公司白酒發(fā)酵工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司白酒發(fā)酵工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司白酒發(fā)酵工崗位，旨在保障白酒發(fā)酵過(guò)程中員工的職業(yè)健康與安全。通過(guò)規(guī)范操作流程、設(shè)備維護(hù)及應(yīng)急處理，降低職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)，提高白酒發(fā)酵工崗位的工作環(huán)境安全性和健康水平。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，以保障員工身心健康和公司生產(chǎn)穩(wěn)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備發(fā)酵罐、溫度計(jì)、濕度計(jì)、pH計(jì)、流量計(jì)等必要設(shè)備，確保其功能完好，無(wú)損壞。

-使用不銹鋼或食品級(jí)塑料工具，避免使用金屬工具直接接觸發(fā)酵原料，防止污染。

-定期檢查工具和儀器的清潔度，使用前后需進(jìn)行徹底清洗和消毒。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-發(fā)酵溫度控制在適宜范圍，通常為18-25℃，避免過(guò)高或過(guò)低影響發(fā)酵效果。

-發(fā)酵濕度控制在70%-80%，確保原料和微生物生長(zhǎng)環(huán)境適宜。

-pH值控制在5.5-6.5之間，有利于酵母菌的發(fā)酵活動(dòng)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝饬魍ǎ瑴p少有害氣體積聚。

-溫濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行，保證發(fā)酵環(huán)境穩(wěn)定。

-發(fā)酵車間地面應(yīng)采用防滑材料，減少操作過(guò)程中的滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

-定期對(duì)發(fā)酵車間進(jìn)行消毒，防止微生物污染。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-準(zhǔn)備原料：對(duì)原料進(jìn)行篩選、清洗，確保無(wú)雜質(zhì)。

-調(diào)制發(fā)酵液：按照配方比例將原料、水、酵母等混合均勻。

-接種酵母：將酵母均勻接種到發(fā)酵液中，控制接種量。

-發(fā)酵：將發(fā)酵液倒入發(fā)酵罐，控制發(fā)酵溫度和濕度，觀察發(fā)酵過(guò)程。

-后處理：發(fā)酵完成后，進(jìn)行過(guò)濾、澄清、陳釀等后續(xù)處理。

-成品檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行色澤、香氣、口感等檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.質(zhì)量要求：

-發(fā)酵液pH值、溫度、濕度等參數(shù)需符合預(yù)設(shè)要求。

-發(fā)酵過(guò)程無(wú)異?，F(xiàn)象，如氣泡、酸臭味等。

-成品無(wú)雜質(zhì)，色澤、香氣、口感符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)故障排除方法：

-溫度異常：檢查控溫系統(tǒng)，調(diào)整溫度控制器，確保溫度穩(wěn)定。

-濕度異常：檢查濕度控制器，調(diào)整濕度，保持環(huán)境濕度適宜。

-pH值異常：檢查pH計(jì)，重新調(diào)整發(fā)酵液比例或添加調(diào)節(jié)劑。

-發(fā)酵異常：檢查酵母活性，更換新鮮酵母，調(diào)整接種量。

-成品質(zhì)量不合格：重新檢查生產(chǎn)流程，查找原因并改正。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)酵罐壓力：應(yīng)保持在0.1-0.3MPa之間，過(guò)高或過(guò)低都可能影響發(fā)酵效果。

-發(fā)酵溫度：控制在18-25℃，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過(guò)±1℃。

-發(fā)酵液pH值：維持在5.5-6.5，波動(dòng)范圍±0.2。

-濕度：保持發(fā)酵車間濕度在70%-80%，波動(dòng)幅度±5%。

-發(fā)酵罐液位：控制在50%-70%，避免過(guò)高或過(guò)低。

2.異常波動(dòng)特征：

-壓力過(guò)高：可能由于發(fā)酵過(guò)快、排氣不暢或設(shè)備密封不良引起。

-壓力過(guò)低：可能由于發(fā)酵過(guò)慢、進(jìn)氣不足或設(shè)備泄漏。

-溫度過(guò)高或過(guò)低：可能由于控溫系統(tǒng)故障、環(huán)境溫度變化或操作失誤。

-pH值波動(dòng)：可能由于原料或添加物不當(dāng)、酵母代謝異常。

-濕度過(guò)高或過(guò)低：可能由于環(huán)境控制設(shè)備故障或操作不當(dāng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)安裝壓力、溫度、pH值、濕度等監(jiān)測(cè)儀表，確保實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集。

-定期對(duì)監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄參數(shù)變化，便于故障分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-定期對(duì)發(fā)酵罐的壓力、溫度、pH值、濕度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行測(cè)量，確保儀器的準(zhǔn)確性。

-測(cè)試過(guò)程中，記錄每個(gè)參數(shù)的實(shí)際值和標(biāo)準(zhǔn)值。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力計(jì)：校準(zhǔn)至±0.1%FS（滿量程）。

-溫度計(jì)：校準(zhǔn)至±0.5℃。

-pH計(jì)：校準(zhǔn)至±0.02pH。

-濕度計(jì)：校準(zhǔn)至±3%RH。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，首先檢查儀器是否校準(zhǔn)準(zhǔn)確。

-若儀器正常，檢查相關(guān)設(shè)備是否出現(xiàn)故障或操作不當(dāng)。

-對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行維修或調(diào)整，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-若操作不當(dāng)，對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。

-對(duì)于輕微偏差，可進(jìn)行微調(diào)或延長(zhǎng)測(cè)試周期。

-對(duì)于嚴(yán)重偏差，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行詳細(xì)檢查，直至問(wèn)題解決。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存，以便日后查閱和分析。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持平衡。

-背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-手臂自然下垂，操作工具時(shí)避免過(guò)度伸直或彎曲，保持肘關(guān)節(jié)約90度。

-頭部保持正直，目光平視前方，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，以防跌倒或扭傷。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，應(yīng)先轉(zhuǎn)身后移動(dòng)腳步，避免身體失衡。

-上、下樓梯時(shí)，使用扶手，保持穩(wěn)定。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，適時(shí)休息，以防肌肉疲勞。

3.人機(jī)適配原則：

-機(jī)器設(shè)備的高度和距離應(yīng)適應(yīng)人體尺寸，減少操作者身體伸展或屈曲。

-工作臺(tái)高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作者手臂自然下垂時(shí)肘部約90度。

-作業(yè)環(huán)境光線充足，減少眼部疲勞。

-使用人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的工具，降低操作強(qiáng)度。

-定期進(jìn)行工作姿勢(shì)評(píng)估，根據(jù)員工體型和工作習(xí)慣調(diào)整工作區(qū)域布局。

4.效率提升：

-通過(guò)合理規(guī)劃和安排工作流程，減少無(wú)效移動(dòng)和操作。

-提供適當(dāng)?shù)妮o助工具，如滑輪、升降平臺(tái)等，減輕體力勞動(dòng)。

-對(duì)操作者進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高操作技能和效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免違規(guī)操作。

-定期檢查發(fā)酵原料質(zhì)量，確保原料無(wú)污染。

-監(jiān)控發(fā)酵過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止異常情況。

-注意個(gè)人防護(hù)，穿戴必要的防護(hù)裝備，如手套、口罩等。

-保持工作區(qū)域清潔，防止交叉污染。

-遵守消防安全規(guī)定，確保消防設(shè)施完好。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在發(fā)酵過(guò)程中隨意調(diào)整溫度、濕度等參數(shù)，以免影響發(fā)酵效果。

-避免使用未經(jīng)清洗消毒的工具，防止污染發(fā)酵液。

-避免在發(fā)酵罐內(nèi)直接用金屬工具攪拌，以防產(chǎn)生靜電或劃傷罐體。

-避免長(zhǎng)時(shí)間在惡劣環(huán)境下工作，如高溫、高濕，以防中暑或感冒。

-避免操作過(guò)程中分心，確保操作安全。

-避免忽視個(gè)人防護(hù)，以免造成身體傷害。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄發(fā)酵過(guò)程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括溫度、濕度、pH值、壓力、發(fā)酵時(shí)間等。

-記錄原料使用量、發(fā)酵液產(chǎn)量及品質(zhì)評(píng)估結(jié)果。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞，各部件運(yùn)行正常。

-檢查設(shè)備清潔度，確保下次使用前設(shè)備干凈衛(wèi)生。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄、維修保養(yǎng)記錄等整理歸檔。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保信息完整性和準(zhǔn)確性。

-按照公司規(guī)定保存技術(shù)資料，確保長(zhǎng)期可追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，尋找異常痕跡或損壞。

-使用測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

-咨詢?cè)O(shè)備供應(yīng)商或維修人員，獲取專業(yè)意見(jiàn)。

-參考設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，尋找故障排除指南。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障點(diǎn)，制定初步的故障排除計(jì)劃。

-逐步執(zhí)行排除計(jì)劃，先從最可能的原因開(kāi)始排查。

-更換或調(diào)整故障部件，驗(yàn)證故障是否解決。

-若故障未解決，重新診斷，尋找新的故障點(diǎn)。

-記錄故障排除過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

-在排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)其他潛在問(wèn)題。

-更新設(shè)