公司橡膠成型工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司橡膠成型工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司橡膠成型工在生產(chǎn)過程中涉及的職業(yè)健康、安全、環(huán)保方面的管理。規(guī)范旨在確保橡膠成型工在作業(yè)過程中的健康安全，預(yù)防事故發(fā)生，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際，提出具體要求和操作規(guī)范，以保障員工身心健康和環(huán)境保護(hù)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.所有檢測儀器和工具在使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)和檢驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.儀器設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致數(shù)據(jù)誤差或操作失誤。

c.橡膠成型工需熟悉各類檢測儀器和工具的使用方法，確保操作正確無誤。

d.配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等，確保在操作過程中保護(hù)員工安全。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定橡膠成型溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

b.針對(duì)不同的橡膠材料，設(shè)定合理的配方和添加劑比例，保證產(chǎn)品性能。

c.制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量的平衡。

d.對(duì)生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.控制車間溫度、濕度，確保在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行橡膠成型作業(yè)。

b.保持車間清潔，定期清理生產(chǎn)設(shè)備和地面，防止灰塵、油污等污染。

c.噪音控制：對(duì)噪聲較大的設(shè)備進(jìn)行隔音處理，降低車間噪音水平。

d.通風(fēng)排風(fēng)：確保車間內(nèi)空氣流通，降低有害氣體和粉塵濃度。

e.光照條件：保證車間內(nèi)光線充足，減少因光線不足導(dǎo)致的事故發(fā)生。

f.應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速、有效地進(jìn)行處理。

4.培訓(xùn)與考核

a.對(duì)橡膠成型工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握操作技能和安全生產(chǎn)知識(shí)。

b.定期組織考核，檢驗(yàn)員工對(duì)技術(shù)規(guī)程的掌握程度。

c.根據(jù)考核結(jié)果，對(duì)員工進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，提高整體技術(shù)水平。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.準(zhǔn)備階段：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，準(zhǔn)備所需的橡膠材料、模具、設(shè)備等。

b.設(shè)備啟動(dòng)：啟動(dòng)成型設(shè)備，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

c.材料準(zhǔn)備：按照配方要求，準(zhǔn)確稱量橡膠材料和添加劑，進(jìn)行預(yù)混合。

d.模具安裝：正確安裝模具，確保模具的密封性和定位準(zhǔn)確性。

e.材料充填：將預(yù)混合好的橡膠材料充填至模具內(nèi)，注意控制充填量。

f.成型過程：根據(jù)設(shè)定工藝參數(shù)，開始橡膠的加熱、加壓和固化過程。

g.后處理：成型完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻、脫模和檢驗(yàn)。

h.產(chǎn)品檢驗(yàn)：按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

i.清潔與維護(hù)：清理生產(chǎn)設(shè)備和模具，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

j.生產(chǎn)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.針對(duì)不同類型的橡膠材料和產(chǎn)品，制定相應(yīng)的工藝參數(shù)。

b.對(duì)高溫、高壓、高速等特殊工藝，設(shè)定嚴(yán)格的操作規(guī)程和安全措施。

c.對(duì)易燃、易爆或有毒有害的橡膠材料，采取特殊的處理和防護(hù)措施。

d.對(duì)關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，實(shí)施全程監(jiān)控，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障發(fā)現(xiàn)：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作并報(bào)告。

b.故障確認(rèn)：維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)故障原因。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

d.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和維修結(jié)果。

e.故障預(yù)防：分析故障原因，采取預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

f.復(fù)查驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

g.通知相關(guān)：及時(shí)通知相關(guān)人員，恢復(fù)正常生產(chǎn)流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度控制：橡膠成型設(shè)備在運(yùn)行過程中，應(yīng)保持合理的溫度范圍，通常為120℃至180℃，具體溫度根據(jù)橡膠材料和產(chǎn)品要求調(diào)整。

b.壓力控制：成型壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備允許的范圍內(nèi)，通常為0.5至1.5MPa，避免過高或過低對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

c.速度控制：成型速度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求設(shè)定，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，過慢影響生產(chǎn)效率。

d.加熱時(shí)間：加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)橡膠材料的特性及產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)定，通常為30分鐘至2小時(shí)不等。

e.冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間應(yīng)確保產(chǎn)品完全固化，避免因冷卻過快導(dǎo)致的應(yīng)力集中或變形。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度波動(dòng)：若溫度波動(dòng)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，可能導(dǎo)致產(chǎn)品過熱或冷卻不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.壓力波動(dòng)：壓力波動(dòng)過大可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的使用性能。

c.速度波動(dòng)：速度波動(dòng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)條紋或凹凸不平，影響外觀和手感。

d.加熱時(shí)間波動(dòng)：加熱時(shí)間波動(dòng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，影響產(chǎn)品的機(jī)械性能。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢測：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.檢測工具：使用專業(yè)的檢測儀器，如紅外測溫儀、壓力表、轉(zhuǎn)速表等。

c.檢測頻率：根據(jù)設(shè)備的使用情況和工藝要求，設(shè)定合理的檢測頻率。

d.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和記錄，以便跟蹤設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)變化。

e.故障預(yù)警：通過實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并預(yù)警。

f.故障診斷：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行診斷，分析故障原因，制定相應(yīng)的維修措施。

g.維修保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，制定合理的維修保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

a.檢測準(zhǔn)備：確保檢測環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，設(shè)定檢測的技術(shù)參數(shù)。

c.檢測實(shí)施：使用專業(yè)的檢測設(shè)備，按照既定程序進(jìn)行參數(shù)檢測。

d.數(shù)據(jù)采集：記錄檢測過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、速度等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)范圍。

f.結(jié)果報(bào)告：撰寫檢測報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測過程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求，確定校準(zhǔn)周期，通常為每季度或半年一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用國家或行業(yè)規(guī)定的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)工具：使用經(jīng)認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，如標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、轉(zhuǎn)速計(jì)等。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)值等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：當(dāng)檢測參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行記錄和存檔。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止相關(guān)生產(chǎn)線，分析原因，采取糾正措施。

c.異常結(jié)果：若檢測到設(shè)備或工藝異常，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)維修設(shè)備或調(diào)整工藝參數(shù)。

d.校準(zhǔn)偏差：若校準(zhǔn)結(jié)果顯示設(shè)備存在偏差，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

e.處理驗(yàn)證：對(duì)采取的糾正措施進(jìn)行驗(yàn)證，確保問題得到有效解決。

f.改進(jìn)措施：根據(jù)檢測結(jié)果和問題分析，提出改進(jìn)措施，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)

a.操作時(shí)保持身體挺直，避免長時(shí)間彎腰或駝背，減少背部和腰部負(fù)擔(dān)。

b.操作時(shí)雙腳與肩同寬，穩(wěn)定重心，避免因身體晃動(dòng)影響操作精度。

c.頸部保持自然放松，避免長時(shí)間仰頭或低頭，以減輕頸部壓力。

d.雙手自然放松，手腕保持靈活，避免長時(shí)間緊握工具或設(shè)備，減少手部疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作時(shí)應(yīng)遵循輕柔、平穩(wěn)的原則，避免猛力操作導(dǎo)致設(shè)備或產(chǎn)品損壞。

b.操作工具時(shí)，力量集中在手腕和前臂，避免用力過度。

c.操作模具時(shí)，注意模具的固定和移動(dòng)，避免碰撞造成傷害。

d.操作設(shè)備時(shí)，熟悉設(shè)備操作面板和按鈕布局，避免頻繁尋找操作按鈕。

3.休息安排

a.每工作45分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

b.休息時(shí)，可以進(jìn)行輕微的身體活動(dòng)，如伸展、扭動(dòng)頸部和腰部。

c.確保工作環(huán)境舒適，溫度適宜，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的身體不適。

d.鼓勵(lì)員工在工作期間適當(dāng)喝水，保持水分平衡，提高工作效率。

4.人機(jī)適配原則

a.選擇合適的工作臺(tái)高度和座椅高度，確保操作者能以舒適的姿勢(shì)工作。

b.根據(jù)操作者的身高和臂展，調(diào)整工具和設(shè)備的位置，使操作者能夠輕松夠到。

c.定期評(píng)估工作環(huán)境，確保操作區(qū)域布局合理，減少操作者不必要的移動(dòng)。

d.對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對(duì)人機(jī)工程學(xué)知識(shí)的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)正確的操作習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)

a.操作前檢查：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.材料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照配方要求準(zhǔn)備橡膠材料，避免因材料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.工藝參數(shù)：嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.模具維護(hù)：定期檢查和維護(hù)模具，確保其清潔、無損壞，提高成型效率。

e.環(huán)境監(jiān)測：實(shí)時(shí)監(jiān)測車間環(huán)境，確保溫度、濕度、噪音等符合要求。

f.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

g.應(yīng)急預(yù)案：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，能夠迅速采取正確措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免盲目追求生產(chǎn)速度，忽視產(chǎn)品質(zhì)量和工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。

b.避免使用未經(jīng)檢測或不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，以免影響產(chǎn)品性能和安全性。

c.避免長時(shí)間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和操作失誤。

d.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

b.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行無關(guān)操作，如聊天、進(jìn)食等。

c.不得在車間內(nèi)吸煙或使用明火，確保生產(chǎn)安全。

d.不得在設(shè)備周圍堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。

e.不得將個(gè)人物品放置在設(shè)備上或操作區(qū)域，以免影響操作或造成事故。

f.不得在操作過程中分心，確保操作專注和安全。

g.不得隱瞞或忽視設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、速度、時(shí)間等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括生產(chǎn)日期、班次、操作人員、產(chǎn)品型號(hào)等信息。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用電子或紙質(zhì)形式保存，確保長期可追溯性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、溫度、壓力等。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行維修。

d.確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好后，方可進(jìn)行下一次作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)整理相關(guān)技術(shù)資料，包括工藝參數(shù)、生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)和歸檔，確保資料的可追溯性。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.檢查法：對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等，查找故障點(diǎn)。

c.測試法：使用檢測儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行測試，如電壓、電流、壓力、溫度等，確定故障性質(zhì)。

d.詢問法：向操作人員詢問設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生的前因后果。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

d.驗(yàn)證恢復(fù)：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否完全排除。

3.記錄要求

a.記錄故障時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備型號(hào)、故障現(xiàn)象、診斷過程