公司機場場道維護員崗位設備安全技術規(guī)程文件名稱：公司機場場道維護員崗位設備安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司機場場道維護員崗位，旨在規(guī)范場道維護過程中的設備安全操作，確保人員安全、設備完好及機場運行安全。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司規(guī)章制度制定，以保障場道維護工作的順利進行。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-維護工具應保持完好、清潔，如扳手、螺絲刀、鉗子等；

-測量儀器，如水準儀、經(jīng)緯儀、激光測距儀等，需確保精度在規(guī)定范圍內；

-防護用品，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等，必須完好且符合安全標準；

-應急工具，如滅火器、急救包等，應放置在明顯位置，并定期檢查有效性。

2.技術參數(shù)預設要求：

-場道平整度、坡度、彎道半徑等參數(shù)需根據(jù)設計要求設定；

-設備運行參數(shù)，如速度、壓力、溫度等，應設置在設備允許的安全范圍內；

-維護周期和檢測頻率應符合規(guī)定，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

3.環(huán)境技術條件：

-工作現(xiàn)場應保持整潔，無積水、油污等，確保地面干燥、平坦；

-作業(yè)區(qū)域應設有明顯的警示標志，如警示線、警示牌等；

-環(huán)境溫度、濕度等應符合設備操作要求，避免極端天氣影響；

-作業(yè)過程中應確保良好的通風，避免有害氣體積聚。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.檢查設備狀態(tài)，確保所有工具和儀器準備就緒；

b.穿戴個人防護裝備，進行安全檢查；

c.根據(jù)維護計劃，按照順序進行場道檢查；

d.使用測量儀器進行數(shù)據(jù)采集，記錄場道狀況；

e.對發(fā)現(xiàn)的問題進行初步判斷，采取相應維護措施；

f.維護完成后，進行復測，確保問題已得到解決；

g.清理作業(yè)現(xiàn)場，整理工具和儀器；

h.填寫維護記錄，上報維護結果。

2.質量要求：

-場道平整度誤差不超過規(guī)定標準；

-坡度和彎道半徑符合設計要求；

-設備運行參數(shù)穩(wěn)定，無異常波動；

-維護記錄準確完整，信息詳實。

3.技術故障排除方法：

-識別故障現(xiàn)象，分析可能原因；

-檢查設備電路、機械結構，查找故障點；

-根據(jù)故障類型，采取相應維修措施；

-更換損壞的部件，恢復設備功能；

-進行試運行，驗證故障是否排除；

-對維修過程進行記錄，總結經(jīng)驗教訓。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-速度：設備運行速度應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內，無過快或過慢現(xiàn)象；

-壓力：液壓系統(tǒng)壓力應在設備制造商規(guī)定的安全值內，避免過高或過低；

-溫度：設備運行溫度應保持在正常工作溫度范圍內，避免過熱或過冷；

-電流：電氣設備電流應穩(wěn)定，無過大波動，確保供電穩(wěn)定；

-聲音：設備運行聲音應正常，無異常雜音，避免震動過大；

-潤滑油：潤滑油溫度、粘度等應滿足設備要求，確保潤滑效果。

2.異常波動特征：

-速度波動：可能由于傳動系統(tǒng)故障、負載不均等原因導致；

-壓力波動：可能由液壓系統(tǒng)泄漏、泵或閥故障引起；

-溫度波動：可能因冷卻系統(tǒng)故障、設備過載等原因造成；

-電流波動：可能由供電系統(tǒng)不穩(wěn)定、設備內部短路等因素導致；

-聲音異常：可能由機械部件磨損、松動或損壞引起；

-潤滑油異常：可能因污染、氧化、老化等原因造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期對設備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)異常；

-使用監(jiān)測儀器實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等；

-建立設備維護檔案，記錄設備運行數(shù)據(jù)，分析趨勢；

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，預測潛在故障，提前采取預防措施；

-設備故障發(fā)生時，及時響應，快速定位故障原因，采取措施排除；

-確保監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，數(shù)據(jù)準確無誤，為設備維護提供依據(jù)。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.確定測試項目，包括速度、壓力、溫度、電流等關鍵參數(shù)；

b.準備測試儀器，如萬用表、溫度計、壓力表等，確保儀器精度；

c.在設備運行狀態(tài)下進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)；

d.對測試數(shù)據(jù)進行整理和分析，與設備制造商提供的標準參數(shù)進行對比；

e.如發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏差，記錄偏差范圍和原因。

2.校準標準：

a.根據(jù)國家和行業(yè)相關標準，設定校準精度要求；

b.設備制造商提供的技術規(guī)范作為校準參考；

c.校準周期根據(jù)設備使用頻率和維護計劃確定。

3.不同測試結果的處理對策：

a.測試結果符合標準：記錄測試數(shù)據(jù)，繼續(xù)保持設備運行；

b.測試結果輕微偏差：分析原因，制定預防措施，持續(xù)監(jiān)控；

c.測試結果超出范圍：立即停止設備運行，隔離故障區(qū)域；

d.對故障進行排查，修復或更換損壞部件；

e.重新進行測試，確保設備恢復到正常工作狀態(tài)；

f.對測試結果異常的原因進行分析，更新維護記錄，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰；

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡；

-腰部保持自然彎曲，避免過度前傾或后仰；

-使用手臂和肩膀的力量，避免過度依賴手腕；

-定期變換姿勢，以減少長時間固定姿勢帶來的疲勞。

2.移動方式：

-在場道移動時，步伐穩(wěn)健，避免急速或跳躍；

-使用正確的行走姿勢，保持頭部與視線向前；

-在狹窄空間或設備周圍工作時，保持警覺，避免碰撞；

-使用梯子或升降平臺時，確保穩(wěn)定，不要超負荷；

-需要搬運重物時，采用正確的提舉方法，避免扭傷腰部。

3.人機適配原則：

-選擇適合操作人員身高的工具和設備；

-操作區(qū)域應設有足夠的照明，確保視線清晰；

-工作臺面高度和傾斜角度應適應人體工程學；

-提供足夠的休息空間，便于操作人員調整姿勢；

-定期進行人體工程學評估，優(yōu)化工作環(huán)境。

4.作業(yè)效率提升：

-通過培訓提高操作人員的技能和意識；

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作；

-使用輔助工具，如腳輪、滑輪等，簡化搬運過程；

-定期進行作業(yè)分析，尋找效率提升的空間。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須進行設備檢查，確保設備處于良好狀態(tài)；

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置；

-佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等；

-保持工作區(qū)域整潔，防止工具和材料掉落造成傷害；

-在高海拔、高溫或低溫等特殊環(huán)境下作業(yè)時，注意身體適應和防護；

-作業(yè)過程中密切注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查；

-保持與同事的良好溝通，確保信息傳遞準確及時。

2.避免的技術誤區(qū)：

-不應忽視設備的日常維護和保養(yǎng)，以免影響設備壽命；

-避免在設備運行時進行清潔或調整，以防發(fā)生意外；

-不要使用非標準工具或替代品，以免損壞設備或造成安全事故；

-不要超負荷使用設備，以免引發(fā)設備故障或操作人員傷害；

-不應忽視安全警示標志，忽視安全警示可能導致嚴重后果；

-避免在緊急情況下盲目操作，應先評估情況，再采取行動。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的所有技術參數(shù)，包括設備運行數(shù)據(jù)、測試結果等；

-記錄作業(yè)過程中遇到的問題、采取的措施及處理結果；

-數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對設備進行全面檢查，確認設備是否恢復正常工作狀態(tài)；

-檢查設備各部件是否有磨損、損壞或異常情況；

-確認設備清潔度，確保無油污、灰塵等雜質。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術文件，包括作業(yè)計劃、操作記錄、測試報告等；

-對技術資料進行分類歸檔，便于查閱和管理；

-定期對技術資料進行審查，確保其準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設備運行狀態(tài)；

-分析故障原因，可能涉及設備設計、操作失誤或環(huán)境因素；

-使用測試儀器檢測設備關鍵參數(shù)，定位故障點；

-參考設備維修手冊和故障代碼，進行初步判斷。

2.排除程序：

-確認故障后，隔離故障區(qū)域，防止擴大影響；

-根據(jù)故障原因，采取針對性維修措施，如更換部件、調整設置等；

-進行試運行，驗證故障是否排除；

-記錄維修過程，包括更換部件、調整參數(shù)等；

-評估維修效果，確保設備恢復正常工作狀