井下作業(yè)工具工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：井下作業(yè)工具工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于井下作業(yè)工具工在各類礦井、地下工程等場所進(jìn)行作業(yè)時(shí)的安全技術(shù)管理。規(guī)程要求工具工必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，確保井下作業(yè)的安全。工具工應(yīng)具備必要的安全知識和技能，熟悉作業(yè)環(huán)境，掌握工具操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作程序。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

井下作業(yè)工具工在進(jìn)行作業(yè)前，必須確保作業(yè)現(xiàn)場符合安全作業(yè)的技術(shù)條件。這包括：

-礦井通風(fēng)系統(tǒng)正常，空氣質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

-供電系統(tǒng)穩(wěn)定，電壓、電流符合設(shè)備要求。

-井下照明充足，光線明亮，無暗角。

-井下通訊設(shè)備完好，能夠及時(shí)傳遞作業(yè)信息。

-作業(yè)區(qū)域無積水、無瓦斯積聚，無火源、無高溫區(qū)域。

2.設(shè)備校驗(yàn)

在作業(yè)前，工具工必須對所使用的設(shè)備進(jìn)行全面的校驗(yàn)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，具體要求如下：

-檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、變形。

-檢查設(shè)備緊固件，確保無松動。

-對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測試，確保絕緣性能良好。

-對液壓設(shè)備進(jìn)行壓力測試，確保無泄漏。

-對氣動設(shè)備進(jìn)行氣密性測試，確保無泄漏。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)作業(yè)要求，工具工需對設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，包括但不限于：

-根據(jù)井下地質(zhì)條件，調(diào)整鉆機(jī)鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

-根據(jù)鉆孔深度和直徑，設(shè)置鉆頭類型和鉆具組合。

-根據(jù)井下環(huán)境，調(diào)整通風(fēng)設(shè)備的流量和風(fēng)速。

-根據(jù)作業(yè)要求，設(shè)置照明設(shè)備的亮度。

4.安全防護(hù)用品準(zhǔn)備

工具工在作業(yè)前應(yīng)檢查并準(zhǔn)備必要的安全防護(hù)用品，包括：

-安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等。

-防水服、防寒服、防靜電服等根據(jù)井下環(huán)境選擇的防護(hù)服。

-安全帶、安全繩、防墜器等個(gè)人防護(hù)裝備。

5.作業(yè)計(jì)劃與培訓(xùn)

工具工應(yīng)參與作業(yè)計(jì)劃的制定，并對作業(yè)流程、安全注意事項(xiàng)進(jìn)行充分了解。同時(shí)，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，確保每位工具工都能夠熟練掌握作業(yè)技能和安全操作規(guī)程。

6.環(huán)境監(jiān)測

在作業(yè)前，應(yīng)對井下環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，包括氣體成分、溫度、濕度等，確保作業(yè)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

7.應(yīng)急預(yù)案

制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括緊急撤離路線、應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)方式、緊急救援措施等。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

井下作業(yè)工具工在操作前應(yīng)按照以下順序進(jìn)行：

-首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，確認(rèn)安全帶等安全設(shè)備正確使用。

-檢查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，確保無安全隱患。

-根據(jù)作業(yè)計(jì)劃和技術(shù)參數(shù)，設(shè)置設(shè)備參數(shù)。

-開啟通風(fēng)設(shè)備，確保井下空氣流通。

-啟動設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-正式開始作業(yè)，嚴(yán)格按照作業(yè)流程進(jìn)行。

2.技術(shù)方法

技術(shù)操作過程中，工具工應(yīng)遵循以下技術(shù)方法：

-操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)加壓，避免突然沖擊。

-鉆進(jìn)過程中，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆頭壓力和轉(zhuǎn)速。

-嚴(yán)格遵守鉆孔深度和直徑要求，防止偏孔。

-使用液壓設(shè)備時(shí)，注意油壓穩(wěn)定，避免過載。

-氣動設(shè)備操作中，確保氣壓穩(wěn)定，防止泄漏。

3.故障處理

在操作過程中遇到故障，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理：

-立即停止作業(yè)，切斷電源和氣源。

-分析故障原因，采取相應(yīng)措施排除故障。

-若無法自行排除，應(yīng)立即上報(bào)，等待專業(yè)人員進(jìn)行處理。

-在故障排除前，不得重新啟動設(shè)備。

-故障排除后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備安全可靠。

4.作業(yè)記錄

工具工應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、壓力、流量等參數(shù)。

-鉆孔深度、直徑、質(zhì)量等。

-故障情況及處理過程。

-安全檢查及整改情況。

5.作業(yè)結(jié)束

作業(yè)結(jié)束后，工具工應(yīng)進(jìn)行以下工作：

-關(guān)閉設(shè)備，釋放壓力，切斷電源和氣源。

-清理作業(yè)現(xiàn)場，收集廢棄材料。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無損壞。

-對作業(yè)記錄進(jìn)行整理和歸檔。

-向上級匯報(bào)作業(yè)完成情況。

6.交接班

在交接班時(shí)，工具工應(yīng)向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況、存在的問題及處理措施，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)以以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)：

-電氣設(shè)備：電壓、電流、絕緣電阻、功率因數(shù)等應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-液壓設(shè)備：液壓系統(tǒng)壓力、流量、油溫等應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)。

-氣動設(shè)備：氣壓、流量、氣密性等應(yīng)在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

-鉆機(jī)等機(jī)械設(shè)備：轉(zhuǎn)速、扭矩、鉆壓、鉆孔直徑等參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。

2.異常狀態(tài)識別

工具工應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的各項(xiàng)參數(shù)，并能快速識別以下異常狀態(tài)：

-設(shè)備聲音異常，如異常震動、噪音等。

-設(shè)備溫度異常，如過熱或過冷。

-設(shè)備壓力異常，如壓力過高或過低。

-設(shè)備流量異常，如流量過大或過小。

-設(shè)備泄漏，如液壓油、壓縮空氣等泄漏。

3.狀態(tài)檢測方法

為了監(jiān)控設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)采取以下檢測方法：

-定期檢查：按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過安裝在設(shè)備上的傳感器和監(jiān)控儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-人工巡檢：工具工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行人工巡檢，觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行情況。

-數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，通過故障診斷程序或?qū)I(yè)工具進(jìn)行故障分析。

4.維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的維護(hù)保養(yǎng)包括：

-按照設(shè)備說明書進(jìn)行日常清潔、潤滑和緊固。

-定期更換易損件，如密封件、濾清器等。

-檢查和調(diào)整設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，確保其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-對設(shè)備進(jìn)行全面的預(yù)防性維護(hù)，防止因磨損、老化等原因?qū)е碌墓收稀?/p>

5.應(yīng)急處理

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)技術(shù)狀態(tài)異常時(shí)，應(yīng)立即采取以下應(yīng)急處理措施：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

-采取措施隔離故障設(shè)備，避免對其他設(shè)備的影響。

-報(bào)告上級，請求專業(yè)維修人員協(xié)助處理。

-在故障處理過程中，確?，F(xiàn)場安全，防止人員傷害。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

井下作業(yè)工具工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)測試，具體方法包括：

-電氣設(shè)備測試：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等工具，檢測電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)。

-液壓設(shè)備測試：使用壓力表、流量計(jì)等工具，檢測液壓系統(tǒng)的壓力、流量、油溫等。

-氣動設(shè)備測試：使用氣壓表、流量計(jì)等工具，檢測氣動系統(tǒng)的氣壓、流量等。

-機(jī)械設(shè)備測試：使用測速儀、扭矩計(jì)等工具，檢測設(shè)備的轉(zhuǎn)速、扭矩、鉆壓等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)測試和校準(zhǔn)應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

-國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和校準(zhǔn)要求。

-井下作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)定和操作規(guī)程。

3.測試與校準(zhǔn)程序

測試與校準(zhǔn)程序如下：

-制定測試計(jì)劃，確定測試周期和測試內(nèi)容。

-準(zhǔn)備測試工具和設(shè)備，確保測試工具的準(zhǔn)確性。

-按照測試計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

-對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比對。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行校準(zhǔn)或維修。

-校準(zhǔn)后，再次進(jìn)行測試，確認(rèn)設(shè)備參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.結(jié)果處理

測試與校準(zhǔn)的結(jié)果處理包括：

-對測試結(jié)果進(jìn)行記錄，建立設(shè)備測試檔案。

-對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行原因分析，制定改進(jìn)措施。

-對需要維修或更換的設(shè)備，及時(shí)上報(bào)并安排維修或更換。

-對測試結(jié)果進(jìn)行評估，對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行分類管理。

-定期對測試結(jié)果進(jìn)行復(fù)審，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

5.質(zhì)量控制

在技術(shù)測試與校準(zhǔn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制措施：

-使用合格的測試工具和設(shè)備。

-保證測試環(huán)境的穩(wěn)定性，避免外部因素影響測試結(jié)果。

-對測試人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其具備相應(yīng)的技能和知識。

-對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

-對測試結(jié)果進(jìn)行跟蹤和反饋，確保設(shè)備持續(xù)改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

井下作業(yè)工具工在操作設(shè)備時(shí)應(yīng)保持以下正確姿態(tài)：

-站立或坐姿應(yīng)保持自然，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-操作手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免過度緊張或僵硬。

-操作時(shí)眼睛與設(shè)備操作界面保持適當(dāng)距離，視線平視，避免頸部過度前傾或后仰。

-腳部應(yīng)均勻分布在踏板上，保持身體平衡，避免單腳承受過多重量。

2.移動范圍

工具工在井下作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下移動范圍要求：

-在移動時(shí)，應(yīng)保持視線前方清晰，避免碰撞到設(shè)備或障礙物。

-行走時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動，以防跌倒。

-在狹窄空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)選擇合適的移動路線，確保操作空間充足。

-上下樓梯或斜坡時(shí)，應(yīng)使用扶手，保持身體平衡，避免滑倒。

3.休息安排

為了確保工具工的體力和精神狀態(tài)，以下休息安排應(yīng)得到遵守：

-工作一段時(shí)間后，應(yīng)適時(shí)休息，每次休息時(shí)間不少于5分鐘。

-休息時(shí)應(yīng)選擇安全、舒適的位置，避免直接在設(shè)備附近休息。

-休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動，緩解肌肉緊張。

-作業(yè)過程中，如感到疲勞或不適，應(yīng)立即停止作業(yè)，休息恢復(fù)。

4.個(gè)人防護(hù)

在操作過程中，工具工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括：

-安全帽，以防止物體打擊。

-防塵口罩，以防止吸入有害粉塵。

-防護(hù)眼鏡，以防止飛濺物傷害眼睛。

-防護(hù)手套，以保護(hù)手部免受機(jī)械傷害。

-防水服和防寒服，根據(jù)井下環(huán)境選擇合適的防護(hù)服。

5.環(huán)境適應(yīng)

工具工應(yīng)適應(yīng)井下作業(yè)的特殊環(huán)境，包括：

-適應(yīng)井下低氧、高濕、高熱或低溫等環(huán)境。

-適應(yīng)井下照明條件，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

-適應(yīng)井下噪音環(huán)境，注意保護(hù)聽力。

6.緊急應(yīng)對

工具工應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，包括：

-熟悉緊急撤離路線和集合點(diǎn)。

-熟悉緊急救援設(shè)備和工具的使用方法。

-在緊急情況下，保持冷靜，迅速采取正確的應(yīng)對措施。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

在技術(shù)操作過程中，工具工應(yīng)特別注意以下技術(shù)要點(diǎn)：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得隨意更改操作步驟。

-注意設(shè)備的啟動和停止順序，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-在操作液壓和氣動設(shè)備時(shí)，要確保壓力和流量在安全范圍內(nèi)。

-鉆孔作業(yè)時(shí)，要控制好鉆頭壓力和轉(zhuǎn)速，避免鉆孔偏斜或鉆頭損壞。

-使用電氣設(shè)備時(shí)，要確保電氣線路無破損，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2.避免的錯(cuò)誤

工具工在操作過程中應(yīng)避免以下錯(cuò)誤：

-避免在設(shè)備未完全停止的情況下進(jìn)行維修或調(diào)整。

-避免在操作過程中使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替換零件。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或潤滑作業(yè)。

-避免在井下作業(yè)時(shí)使用手機(jī)或其他電子設(shè)備，以免干擾設(shè)備或造成安全隱患。

3.必須遵守的紀(jì)律

工具工在技術(shù)操作過程中必須遵守以下紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時(shí)到崗，不遲到、不早退。

-服從工作安排，聽從上級指揮，不得擅自離崗。

-保守工作秘密，不得泄露技術(shù)信息和商業(yè)秘密。

-不得在工作時(shí)間飲酒或服用影響操作的藥物。

-不得在工作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)發(fā)生。

4.安全意識

工具工應(yīng)時(shí)刻保持高度的安全意識，包括：

-定期參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護(hù)能力。

-遇到安全隱患或事故苗頭，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施消除。

-在作業(yè)過程中，時(shí)刻關(guān)注周圍環(huán)境，避免因疏忽導(dǎo)致事故發(fā)生。

5.應(yīng)急準(zhǔn)備

工具工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括：

-熟悉井下緊急撤離路線和集合點(diǎn)。

-熟悉常用救援設(shè)備和工具的使用方法。

-在緊急情況下，能夠迅速、正確地采取應(yīng)對措施，確保自身和他人的安全。

6.溝通協(xié)調(diào)

工具工應(yīng)保持良好的溝通協(xié)調(diào)能力，包括：

-與同事保持良好溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。

-與上級和相關(guān)部門保持溝通，及時(shí)反饋工作情況和問題。

-在團(tuán)隊(duì)協(xié)作中，互相支持，共同完成任務(wù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，工具工應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

-作業(yè)完成情況，包括鉆孔深度、直徑、質(zhì)量等。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、轉(zhuǎn)速等。

-作業(yè)過程中遇到的問題及處理措施。

-安全檢查結(jié)果和整改情況。

-作業(yè)開始和結(jié)束時(shí)間。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

工具工應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保：

-設(shè)備各部件無損壞，緊固件無松動。

-電氣設(shè)備無漏電現(xiàn)象，絕緣性能良好。

-液壓和氣動系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。

-設(shè)備清潔，無油污、塵土等。

3.資料整理

將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄、安全檢查記錄等資料整理歸檔，包括：

-按照規(guī)定格式填寫作業(yè)報(bào)告。

-將作業(yè)報(bào)告、設(shè)備檢查記錄、安全檢查記錄等資料分類存放。

-確保資料完整、清晰，便于查閱。

4.現(xiàn)場清理

作業(yè)結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，包括：

-收集并處理廢棄材料，確?，F(xiàn)場整潔。

-檢查作業(yè)區(qū)域，確保無遺留危險(xiǎn)物品。

-關(guān)閉所有作業(yè)設(shè)備，切斷電源和氣源。

5.交接班

在作業(yè)收尾時(shí)，進(jìn)行交接班工作，包括：

-向接班人員詳細(xì)介紹作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)。

-交接作業(yè)報(bào)告、設(shè)備檢查記錄、安全檢查記錄等資料。

-確保接班人員了解所有作業(yè)信息，確保連續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

遇到技術(shù)故障時(shí)，工具工應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄下設(shè)備的具體表現(xiàn)。

-檢查設(shè)備的外觀，尋找可能的原因，如磨損、損壞或泄漏。

-利用測試工具檢測設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，與正常值進(jìn)行比較。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和參數(shù)異常，分析可能的故障原因。

-如果無法直接確定故障原因