農(nóng)村飲水質(zhì)量提升項目施工圖設(shè)計總說明③混水落石出墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。管道安裝工程聚乙烯（PE）管道連接安裝程序安排：根據(jù)本工程特點，在具體施工過程中必須遵循“先主管、后干管、再支管，從大到小”的原則，重點突擊主干管部分，以確保場鎮(zhèn)居民正常用水為原則。技術(shù)管理：根據(jù)施工組織設(shè)計，首先組織施工人員對施工技術(shù)要求和整個供水管網(wǎng)布局進(jìn)行全面了解，做到了心中有數(shù)，對安裝線路的地質(zhì)和地下其他埋設(shè)情況進(jìn)行全面了解和統(tǒng)計。并嚴(yán)格注重管材采購質(zhì)量，實行抽樣檢查驗收，堅持質(zhì)量第一和預(yù)防為主的方針，作好工程各項施工記錄。聚乙烯（PE）管材采用熱熔連接。（1）熱熔采用對接焊機(jī)，具體步驟如下：1）待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；2）清潔管材待連接端并銑削連接面；3）校直兩對接件,使其錯位量不大于壁厚的10%；4）放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；5）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）施工技術(shù)要求：1）采用熱熔連接必須將管端擦干擦凈，接頭內(nèi)徑與管材外徑配合適當(dāng)，管材與接頭順直，插入長度與通電時間符合要求。2）如初始回填與管道連接不能同時進(jìn)行時，應(yīng)將3-4根管材連接成一組，組與組之間暫不連接，以適應(yīng)日溫差引起的脹縮；在具備初始回填條件時，再連接組與組間的管接頭，并迅速實現(xiàn)對管道（接頭處除外）的起始回填。3）如需現(xiàn)場切斷管材，必須對切口進(jìn)行處理，包括使管端基本與管軸垂直、然后才可連接。4）管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備、閥門、儀表按設(shè)計要求進(jìn)行校對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。5）每次連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，不符合要求的必須切開返工。6）操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。7）每次收工時，管口應(yīng)臨時堵封。8）在寒冷氣候（-5、℃以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。9）特殊地段系指穿越鐵路、河流、橋梁、重要道路等地段。由于聚乙烯管相對鋼管而言較易遭受人為破壞，原則上在這些地段不宜使用聚乙烯管，若一定使用聚乙烯管材，則應(yīng)增加套管或采取其它防護(hù)措施。（3）不同管材連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，球墨鑄鐵管等）的管道進(jìn)行法蘭連時，必須使用密封圈。（4）PE管道安裝：PE供水管道安裝順序應(yīng)從低向高進(jìn)行，PE管道均采用100PE給水管材，并按管材壓力等級設(shè)計要求嚴(yán)格進(jìn)行布置，不得隨意變換。在安裝過程中，中途若因故停止安裝時，首先采用相關(guān)措施將管道口封堵，安裝過程中首先清除管道內(nèi)堵塞物。管道安裝焊接時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留三通，該設(shè)置彎管的地方必須設(shè)置相應(yīng)角度(22.5度、45度、90度)的彎管，如管道三通或者彎管安裝接頭位置不符合要求時，應(yīng)在相應(yīng)地方切斷管道焊接以滿足安裝技術(shù)要求，嚴(yán)禁圖方便以管道的自身長度延后或提前設(shè)置三通或彎頭的安裝位置，并嚴(yán)禁將管道自身彎曲代作轉(zhuǎn)角20度以上的彎管。管道連接好后，在將管道放入溝槽之前應(yīng)人工將溝底清平，并清除溝底堅硬石塊，對巖石管溝段應(yīng)首先回填10cm厚素土整平，然后再將管道放入溝槽內(nèi)調(diào)直擺順定位。為避免管道安裝時間拖長影響場鎮(zhèn)居民正常生活以及長時間對集鎮(zhèn)或道路交通的影響，應(yīng)采取分批安裝、分批試水、分批驗收、及時回填的施工方法。鋼管管道連接本工程的鋼管直徑均屬于小管徑（DN400以內(nèi)），均采購成品涂塑鋼管。在有公路覆蓋的管線附近，由自卸汽車運鋼管至安裝場附近，采用簡易扒桿吊裝輔卷揚機(jī)和千斤頂牽引就位。本項目DN100以下鋼管采用絲扣連接。DN100以上鋼管采用雙金屬焊接，在連接時先用不銹鋼焊條焊接內(nèi)層不銹鋼，然后用碳鋼焊條焊接外層鋼管。安裝技術(shù)要求：①焊接溫度環(huán)境：-5℃~40℃；②測量并用記號筆在管材上標(biāo)插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于軸線截開；③焊接前必須將焊接區(qū)的氧化層完全清除；④管材與管件的焊接表面必須絕對干凈干燥無油污；⑤將管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的標(biāo)記深度，管件必須在無應(yīng)力條件下與管材安裝在一起；⑥將焊機(jī)插頭接入管件插孔，準(zhǔn)確輸入管件上標(biāo)定的焊接時間和冷卻時間。或直接掃描條形碼輸入焊接參數(shù)；⑦準(zhǔn)備工作就緒后，按確認(rèn)鍵，焊機(jī)會再次顯示焊接參數(shù)，完全確認(rèn)后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結(jié)束后會自動報警提示，焊接程序結(jié)束；質(zhì)量檢查：①焊接過程沒有冒煙或其他異常；②管材與管件保持平直；③觀察柱均已完全突出；④無溶體流出，電熱絲未明顯擠出移位。管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上15cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材?；A(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進(jìn)行管道安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。一一般規(guī)定：1）給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。2）管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時間不應(yīng)小于12h，管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。3）水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.80MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。4）管道水壓試驗長度不宜大于1000m.對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。5）管道水壓試驗前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項目:A.管端后背堵板及支撐設(shè)計；B.進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計；C.加壓設(shè)備及壓力表選用；D.排水疏導(dǎo)管路設(shè)計及布置。6）對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫，不得將閥門作為封板。7）加壓宜采用帶計量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3～1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。8）試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件，系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。二水壓試驗1、管道水壓試驗應(yīng)分預(yù)試驗階段與主試驗階段兩個階段進(jìn)行。2、預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定:（1）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。（2）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力，檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象，當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。（3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min，當(dāng)60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束，當(dāng)60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。3、主試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定:（1）在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%～15%.期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量，設(shè)為△V（L）。按下式計算允許泄出的最大水量△Vmax(L)△Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)}式中：V—試壓管段總?cè)莘e（L）△P—降壓量（MPA）

Ew—水的體積模量，不同水溫時Ew值可按表2.2.3采用；Ep—管材彈性模量（MPA），與水溫及壓力時間有關(guān)；Di—管材內(nèi)徑（M）En—管材公稱壁厚（M）當(dāng)△V大于△Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。溫度與體積模量關(guān)系溫度（℃）體積模量（MPA）溫度（℃）體積模量（MPA）52080202170102110252210152140302230每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min，當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min，當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。（4）當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。4、試壓合格后應(yīng)按規(guī)程要求全面回填到與地面相平。三沖洗與消毒1、管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進(jìn)行沖洗消毒。2、管道沖洗，消毒應(yīng)做初步設(shè)計報告。3、沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。4、管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗;當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。施工工廠設(shè)施混凝土拌和系統(tǒng)根據(jù)工程總布置原則，本工程施工區(qū)共設(shè)15座混凝土拌和站，混凝土拌和站內(nèi)設(shè)0.4m3混凝土攪拌機(jī)。拌和站全部采用移動式拌和站拌制。機(jī)械修配與綜合加工系統(tǒng)本工程位于萬州境內(nèi)，城區(qū)內(nèi)有較大規(guī)模的機(jī)械修配廠，具備機(jī)械設(shè)備的修配能力，可作為工程機(jī)修、汽修的主要依托。施工現(xiàn)場不設(shè)置機(jī)械修配廠。原水及配水管網(wǎng)工程工區(qū)較為分散，工程施工機(jī)械較少，工程大規(guī)模機(jī)修、汽修，小規(guī)模的維修及零件的更換均可在臨近萬州城區(qū)進(jìn)行。施工總布置布置原則1、施工臨時設(shè)施根據(jù)工程施工需要布置，并考慮安全施工距離，避免產(chǎn)生施工干擾。2、材料運輸及堆放根據(jù)施工進(jìn)度及施工需要提供，以降低工程區(qū)二次運輸成本。3、因工程規(guī)模較小、工期短，臨時建筑根據(jù)施工需要搭建，施工用房主要考慮租用民房，工程區(qū)只搭建臨時材料庫房及看管值班用房。4、合理使用土地，力爭做到既便于施工、生活管理，又少占土地。5、確保工程施工布置合理，減少與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和民用設(shè)施相鄰工程的干擾。施工平面布置本工程施工較為分散，供水管線路長，交通較為方便；天然建材條件較好，針對本工程實際情況，工程施工總體布置如下：本工程涉及范圍較廣，為加快施工進(jìn)度，減少物質(zhì)轉(zhuǎn)運距離，因此根據(jù)工程布置方案，管道沿線按每工區(qū)負(fù)責(zé)不超過5km長度為原則設(shè)置工區(qū)，本次共設(shè)置2個分區(qū)。管道沿線按每工區(qū)負(fù)責(zé)不超過5km長度為原則設(shè)置工區(qū)，管線總長度2.8km，共設(shè)置2個分區(qū)。管線沿線僅需要布置砂漿拌合場地，砂漿拌合場地采取沿管線隨所需作業(yè)點移動式布置，布置點占地約10m2，利用各工區(qū)管線段的臨時堆料場作為布設(shè)場地。管理及生活用房租賃當(dāng)?shù)鼐用裼梅俊９^(qū)內(nèi)主要布置有砂漿拌合站、綜合倉庫、綜合加工廠、施工機(jī)械臨時停放場、油庫等施工臨建設(shè)施。施工總進(jìn)度總進(jìn)度安排原則本工程不受洪水影響，計劃工期為12個月內(nèi)完成。施工分期根據(jù)各項目對工期的要求進(jìn)行分期。工程籌建期主要完成招投標(biāo)準(zhǔn)備工作和占地審批手續(xù)。工程準(zhǔn)備期完成場地平整等方面的工作，主體工程施工期以保障后續(xù)工程完成為主。施工總進(jìn)度本工程總工期為12個月。其中施工準(zhǔn)備期1個月；主體工程施工期11個月；工程完建期為1個月。主要建筑材料要求（1）塊石塊石標(biāo)號不低于Mu30號，塊石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm，小于規(guī)格要求的塊石可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。（2）碎石碎石的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。（3）砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。所用的砂料要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0。砌筑條石砂漿的砂最大粒徑不大于2.5mm。（4）水泥水泥應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，水泥強(qiáng)度等級為42.5，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。工程材料表序號項目規(guī)格單位數(shù)量備注恒合原水管線閥門井座4排氣閥井座5排泥閥座2涂塑鋼管D426x10米382涂塑鋼管D219x6米690鋼筋混凝土取水前池3000*3000座1機(jī)械土方開挖立方1200機(jī)械石方開挖立方400土石方回填立方1365中粗砂回填立方200路面拆除及恢復(fù)平方1500混凝土支墩立方150楓木村鳳安社區(qū)箱子村五星村國興村前進(jìn)村里坪村玉都村恒心村農(nóng)村供水工程項目規(guī)格單位數(shù)量總計無縫鋼管DN150米762762無縫鋼管DN100米825825無縫鋼管DN65米880880無縫鋼管DN50米261234511744131無縫鋼管DN40米71316504503472231622235284539221500無縫鋼管DN32米1490168256018004062282825904300202521337無縫鋼管DN25米227732612131554202838404367865330026493閥門井座11503152640404040265減壓閥井座715044810101573排氣閥個481468158963泄水閥個47146101081161高位水池50立方座101高位水池200立方座11以上工程量表僅供參考，施工時已實際收方工程量為準(zhǔn)其他1、施工隊伍須在保障施工安全的前提下，保質(zhì)保量完成本工程施工。2、本工程施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計文件（包括招標(biāo)文件）編制施工方案，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理審批的施工方案施工。若施工中，實際情況與設(shè)計出現(xiàn)不相符的情況時，請按基本建設(shè)程序和要求完善變更設(shè)計。3、施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，業(yè)主、項目監(jiān)理、承包人應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量