公司陶瓷成型施釉工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：公司陶瓷成型施釉工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷成型施釉工崗位的設備操作和維護，旨在規(guī)范陶瓷施釉過程，確保產品質量和生產安全。規(guī)程依據(jù)國家標準、行業(yè)規(guī)范以及公司相關規(guī)定，以實現(xiàn)陶瓷施釉工藝的標準化、自動化和高效化，提升企業(yè)競爭力。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-準備陶瓷成型施釉工崗位所需的工具，如施釉刀、刷子、抹子等，確保工具清潔、無銹蝕。

-儀器設備包括釉料攪拌機、釉料儲存罐、釉料輸送泵、施釉機等，均需檢查功能正常，無損壞。

-使用前對所有設備進行清潔，確保無異物和殘留物。

2.技術參數(shù)預設要求：

-釉料攪拌機的攪拌速度應預設為每分鐘100-150轉，以確保釉料均勻混合。

-施釉機的噴嘴壓力應設置為0.2-0.3MPa，以實現(xiàn)均勻施釉。

-釉料儲存罐的溫度控制應在10-25℃之間，避免釉料過冷或過熱。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所應保持清潔、通風，溫度控制在18-28℃之間，濕度在40%-70%之間。

-確保電源穩(wěn)定，電壓波動不超過±10%。

-設備布局合理，操作空間充足，便于設備維護和操作人員通行。

三、技術操作順序

1.施釉前準備：

-檢查陶瓷坯體是否平整、無裂紋，確保符合施釉要求。

-調整施釉機至合適高度，確保釉料均勻覆蓋。

-檢查釉料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)沉淀或變質，需重新攪拌或更換。

2.施釉操作：

-按照預設參數(shù)啟動釉料攪拌機，確保釉料均勻。

-使用施釉刀或刷子均勻涂抹釉料，厚度控制在0.5-1.5mm之間。

-注意釉料涂抹的均勻性，避免出現(xiàn)厚薄不均或漏釉現(xiàn)象。

3.施釉后處理：

-施釉完成后，將陶瓷放置于晾曬區(qū)，確保釉料干燥。

-干燥時間根據(jù)釉料類型和環(huán)境溫度調整，通常為24-48小時。

4.質量要求：

-施釉后的陶瓷表面應平整、光滑，無氣泡、無雜質。

-釉層厚度均勻，無漏釉或過厚現(xiàn)象。

5.技術故障排除：

-若出現(xiàn)釉料不均勻，檢查施釉機噴嘴是否堵塞，清理噴嘴。

-若釉料干燥不均，檢查晾曬環(huán)境是否適宜，調整溫度和濕度。

-若設備故障，立即停機檢查，根據(jù)設備說明書進行維修或聯(lián)系專業(yè)人員進行處理。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-施釉機噴嘴壓力：正常工作壓力應在0.2-0.3MPa之間，波動不超過±5%。

-釉料攪拌機轉速：應在每分鐘100-150轉，轉速波動不應超過±10%。

-釉料儲存罐溫度：應控制在10-25℃之間，溫度波動不應超過±2℃。

-設備運行噪音：應在正常工作狀態(tài)下不超過75dB。

2.異常波動特征：

-噴嘴壓力過高或過低，可能導致釉料噴射不均勻或無法正常施釉。

-攪拌機轉速異常，可能影響釉料混合均勻度。

-儲存罐溫度波動大，可能影響釉料品質和施釉效果。

-設備噪音過大，可能表明設備存在磨損或故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查設備運行日志，記錄關鍵參數(shù)，如壓力、轉速、溫度等。

-使用傳感器實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

-建立設備預警系統(tǒng)，當參數(shù)超出正常范圍時，及時發(fā)出警報。

-設備維護人員應具備相應的技能，能夠快速識別和響應異常情況。

-定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-在設備穩(wěn)定運行的情況下，每班次開始前和結束后，對關鍵技術參數(shù)進行測試。

-使用精密儀器對施釉機的噴嘴壓力、釉料攪拌機的轉速、儲存罐溫度等進行測量。

-記錄測試數(shù)據(jù)，與預設標準進行對比。

2.校準標準：

-噴嘴壓力校準：以標準壓力計進行校準，確保實際壓力與標準值一致。

-攪拌機轉速校準：使用轉速表進行校準，確保實際轉速符合設定范圍。

-儲存罐溫度校準：使用溫度計進行校準，確保溫度控制系統(tǒng)的準確性。

3.測試結果處理對策：

-如果測試結果符合標準，則繼續(xù)進行生產，同時記錄測試數(shù)據(jù)以備查。

-若發(fā)現(xiàn)技術參數(shù)超出標準范圍，應立即停止生產，分析原因。

-對于噴嘴壓力問題，檢查噴嘴是否堵塞或損壞，必要時進行更換。

-對于攪拌機轉速問題，檢查電機或傳動系統(tǒng)是否有故障，進行維修或更換。

-對于溫度控制問題，檢查傳感器是否準確，或調整溫度控制系統(tǒng)。

-所有調整和維修后，需重新進行測試，確保參數(shù)恢復至正常范圍后方可恢復生產。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉，減少腰部負擔。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，保持手腕放松，以減少手臂疲勞。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當距離，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，應采用小步快走的方式，保持平穩(wěn)。

-避免突然轉身或快速起步，以防跌倒或撞到設備。

-使用工具時，應握持穩(wěn)固，避免過度用力或使用不當導致傷害。

3.人機適配原則：

-操作臺高度應適中，符合操作人員的身高，減少身體過度伸展或彎曲。

-設備操作界面應清晰可見，按鈕和開關布局合理，便于操作。

-工作區(qū)域應保持整潔，減少不必要的物品堆放，確保操作空間充足。

-定期對操作姿勢進行評估，根據(jù)員工反饋和健康檢查結果調整工作環(huán)境和設備。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少操作過程中的疲勞，提高工作效率。

-通過優(yōu)化工作流程和減少不必要的移動，節(jié)省時間和精力。

-定期進行操作培訓，確保員工掌握正確的操作姿勢和技巧。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作人員必須熟悉設備操作規(guī)程，確保操作安全。

-在設備啟動前，確認所有安全防護裝置已正確安裝并處于工作狀態(tài)。

-操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-遵循釉料使用說明，正確配置和使用釉料，避免污染和浪費。

-保持工作區(qū)域清潔，防止灰塵和雜質影響施釉效果。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免長時間同一姿勢操作，定期變換姿勢以減少身體疲勞。

-不應強行推動或拉扯設備，以免造成設備損壞或人身傷害。

-不要在設備運行時進行清潔或調整，以免發(fā)生意外。

-避免使用未經驗證的釉料或添加劑，以防影響產品質量。

-不要忽視設備維護和保養(yǎng)，定期檢查設備磨損部件并及時更換。

-不要忽視個人防護，如佩戴防護眼鏡、手套等，以防化學物質傷害。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄施釉過程中的各項技術參數(shù)，包括釉料配方、設備運行數(shù)據(jù)、環(huán)境條件等。

-記錄生產數(shù)量、產品批次和任何異常情況。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或報告，存檔備查。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-關閉設備，檢查是否有異常磨損或損壞跡象。

-確認設備清潔，所有工具和附件均已歸位。

-檢查安全裝置是否完好，確保下次啟動時安全可靠。

3.技術資料整理：

-整理操作日志、設備維護記錄、生產報告等資料。

-將作業(yè)完成后的數(shù)據(jù)、照片和視頻等資料存檔。

-對施釉過程中的改進措施和問題總結進行記錄，為后續(xù)生產提供參考。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設備運行異常情況。

-檢查設備操作面板顯示的錯誤代碼，分析故障原因。

-檢查設備外部連接和電氣線路，查找潛在問題。

-使用測試儀器測量關鍵參數(shù)，對比正常值，確定故障點。

2.排除程序：

-確認故障類型，如機械故障、電氣故障或軟件故障。

-按照設備維護手冊或故障排除指南進行初步檢查。

-針對機械故障，檢查并修復或更換損壞的部件。

-針對電氣故障，檢查電路和連接，修復短路或斷路。

-針對軟件故障，更新或重置設備控制系統(tǒng)。

-完成故障排除后，進行測試驗證，確保問