磨毛（絨）機擋車工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：磨毛（絨）機擋車工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于磨毛（絨）機擋車工在生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保擋車工在操作磨毛（絨）機時的安全，預(yù)防事故發(fā)生。擋車工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，提高安全意識，確保人身及設(shè)備安全。規(guī)程內(nèi)容涉及設(shè)備操作、安全防護(hù)、事故預(yù)防等方面，適用于所有磨毛（絨）機擋車工。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

擋車工在操作磨毛（絨）機前，應(yīng)確保車間環(huán)境整潔，通風(fēng)良好，照明充足。工作區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止地面濕滑。同時，操作人員應(yīng)熟悉磨毛（絨）機的生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程。

2.設(shè)備校驗：

a.檢查磨毛（絨）機各部件是否完好，包括傳動裝置、軸承、齒輪、鏈條等，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

b.檢查電氣控制系統(tǒng)，確保電源、線路、開關(guān)等無異常，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

c.檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，油量充足，潤滑效果良好。

d.檢查安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕、安全門等，確保其功能正常。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定磨毛（絨）機的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行。

b.根據(jù)原料特性，調(diào)整磨毛（絨）機的磨削深度、磨削速度等參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

c.設(shè)置自動報警系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備運行異常或達(dá)到極限參數(shù)時，能及時發(fā)出警報。

4.工具與材料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，以備設(shè)備維護(hù)和故障排除之用。

b.準(zhǔn)備充足的磨毛（絨）原料，確保生產(chǎn)過程中不會因原料不足而影響生產(chǎn)進(jìn)度。

c.準(zhǔn)備清潔工具，如掃把、拖把等，保持車間環(huán)境整潔。

5.人員準(zhǔn)備：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動防護(hù)用品，如工作服、手套、安全帽等。

b.操作人員應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)，了解磨毛（絨）機的操作規(guī)程和安全注意事項。

c.操作人員應(yīng)熟悉緊急事故處理流程，確保在發(fā)生意外時能迅速采取應(yīng)對措施。

6.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.檢查車間環(huán)境，確保無火災(zāi)、爆炸等安全隱患。

b.檢查消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等，確保其功能正常。

c.檢查應(yīng)急通道，確保暢通無阻。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，穿戴好個人防護(hù)用品，開啟磨毛（絨）機。

b.啟動設(shè)備：按順序啟動潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，然后啟動主電機。

c.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求，通過控制系統(tǒng)設(shè)定磨毛（絨）機的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)。

d.加載原料：將磨毛（絨）原料均勻地送入喂料裝置，確保原料輸送平穩(wěn)。

e.監(jiān)控運行：操作過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備在正常范圍內(nèi)運行。

f.停機操作：生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉主電機，然后關(guān)閉電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。

g.清理設(shè)備：停機后，清理設(shè)備上的殘留原料和污物，檢查設(shè)備磨損情況。

2.技術(shù)方法：

a.操作磨毛（絨）機時，應(yīng)遵循設(shè)備說明書和操作規(guī)程，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

b.在操作過程中，保持設(shè)備周圍清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

c.注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查和處理。

d.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備各個部件的功能和操作方法，確保操作準(zhǔn)確無誤。

3.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，避免事故擴大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如無法自行處理，應(yīng)立即通知維修人員。

c.維修人員進(jìn)行故障排查和維修時，操作人員應(yīng)保持安全距離，避免發(fā)生意外。

d.故障排除后，重新啟動設(shè)備，檢查設(shè)備運行是否恢復(fù)正常。

e.記錄故障原因和處理過程，為今后的設(shè)備維護(hù)和故障預(yù)防提供參考。

4.安全注意事項：

a.操作過程中，嚴(yán)禁操作人員站在設(shè)備運行方向，防止意外傷害。

b.操作人員不得擅自拆卸設(shè)備部件，如需拆卸，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行。

c.操作人員應(yīng)熟悉緊急事故處理流程，如遇緊急情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。

d.操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運行參數(shù)：包括磨毛（絨）機的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等，應(yīng)按照設(shè)備說明書和操作規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行監(jiān)控。

b.設(shè)備潤滑參數(shù)：潤滑油的溫度、油位、粘度等應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保證潤滑效果。

c.設(shè)備電氣參數(shù)：電壓、電流、功率等電氣參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，無異常波動。

2.異常狀態(tài)識別：

a.異常噪音：設(shè)備運行時出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或松動。

b.異常震動：設(shè)備運行時出現(xiàn)異常震動，可能是設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)定或傳動部件故障。

c.異常溫度：設(shè)備運行溫度過高，可能是由于潤滑不良、過載或冷卻系統(tǒng)故障引起。

d.設(shè)備泄漏：潤滑油、冷卻液等泄漏，可能是密封件損壞或連接部位松動。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察有無磨損、變形、裂紋等異常情況。

b.聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運行聲音，識別異常噪音。

c.振動檢測：使用振動儀檢測設(shè)備振動情況，判斷設(shè)備運行是否平穩(wěn)。

d.溫度檢測：使用溫度計測量設(shè)備關(guān)鍵部位的溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

e.潤滑油分析：定期對潤滑油進(jìn)行取樣分析，檢查油質(zhì)變化，判斷設(shè)備磨損情況。

f.電氣參數(shù)檢測：使用萬用表等工具檢測電氣參數(shù)，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定。

4.狀態(tài)監(jiān)控流程：

a.設(shè)立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控記錄表，記錄每次檢測的時間、參數(shù)、結(jié)果和責(zé)任人。

b.定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢查，根據(jù)設(shè)備運行周期和負(fù)荷情況，確定檢查頻率。

c.對檢測到的異常情況，及時進(jìn)行分析和處理，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

d.對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控結(jié)果進(jìn)行分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

e.對設(shè)備維修保養(yǎng)計劃進(jìn)行更新，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.磨毛（絨）機性能測試：通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)原料和工藝參數(shù)，對磨毛（絨）機的磨削效果、產(chǎn)量、能耗等性能進(jìn)行測試。

b.設(shè)備精度測試：使用精度儀器，對磨毛（絨）機的各個運動部件進(jìn)行測試，確保其精度符合要求。

c.電氣系統(tǒng)測試：使用電氣測試儀器，對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行測試，包括電壓、電流、功率等參數(shù)。

d.潤滑系統(tǒng)測試：檢測潤滑油的品質(zhì)、粘度、油壓等，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

e.安全裝置測試：對緊急停止按鈕、防護(hù)罩等安全裝置進(jìn)行測試，確保其功能可靠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對磨毛（絨）機的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和校準(zhǔn)指南進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)合企業(yè)實際情況，制定相應(yīng)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試方法、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果等。

b.對測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，并制定改進(jìn)措施。

c.對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

d.定期對測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，評估設(shè)備狀態(tài)和性能趨勢。

e.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

4.校準(zhǔn)周期：

a.根據(jù)設(shè)備的使用頻率和磨損情況，確定校準(zhǔn)周期。

b.對于關(guān)鍵部件和系統(tǒng)，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

c.對于新安裝或大修后的設(shè)備，應(yīng)立即進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5.校準(zhǔn)工具與設(shè)備：

a.使用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的測試和校準(zhǔn)工具，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.定期對校準(zhǔn)工具進(jìn)行校驗，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

b.操作時，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度用力或長時間保持同一姿勢。

c.操作過程中，眼睛與屏幕或設(shè)備之間的距離應(yīng)適中，減少眼睛疲勞。

d.使用腳部踏板或腳踏開關(guān)時，應(yīng)均勻分配腳部力量，避免單腳過度用力。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿臃秶?，避免長時間固定在一個位置，以防肌肉疲勞。

b.在移動時，應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以防跌倒或碰撞。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持暢通，無障礙物，確保操作人員能夠自由移動。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)按照工作時間和勞動強度，合理安排休息時間，避免過度疲勞。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

c.休息區(qū)域應(yīng)舒適、安靜，有助于操作人員恢復(fù)精力。

4.個人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等，以防止意外傷害。

b.根據(jù)工作環(huán)境，佩戴適當(dāng)?shù)姆缐m口罩、防毒面具等，保護(hù)呼吸系統(tǒng)健康。

5.工作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝庑迈r，減少有害氣體和粉塵的吸入。

b.工作臺面應(yīng)整潔，工具和材料擺放有序，便于操作和取用。

6.姿勢調(diào)整：

a.操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢，必要時暫停操作，進(jìn)行休息。

b.定期接受職業(yè)健康檢查，了解自身健康狀況，必要時調(diào)整工作姿勢或崗位。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作磨毛（絨）機前，應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的功能和操作流程。

b.設(shè)備啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置已正確安裝，且處于正常工作狀態(tài)。

c.操作過程中，嚴(yán)格遵守設(shè)備設(shè)定的參數(shù)，不得隨意調(diào)整。

d.注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，查找原因并處理。

e.定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在隱患，確保設(shè)備安全運行。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以防意外傷害。

b.避免超負(fù)荷運行設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

c.避免在設(shè)備周圍放置易燃易爆物品，以防火災(zāi)或爆炸事故。

d.避免長時間保持同一操作姿勢，以防肌肉疲勞和損傷。

e.避免操作過程中分心，如接打電話、閑聊等，以免發(fā)生意外。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程。

b.佩戴必要的個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

c.在設(shè)備運行時，不得離開操作崗位，確保設(shè)備安全運行。

d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。

e.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

4.緊急情況處理：

a.如遇設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，確保自身安全。

b.根據(jù)事故情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如切斷電源、隔離危險區(qū)域等。

c.如發(fā)生人員受傷，立即進(jìn)行現(xiàn)場急救，并及時撥打急救電話。

d.事故發(fā)生后，及時上報，配合相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查和處理。

5.持續(xù)改進(jìn)：

a.定期總結(jié)操作經(jīng)驗，查找不足，提出改進(jìn)建議。

b.積極參與安全活動，提高安全意識和團隊協(xié)作能力。

c.遵循持續(xù)改進(jìn)的原則，不斷提升操作技能和安全管理水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成生產(chǎn)任務(wù)后，準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等，確保數(shù)據(jù)真實可靠。

b.對生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行記錄，分析原因，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

c.將數(shù)據(jù)記錄整理成表格或報告，并存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.停機后，檢查設(shè)備各部件是否完好，有無磨損或損壞現(xiàn)象。

b.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，油量充足。

c.檢查電氣控制系統(tǒng)，確保無異常，設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.資料整理：

a.整理生產(chǎn)過程中使用的原料、工具、設(shè)備維護(hù)等相關(guān)資料。

b.對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄進(jìn)行匯總，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作有序進(jìn)行。

c.對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行記錄，為今后生產(chǎn)提供借鑒。

4.清潔與消毒：

a.清理工作區(qū)域，清理設(shè)備上的殘留原料和污物。

b.對設(shè)備進(jìn)行消毒處理，防止細(xì)菌滋生和交叉感染。

c.確保工作區(qū)域整潔、衛(wèi)生，為下一班次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

5.安全檢查：

a.對工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

b.關(guān)閉所有電源和設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

c.確認(rèn)所有人員已離開工作區(qū)域，關(guān)閉門窗，確保安全。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉磨毛（絨）機的結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障原因。

b.觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象，如噪音、震動、溫度變化等。

c.使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，如電壓表、電流表、萬用表等，獲取故障數(shù)據(jù)。

d.分析故障現(xiàn)象和測試數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)備操作手冊和維修指南，確定故障原因。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障原因，制定排除故障的步驟和方法。

b.逐步排除故障，從最可能的原因開始，逐步縮小故障范圍。

c.在排除故障過程中，確保安全，避免對設(shè)備造成二次損害。

d.如無法自行排除故障，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員。

3.記錄要求：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和結(jié)果。

b.記錄維修人員的姓名、維修日期和維修內(nèi)容。

c.將故障記錄存檔，以便日后分析和改進(jìn)。

d.定期回顧故障記錄，總結(jié)故障原因和維修經(jīng)驗，提高故障處理效率。

4.故障預(yù)防：

a.