油船清洗工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：油船清洗工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于油船清洗工在船舶清洗過程中的工藝技術(shù)操作，確保清洗作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《船舶安全作業(yè)規(guī)程》、《船舶清洗作業(yè)規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：制定本規(guī)程旨在規(guī)范油船清洗工的工藝技術(shù)操作，提高清洗作業(yè)質(zhì)量，確保作業(yè)人員安全和環(huán)境保護(hù)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-清洗劑：選用符合國家環(huán)保要求的清洗劑，具有高效、低毒、低污染的特點(diǎn)。

-清洗溫度：根據(jù)油污類型和清洗劑特性，控制清洗溫度在40-60℃之間。

-清洗壓力：根據(jù)船舶結(jié)構(gòu)和油污程度，設(shè)定清洗壓力在0.2-0.5MPa之間。

-清洗時(shí)間：根據(jù)油污程度和清洗劑特性，控制清洗時(shí)間為30-60分鐘。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-清洗效果：清洗后，船舶表面油污去除率應(yīng)達(dá)到95%以上，無殘留油漬。

-安全要求：清洗過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全。

-環(huán)保要求：清洗過程中，嚴(yán)格控制廢水排放，確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-清洗設(shè)備：選用高壓清洗機(jī)、清洗泵、噴槍等設(shè)備，確保清洗效果。

-安全防護(hù)設(shè)備：配備防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)用品。

-檢測(cè)設(shè)備：配備水質(zhì)檢測(cè)儀、油污檢測(cè)儀等，用于監(jiān)測(cè)清洗效果和環(huán)保指標(biāo)。

-工具：配備扳手、螺絲刀、清潔布等常用工具，以便進(jìn)行日常維護(hù)和清潔工作。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查清洗設(shè)備是否正常，包括高壓清洗機(jī)、清洗泵、噴槍等。

-確認(rèn)清洗劑種類和濃度，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的清洗劑。

-檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

-清理工作區(qū)域，確保無障礙物，地面干燥。

2.清洗前準(zhǔn)備：

-根據(jù)油污類型和船舶結(jié)構(gòu)，選擇合適的清洗劑和清洗溫度。

-連接高壓清洗機(jī)和清洗泵，調(diào)試至設(shè)定的工作壓力。

-檢查噴槍和軟管，確保無破損，連接牢固。

3.清洗操作：

-從船舶的一端開始，沿船體表面均勻噴灑清洗劑。

-使用噴槍進(jìn)行高壓清洗，從上往下，從左到右，覆蓋整個(gè)船體表面。

-清洗過程中，注意觀察油污去除情況，適時(shí)調(diào)整清洗壓力和清洗劑濃度。

-清洗完畢后，用清水沖洗船體表面，去除殘留的清洗劑。

4.清洗后檢查：

-檢查清洗效果，確保油污去除率達(dá)到要求。

-檢查船舶表面是否有損傷，如有，及時(shí)修復(fù)。

-清理現(xiàn)場，收集廢液，按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

5.關(guān)閉設(shè)備：

-關(guān)閉高壓清洗機(jī)和清洗泵，斷開電源。

-收集并妥善處理個(gè)人防護(hù)裝備和工具。

-記錄清洗過程和結(jié)果，進(jìn)行資料歸檔。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-高壓清洗機(jī)：應(yīng)保持良好的機(jī)械和電氣狀態(tài)，無漏油、漏電現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。

-清洗泵：泵體應(yīng)無磨損，密封性能良好，確保清洗劑流量和壓力穩(wěn)定。

-噴槍：噴嘴無堵塞，噴流均勻，無磨損，操作靈活。

-軟管：應(yīng)無老化、龜裂，連接處無松動(dòng)，耐壓性能符合要求。

-個(gè)人防護(hù)裝備：防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等應(yīng)完好無損，性能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.性能指標(biāo)：

-高壓清洗機(jī)：輸出壓力應(yīng)在0.2-0.5MPa范圍內(nèi)，流量穩(wěn)定在20-30L/min。

-清洗泵：泵效率應(yīng)不低于80%，噪音應(yīng)低于85dB。

-噴槍：噴嘴角度可調(diào)，適應(yīng)不同清洗需求，噴流直徑應(yīng)達(dá)到15-20mm。

-軟管：耐壓能力應(yīng)不低于0.6MPa，耐溫范圍應(yīng)滿足-20℃至+60℃。

-個(gè)人防護(hù)裝備：防塵口罩過濾效率應(yīng)達(dá)到95%以上，防護(hù)眼鏡防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到防沖擊標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

-保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑，防止銹蝕。

-每次使用后，進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢查，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-清洗效果測(cè)試：通過目測(cè)和油污檢測(cè)儀，評(píng)估清洗后的油污去除率。

-設(shè)備性能測(cè)試：使用壓力表和流量計(jì)，測(cè)試高壓清洗機(jī)和清洗泵的壓力和流量。

-安全性能測(cè)試：使用防塵口罩和防護(hù)眼鏡的測(cè)試儀器，檢查其過濾效率和防護(hù)等級(jí)。

-環(huán)保性能測(cè)試：使用水質(zhì)檢測(cè)儀，監(jiān)測(cè)清洗廢液中的污染物含量，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-清洗效果：油污去除率應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的95%以上。

-設(shè)備性能：高壓清洗機(jī)和清洗泵的壓力和流量應(yīng)與制造商提供的技術(shù)參數(shù)相符。

-安全性能：個(gè)人防護(hù)裝備的過濾效率和防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

-環(huán)保性能：清洗廢液中的污染物含量應(yīng)低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)清洗劑濃度、清洗溫度、清洗壓力等進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳清洗效果。

-對(duì)高壓清洗機(jī)和清洗泵進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其性能穩(wěn)定，輸出參數(shù)準(zhǔn)確。

-對(duì)個(gè)人防護(hù)裝備進(jìn)行性能測(cè)試，如有不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)及時(shí)更換或維修。

-對(duì)清洗廢液處理系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其處理能力符合環(huán)保要求。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)所有測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、設(shè)備狀態(tài)、調(diào)整措施等。

-定期編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，分析設(shè)備性能變化，提出改進(jìn)措施。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作高壓清洗機(jī)時(shí)，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，站立姿勢(shì)，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-使用噴槍時(shí)，手臂應(yīng)自然彎曲，與身體保持一定距離，避免長時(shí)間過度伸展。

-清洗時(shí)，身體應(yīng)與船體保持適當(dāng)距離，避免直接接觸油污和清洗劑。

-操作過程中，應(yīng)保持視線與噴槍和清洗區(qū)域一致，避免因視線偏差造成操作失誤。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

-清洗劑和清洗廢液應(yīng)妥善處理，避免接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

-使用高壓清洗機(jī)時(shí)，注意高壓噴嘴的指向，避免誤傷他人或自己。

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于安全狀態(tài)，如有異常，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告。

-操作過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

-遵守船舶和工廠的安全規(guī)定，參與安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

七、注意事項(xiàng)

1.清洗劑選擇：根據(jù)油污類型和船舶材料選擇合適的清洗劑，避免對(duì)船舶造成腐蝕或損害。

2.操作環(huán)境：確保清洗區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

3.設(shè)備檢查：操作前必須檢查高壓清洗機(jī)、清洗泵等設(shè)備，確保其正常工作，無漏電、漏油現(xiàn)象。

4.人員防護(hù)：操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，以防意外傷害。

5.操作距離：保持安全操作距離，避免高壓噴嘴直接噴向人體或非目標(biāo)區(qū)域。

6.清洗劑濃度：嚴(yán)格按照清洗劑說明書調(diào)整濃度，避免過高或過低影響清洗效果。

7.清洗時(shí)間：根據(jù)油污程度和清洗劑特性，控制清洗時(shí)間，避免過度清洗損傷船舶表面。

8.廢液處理：清洗廢液必須按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，不得隨意排放。

9.火源管理：清洗區(qū)域嚴(yán)禁明火，避免清洗劑遇火發(fā)生意外。

10.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如遇化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。

11.安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

12.操作記錄：詳細(xì)記錄清洗過程和結(jié)果，包括設(shè)備狀態(tài)、清洗劑使用情況、清洗效果等，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次清洗作業(yè)的參數(shù)（如清洗劑類型、濃度、清洗時(shí)間、壓力等）進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄清洗效果，包括油污去除率和船舶表面狀況。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和任何異常情況。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，制定合理的維護(hù)計(jì)劃。

-及時(shí)更換磨損或損壞的設(shè)備部件。

3.清洗劑管理：

-監(jiān)控清洗劑的消耗情況，確保清洗劑庫存充足。

-定期對(duì)清洗劑進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

4.廢液處理：

-按照環(huán)保法規(guī)處理清洗廢液，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

-記錄廢液處理過程，包括處理方法、處理時(shí)間等。

5.質(zhì)量監(jiān)控：

-定期對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行抽檢，確保達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

-分析清洗效果，持續(xù)改進(jìn)清洗工藝和操作流程。

6.文檔歸檔：

-將所有相關(guān)記錄和報(bào)告存檔，以便于未來的查詢和追溯。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，聽取異常噪音，檢查設(shè)備外部是否有損壞或泄漏。

-檢查設(shè)備儀表，確認(rèn)電流、電壓、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)，確認(rèn)操作步驟是否正確。

-通過設(shè)備自帶的診斷功能或使用診斷工具進(jìn)行故障檢測(cè)。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類型，如電氣故障、機(jī)械故障或軟件故障。

-根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)的處理措施。

-對(duì)于電氣故障，檢查電路連接，更換損壞的保險(xiǎn)絲或電路元件。

-對(duì)于機(jī)械故障，檢查并更換磨損或損壞的機(jī)械部件。

-對(duì)于軟件故障，重新啟動(dòng)設(shè)備或更新軟件。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和處理措施。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

-向相關(guān)部門報(bào)告故障情況，包括故障發(fā)生時(shí)間、影響范圍和解決措施。

-根據(jù)故障報(bào)告，評(píng)估故障對(duì)生產(chǎn)的影響，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

5.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，預(yù)防潛在故障。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高故障識(shí)別和處理能力。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物引起故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《船舶安全作業(yè)規(guī)程》（GB/T28648-2012）

-《船舶清洗作業(yè)規(guī)范》（GB/T28649-2012）

-《個(gè)人防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB29510-2013）

-《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)要求》（GB