiān)測閥門是否堵塞以及流量監(jiān)測，并采用無線遠(yuǎn)傳4G壓力傳感器監(jiān)測管道水壓，水質(zhì)在線監(jiān)測用于大地水廠輸水管道，采用多參數(shù)水質(zhì)在線監(jiān)測儀MS6100，監(jiān)測水的濁度、余氯或者總氯、PH、ORP、電導(dǎo)率、溫度。本次設(shè)計新建管網(wǎng)流量、水壓監(jiān)測設(shè)備12套（三正社區(qū)），在線水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備1套（大地水廠引水管）。四、主要施工工藝（一）施工程序為了降低施工強度，根據(jù)施工總進(jìn)度計劃安排，基礎(chǔ)開挖前應(yīng)完成場內(nèi)三通、生產(chǎn)生活及臨時設(shè)施搭建等準(zhǔn)備工作。施工順序按先主管后支管的施工順序進(jìn)行。（二）管槽開挖1、施工測量與放線：本次設(shè)計管道管線大地水廠引水管主要在公路下，線路按圖紙坐標(biāo)測設(shè)，高程在滿足回填高度情況下按現(xiàn)場實際情況安裝；三正社區(qū)主要在人行道和農(nóng)戶地壩上，完全避開318國道線，線路根據(jù)現(xiàn)場實際安裝定線，施工測量主要是管溝頂回填深度。2、開挖準(zhǔn)備：在開挖前，應(yīng)通過業(yè)主拿到地下電纜、燃?xì)獾鹊叵鹿艿啦贾?，并設(shè)立明顯的標(biāo)注，并對地表的垃圾、花草、樹木等障礙物進(jìn)行清理。3、管槽開挖：管槽開挖以機械為主、人工為輔。為避免超挖擾動原基，基底面預(yù)留一定厚度的保護(hù)層（如0.3m），在驗收原基前采用人工進(jìn)行開挖清除。管槽開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，并做成一定的坡度以利排水，避免邊坡范圍內(nèi)形成積水。4、地基處理：根據(jù)地基情況，如地基較好則天然地基夯實，采用素土平基。如遇巖石，則超挖部分并填細(xì)粒土至設(shè)計高程。如為回填土，填土壓實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，如不小于93%。5、開挖后檢查：挖深值應(yīng)滿足要求，避免超挖或欠挖。6、裝無縫鋼管。（三）無縫鋼管安裝（1）下管采用吊車配合下管時，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙撸坏脫p壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在已經(jīng)平整的回填土上，接口處要自然形成對齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整圖層厚度，使之接口對齊。（2）對口A、管道對口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表4-1的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。表4-1鋼管管段修口各部尺寸表B、管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強力對口。C、鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用00mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。表4-2鋼管對口時錯口允許偏差D、對口時縱、環(huán)向焊縫位置的確定1)鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。2)縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的環(huán)向間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的環(huán)向間距不得小于00mm。3)有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不宜小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。4)環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。5)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。6)管道任何位置不得有十字形焊縫。E.不同壁厚管節(jié)的對口：不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm。F、在直線管段上加設(shè)短節(jié)時，短節(jié)的長度不宜小于800mm。（3）管口焊接A、焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲存。B、現(xiàn)場施焊應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標(biāo)明焊工的代號。（4）點焊1)鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。3)點焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。(5)管道焊接1)管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。2)焊接電流的選擇①平焊電流宜采用下式進(jìn)行計算I=kd (1-2)式中：I——電流(A)；d——焊條直徑(mm)；k——系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為5～50。②立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%～10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小10%～15%。3)焊接層數(shù)的確定①焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表4-4～表4-5和表4-6選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊時，焊條直徑不應(yīng)超過4mm。表4-4不開坡口對接電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度表4-5V形和X形坡口對接電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度表4-6搭接與角焊電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度②管徑大于800mm時，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。③手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌冢附訉訑?shù)不得小于2層。4)多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的08～12倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。5)管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。6)鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，施工時，其環(huán)型焊縫探傷比例為25%，所有T型焊縫連接部位均進(jìn)行X射線探傷。7)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過2次。（6）鋼管的閉合口施工鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20℃±℃，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10℃±℃進(jìn)行，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。（7）管道附件安裝A、閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。B、法蘭1)法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2)法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。)法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。4)螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2～扣。5)嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。（8）鋼管的內(nèi)外防腐鋼管內(nèi)外采用3PE防腐，由鋼管廠房完成后運往工地施工，焊接接頭需現(xiàn)場噴3同色防銹漆防腐。（9）水壓試驗A、試驗壓力：管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗，管道強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加1.5倍，但不得小于0.6Mpa，特殊情況下小于0.6Mpa時，應(yīng)加2倍工作壓力。B、準(zhǔn)備工作1)根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計，并編制水壓試驗方案。2)做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。3)試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點設(shè)進(jìn)水口。4)試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計并對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級不得低于15級，最大量程為試驗壓力的1～15倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。5)水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。6)給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。C、堵板設(shè)計：堵板的強度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板，具體做法可參照圖4-1。圖4-1鋼制試壓盲板D、后背1)用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板型鋼作后背撐板。2)千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。3)后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實等方法進(jìn)行加固。E、試壓1)管道注水時，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。2)管道灌滿水后，宜保持02～0MPa水壓(但不要超過工作壓力)，充分浸泡，浸泡時間對無水泥砂漿襯里的鋼管不小于24h，對有水泥砂漿襯里的鋼管不小于48h。3)試壓時，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試驗壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題時，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。4)管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認(rèn)合格。F、管道嚴(yán)密性試驗采用放水法或注水法。采用放水法時，實測滲水量按下式計算：q=1000W／(T1-T2)L (1-)式中：q——實測滲水量(L／min·km)；T1——從試驗壓力降至01MPa所經(jīng)過的時間(min)；T2——放水時，從試驗壓力降至01MPa所經(jīng)過的時間(min)：W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；L——試驗管段的長度(m)。采用注水法時，實測滲水量按下式計算：q=1000W／TL(1-4)式中：q——實測滲水量(L／min·km)；T——從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間(min)；W——恒壓時間內(nèi)補入管道的水量(L)；L——試驗管段的長度(m)。G、管道實測滲水量管道實測滲水量不小于相關(guān)規(guī)定，施工時，可參照不小于表4-7的規(guī)定。表4-7管道允許滲透水量（10）溝槽回填A(yù)、回填前應(yīng)具備的條件1)回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。2)水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于05m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度不大于30cm。3)壓實度：回填土的壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4)土方回填：填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝槽底至管頂以上500mm的范圍應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械還土。還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實。5)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm～00mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后方可采用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，保證壓實度不低于95%。7)回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。（11）管道沖洗消毒1)沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于10m／s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度應(yīng)不低于20mg／L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。（12）季節(jié)性施工A、雨期施工1)管道安裝后應(yīng)及時回填部分填土，穩(wěn)定管子。做好基槽內(nèi)排水，必要時向管道內(nèi)灌水防止漂管。2)分段施工縮短開槽長度，對暫時中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填土。3)基坑(槽)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水埝，對開挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流入基坑內(nèi)。4)溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)暫留溝底設(shè)計標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時再挖至設(shè)計標(biāo)高。5)安裝管道時，應(yīng)采取措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。6)電焊施工時，應(yīng)采取防雨設(shè)施。7)雨天不宜進(jìn)行石油煤瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐的施工。B、冬期施工1)冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表4-8進(jìn)行。表4-8冬期焊接預(yù)熱規(guī)定2)在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。3)當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，雪天或相對濕度大于90％，進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護(hù)措施，方能施焊。4)焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時取用。5)焊接時，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。6)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時，溫度低于-15℃或相對濕度大于85%時，未采取相應(yīng)措施不得進(jìn)行施工。（13）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、基本要求1)鋼給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。2)鋼管環(huán)向焊縫質(zhì)量檢查①在做油滲試驗和水壓試驗前，先進(jìn)行焊縫的外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合表4-9的規(guī)定。表4-9焊縫外觀質(zhì)量②管徑大于或等于800mm時，每道焊縫必須做油滲試驗，不合格的必須鏟除重焊。3)無損檢測①無損檢測的取樣規(guī)定：進(jìn)行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。在工廠焊接：T型焊縫X射線探傷100%，其余為超聲波探傷，長度不小于總長的20％。現(xiàn)場固定口焊接：T型焊縫X射線探傷100%，環(huán)型焊縫探傷比例為25%。穿越障礙物的管段接口，T型焊縫拍片100%，每環(huán)向焊縫拍一張片做X射線探傷檢查。②評片規(guī)定：X射線探傷按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB2)的規(guī)定，焊縫Ⅲ級為合格，超聲波探傷按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》(GB1145)規(guī)定Ⅱ級片為合格，拍片在施工單位專業(yè)人員評定的基礎(chǔ)上，請有關(guān)單位專職人員共同核定，如有一張不合格，除此處需返修合格外，還應(yīng)在不合格處附近加拍兩張，若此兩張之一還不合格，需在該焊道加拍四張，其一還不合格則需全部返工。4）鋼管道安裝允許偏差管道安裝初始安裝段一般管口中心允許偏差為±5mm，伸縮管、閘閥、蝶閥、三通連接的管節(jié)及彎管中心允許偏差為±6mm，管道安裝允許偏差見表4-10。表4-10鋼管安裝允許偏差5）成品保護(hù)①嚴(yán)禁在管溝中拖拉鋼管，必須移位時，應(yīng)采用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞鋼管外防腐層。②覆土較淺的地方應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，管道在未回填到管頂以上500mm之前，應(yīng)避免大型機械碾壓，造成管道變形。6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題①鋼管敷設(shè)“甩龍”溝槽開挖后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測量復(fù)測，嚴(yán)格按測量中線、標(biāo)高鋪設(shè)管道。管道鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距以10m為宜。②焊接咬肉應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，避免電流過大。保持施焊運條速度均勻，電弧不宜拉得過長或過短。焊條擺動到坡口邊緣應(yīng)緩慢，焊縫中間位置要快。焊接時焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條熔化終了的留置長度要適當(dāng)。③焊縫夾渣焊前注意坡口及其邊緣范圍內(nèi)的清理，多層焊接時，要認(rèn)真清除每層焊渣，可防止焊縫夾渣。避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程加熱，并在焊后采用絕熱材料在焊縫處覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少夾渣的存在。焊接操作時，要隨時注意保護(hù)熔池，防止空氣等雜質(zhì)的侵入。④未焊透正確確定坡口加工尺寸和對口時的對口間隙。焊前認(rèn)真清理坡口區(qū)域的鐵銹等污物。焊接時注意起焊處的正確接頭，起焊時用長弧在接頭處按焊接方向反程mm～5mm先預(yù)熱、后焊接，使接頭處得到熔化焊透，才能保證牢固的熔合。當(dāng)焊接終點時應(yīng)馬上壓短電弧，先填滿熔池后，可稍微停留一下時間，將焊條向后拉、再回轉(zhuǎn)向前滅弧，可防止起焊的接頭處和焊到終點端未熔合。⑤焊接途中用打磨法清理焊層之間的氧化物等。7）焊縫出現(xiàn)氣孔所采用的焊條必須符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證。加強焊接材料的保管，防止變質(zhì)或受潮，焊前烘干焊條，烘干后裝入焊工保溫筒內(nèi)，隨焊隨取保持干燥。低溫條件下施焊前需對焊縫邊緣不少于150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，以消除焊縫處的氣體。清除坡口及焊條表面的鐵銹等污垢。提高焊接操作地點環(huán)境溫度，減少濕度。對室外現(xiàn)場如風(fēng)速達(dá)8m／s、降雨、露、雪等應(yīng)采取有效措施后，方可焊接操作。8）鋼管焊口開裂管道焊接時，宜選擇在溫差變化較小的時間進(jìn)行。焊接材料應(yīng)符合規(guī)定，焊接操作人員必須有相應(yīng)的操作合格證，并嚴(yán)格按照焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施焊。管道安裝完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行回填，并應(yīng)使回填土的壓實度和覆土厚度達(dá)到設(shè)計要求。（14）環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1）環(huán)境管理措施在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進(jìn)行灑水降塵，降低粉塵污染。水泥等散體材料，盡可能安排在庫內(nèi)存放或用篷布嚴(yán)密遮蓋，運輸時要防止遺灑，減少污染。運土車輛應(yīng)采取遮蓋等措施，以免污染周圍環(huán)境。2）職業(yè)健康安全管理措施操作人員個人防護(hù)用品符合規(guī)定。如安全帽、反光背心、護(hù)目鏡等根據(jù)施工需要進(jìn)行配備。電工、焊工必須持證上崗。電焊機及電動機具必須安裝漏電保護(hù)裝置?；坶_挖過程中嚴(yán)禁掏挖，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)按規(guī)定放邊坡進(jìn)行施工。溝槽外側(cè)臨時堆土距溝槽上口線不能小于10m，堆土高度一般不得大于15m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標(biāo)志。若安裝輕型井點降水設(shè)備堆土距槽邊不應(yīng)小于15m。溝槽外圍搭設(shè)不低于12m的護(hù)欄，交通道路上施工要設(shè)警示牌和警示燈。在高壓線、變壓器附近堆土及挖掘機吊裝設(shè)備等大型施工機具應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。易燃易爆材料、器材嚴(yán)格管理，氧氣、乙炔使用完畢后按要求分開進(jìn)行存放。現(xiàn)況管線拆除、改移，現(xiàn)場必須有專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。電焊施工時，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，以防觸電。蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩個人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設(shè)漏電保護(hù)器，并對蛙夯外殼做好保護(hù)接地。蛙夯的電氣開關(guān)與入接線處的連接，要隨時進(jìn)行檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小于10m。相互間的膠皮電纜不得纏繞交叉。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準(zhǔn)帶電搬運。吊裝管道時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁人員在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行。在高壓線或裸線附近工作時，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或其他可靠防護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。（四）混凝土路面施工1、路面材料及施工技術(shù)要求1）水泥混凝土面層水泥混凝土板采用20cm厚C30砼面板，混凝土抗折強度不小于4.5Mpa;混凝土水灰比不大于0.46,路面的抗滑以構(gòu)造深度不低于0.6mm，摻用的外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用。①材料要求a.水泥要求使用普通硅酸鹽水泥或道路硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為32.5號及以上。應(yīng)符合現(xiàn)行的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附帶廠家提供的水泥品質(zhì)實驗報單及合格證等證明。要求水泥的初凝時間3h以上，終凝時間宜在6h以上。b.細(xì)集料應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定級配。細(xì)度模數(shù)宜在2.0-3.5之間。細(xì)骨料的技術(shù)要求應(yīng)符合如下表1-1、1-2。細(xì)集料技術(shù)要求表1-1項目技術(shù)要求顆粒級配見表1-2含泥量（沖洗法）（%）≤2硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）（%）≤0.5有機物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色標(biāo)準(zhǔn)級配范圍表1-2砂分級方篩孔尺寸0.150.300.601.182.364.75累計篩余（以質(zhì)量計）（%）粗砂90-10080-9571-8534-654-350-10中砂90-10070-9241-7010-500-250-10細(xì)砂90-10054-8516-400-250-150-10c.粗集料應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定級配，最大公稱粒徑31.5mm，碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合如下表1-3、1-4。碎石技術(shù)要求表1-3項目技術(shù)要求顆粒級配見表1-4碎石壓碎指標(biāo)（%）＜15巖石抗壓強度（MPa）水成巖≥60變質(zhì)巖≥80火山巖≥100針片狀顆粒含量＜15硫化物及硫酸含量（折算為SO3）（%）＜1含泥量（沖洗法）（%）＜1標(biāo)準(zhǔn)級配范圍表1-4級配類型粒徑（mm）方篩孔尺寸（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.5累計篩余（以質(zhì)量計）（%）合成4.74-31.594-10090-10074-9060-7540-6020-350-50②路面施工技術(shù)要求（1）水泥混凝土面層所用材料應(yīng)符合《道路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2003)中的有關(guān)規(guī)定。（2）本路段面層水泥砼的配合比應(yīng)滿足《道路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2003)的要求。施工前，應(yīng)對所備的材料進(jìn)行各項檢查及試驗，并按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的施工配合比試驗。試驗時，水灰比不得大于0.46，水泥用量不得少于300kg/m3，塌落度控制在1～2.5厘米之間。（3）為保證施工質(zhì)量，建議采用集中廠拌法拌和，廠拌法應(yīng)在設(shè)計配合比基礎(chǔ)上增加0.5%的水泥劑量，在正式拌和之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。當(dāng)集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)試材料的配合比。（4）砼路面的橫向縮縫（假縫）應(yīng)在砼達(dá)到適當(dāng)強度（6～12MPa）后及時用鋸縫機切割，不得遲誤。切縫后應(yīng)盡快采用瀝青橡膠類填縫料填縫，縫隙必須清潔，不得有雜物和塵土。（5）基層表面必須平整，其路拱應(yīng)與路面一致，施工時應(yīng)嚴(yán)格遵照施工工藝及