公司焦爐調(diào)溫工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司焦爐調(diào)溫工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司焦爐調(diào)溫工崗位的安全操作和管理。旨在通過規(guī)范焦爐調(diào)溫作業(yè)流程，降低操作風險，確保調(diào)溫工的生命財產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標準和公司內(nèi)部相關(guān)規(guī)定制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-焦爐調(diào)溫工應(yīng)配備調(diào)溫控制器、溫度計、壓力表、流量計等專用設(shè)備。

-所有工具和儀器應(yīng)定期校驗，確保其精度和可靠性，校驗周期不超過半年。

-設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，無銹蝕、裂紋等缺陷。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-調(diào)溫參數(shù)應(yīng)根據(jù)焦爐設(shè)計參數(shù)和實際生產(chǎn)情況設(shè)定，包括溫度、壓力、流量等。

-參數(shù)設(shè)定應(yīng)考慮安全范圍，避免超出設(shè)備承受極限。

-參數(shù)設(shè)定需記錄在操作記錄簿中，便于追溯和調(diào)整。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作區(qū)域應(yīng)保持通風良好，溫度適宜，避免高溫、高濕或有害氣體積聚。

-焦爐周圍應(yīng)保持清潔，無雜物堆積，確保操作通道暢通。

-電氣設(shè)備應(yīng)按照國家標準安裝，確保絕緣良好，防止漏電事故。

-焦爐調(diào)溫工應(yīng)定期檢查工作環(huán)境，確保符合安全要求。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查焦爐調(diào)溫設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認電源、控制系統(tǒng)、傳感器等部件完好。

-根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)，調(diào)整調(diào)溫控制器，確保溫度、壓力、流量等參數(shù)符合生產(chǎn)要求。

-啟動調(diào)溫設(shè)備，監(jiān)控各項參數(shù)變化，確保溫度均勻上升。

-定期檢測焦爐內(nèi)部溫度分布，必要時調(diào)整噴煤量，以維持理想溫度梯度。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-完成調(diào)溫后，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，關(guān)閉設(shè)備，進行現(xiàn)場清理。

2.質(zhì)量要求：

-調(diào)溫后焦爐內(nèi)溫度分布應(yīng)均勻，溫差不超過設(shè)定值的±2℃。

-調(diào)溫過程應(yīng)平穩(wěn)，無劇烈波動，避免影響焦炭質(zhì)量。

-設(shè)備運行噪聲應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，無異常振動。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)溫度控制不穩(wěn)定，首先檢查傳感器是否損壞或接線錯誤。

-若流量異常，檢查閥門是否堵塞或損壞，必要時更換。

-若壓力異常，檢查管道是否有泄漏或閥門設(shè)置不當。

-故障排除后，重新啟動設(shè)備，確認問題已解決。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-焦爐調(diào)溫設(shè)備的溫度參數(shù)應(yīng)在預(yù)設(shè)的工作范圍內(nèi)，通常為500-900℃，具體數(shù)值根據(jù)焦炭生產(chǎn)要求確定。

-壓力參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定，通常在0.1-0.5MPa之間，避免過高或過低。

-流量參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值附近，波動范圍控制在±5%以內(nèi)。

2.異常波動特征：

-溫度波動異常：可能表現(xiàn)為溫度快速上升或下降，波動幅度超過設(shè)定值的±2℃。

-壓力波動異常：可能表現(xiàn)為壓力快速升高或降低，超出正常工作壓力范圍。

-流量波動異常：可能表現(xiàn)為流量不穩(wěn)定，超出預(yù)設(shè)流量±5%的波動范圍。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)配備實時監(jiān)控系統(tǒng)，對溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)測。

-監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)記錄、報警功能，確保異常情況能及時被發(fā)現(xiàn)。

-監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)定期分析，評估設(shè)備運行狀況，預(yù)測潛在故障。

-監(jiān)測人員應(yīng)具備相關(guān)技能，能夠?qū)ΡO(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析和解讀，及時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)。

-設(shè)備維護人員應(yīng)定期對監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查和維護，確保其正常運行。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對焦爐調(diào)溫設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行測試，包括溫度、壓力、流量等。

-測試前，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，關(guān)閉所有非測試相關(guān)的輔助設(shè)備。

-使用標準測試儀器進行測量，確保儀器校準合格，測量精度符合要求。

-測試過程中，記錄所有參數(shù)的讀數(shù)，以及測試環(huán)境條件。

-測試結(jié)束后，對數(shù)據(jù)進行整理和分析，與預(yù)設(shè)標準進行比較。

2.校準標準：

-溫度測試：使用標準溫度計進行校準，確保溫度讀數(shù)誤差在±0.5℃以內(nèi)。

-壓力測試：使用標準壓力計進行校準，確保壓力讀數(shù)誤差在±0.5%以內(nèi)。

-流量測試：使用標準流量計進行校準，確保流量讀數(shù)誤差在±1%以內(nèi)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當前操作參數(shù)不變。

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，首先分析原因，可能是設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置錯誤或環(huán)境因素。

-對于設(shè)備故障，立即停機檢查，必要時進行維修或更換部件。

-對于參數(shù)設(shè)置錯誤，重新設(shè)定參數(shù)，確保符合生產(chǎn)要求。

-對于環(huán)境因素，采取措施改善環(huán)境條件，如通風、降溫等。

-所有調(diào)整和維修后，重新進行測試，確認問題已解決。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-手臂自然下垂，操作設(shè)備時用力均勻，避免用力過猛。

-眼睛與設(shè)備保持適當距離，避免長時間過度聚焦，保護視力。

-腳部平穩(wěn)著地，避免單腳站立或身體失衡。

2.操作移動方式：

-操作設(shè)備前后，保持移動步伐穩(wěn)健，避免快速奔跑或滑倒。

-操作時，身體應(yīng)盡量靠近操作面，減少不必要的移動距離。

-使用移動工具時，如手推車或梯子，確保其穩(wěn)定可靠，防止滑倒或傾覆。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作面板應(yīng)易于操作，按鈕和開關(guān)布局合理，方便操作者快速反應(yīng)。

-工作臺面高度應(yīng)根據(jù)操作者的身高調(diào)整，確保操作時手腕和手臂自然彎曲。

-操作區(qū)域應(yīng)提供充足的照明，避免因光線不足導致的視線模糊或疲勞。

-定期評估操作者的身體狀況和工作姿勢，根據(jù)需要調(diào)整工作環(huán)境和設(shè)備，以適應(yīng)不同個體差異。

4.提高作業(yè)效率：

-操作者應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)培訓，掌握正確的操作方法和姿勢。

-作業(yè)過程中，應(yīng)保持專注，避免分心，提高操作準確性和效率。

-定期休息，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致的疲勞。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前，必須了解焦爐調(diào)溫設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項。

-確保設(shè)備啟動前所有安全防護裝置均已正確安裝和測試。

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進入設(shè)備導致故障。

-定期對設(shè)備進行檢查和維護，防止因設(shè)備老化或磨損導致的故障。

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未冷卻的情況下進行清潔或維修，以防燙傷或設(shè)備損壞。

-避免在操作過程中戴手套，以免手套被卷入設(shè)備造成傷害。

-避免操作時站在梯子上，除非梯子穩(wěn)固且操作者有足夠的平衡能力。

-避免在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修，以免發(fā)生意外。

-避免使用非標準工具或材料進行設(shè)備維護，以確保操作安全和設(shè)備性能。

-避免在操作過程中過度依賴單一感官，應(yīng)結(jié)合多種感官進行監(jiān)控，以提高安全性。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄調(diào)溫過程中的各項技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等。

-記錄調(diào)溫時間、作業(yè)時長、設(shè)備故障情況（如有）及處理措施。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或異常噪音，及時進行維修或更換。

-確保所有安全防護裝置完好，設(shè)備符合安全操作要求。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)和記錄整理歸檔，便于存查。

-對設(shè)備維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等進行匯總，形成設(shè)備技術(shù)檔案。

-定期審查和更新技術(shù)資料，確保其準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備運行異常、參數(shù)波動等。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或磨損痕跡。

-使用測試儀器檢測設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，與正常值對比，確定故障點。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護記錄，了解歷史故障和維修情況。

2.排除程序：

-首先關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐一排查可能的原因。

-針對排查出的故障點，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障排除后，重新啟動設(shè)備，進行測試，確認故障已徹底解決。

-記錄故障原因和維修過程，更新設(shè)備維護記錄，防止類似故障再次發(fā)生。

-必要時，對操作人員進行故障分析培訓，提高故障處理能力