機(jī)械零部件加工尺寸的認(rèn)知項(xiàng)目三項(xiàng)目情境創(chuàng)設(shè)為什么作為毛坯的零件表面很粗糙，而一些精密的零件表面可以照鏡子？項(xiàng)目學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)方式學(xué)時(shí)技能目標(biāo)①在零件圖中正確識(shí)讀表面粗糙度的標(biāo)注，并根據(jù)工藝選擇正確的加工方法②在零件圖中正確識(shí)讀形位公差的標(biāo)注③掌握過(guò)渡配合、過(guò)盈配合和間隙配合的正確裝配方法實(shí)訓(xùn)操作4知識(shí)目標(biāo)①掌握表面粗糙度和形位公差的概念②理解過(guò)渡配合、過(guò)盈配合和間隙配合的概念③掌握表面粗糙度和形位公差的正確標(biāo)注方法理論講授4情感目標(biāo)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)搜索查找機(jī)械零部件進(jìn)行觀察研討，激發(fā)學(xué)生對(duì)機(jī)械加工的興趣，培養(yǎng)信息素養(yǎng)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)網(wǎng)絡(luò)查詢、小組討論、相互協(xié)作

一、項(xiàng)目基本技能任務(wù)一

認(rèn)識(shí)機(jī)械零部件表面粗糙度任務(wù)二

機(jī)械零部件配合與極限1．表面粗糙度的定義

表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度（見(jiàn)圖3-1）。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和使用性能?？刂票砻娲植诙扔兄谔岣弋a(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的性能，并可延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。因此，零件的表面粗糙度是一項(xiàng)控制零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。任務(wù)一

認(rèn)識(shí)機(jī)械零部件表面粗糙度圖3-1表面粗糙度放大狀況影響表面粗糙度的因素影響零件加工表面粗糙度的因素很多，例如，不同加工方法和機(jī)床精度、夾具精度和剛度、刀具的幾何參數(shù)和磨損情況、切削用量和切屑分離的塑性變形、工藝系統(tǒng)中存在的振動(dòng)等都會(huì)影響零件表面粗糙度。因此，應(yīng)該針對(duì)各種影響表面粗糙度的因素，合理選擇加工方法以獲得零件功能的表面粗糙度。2表面粗糙度的參數(shù)（1）參數(shù)種類(lèi)評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)，常用的為Ra、Rz、Ry三種高度參數(shù)表示。（2）常用高度參數(shù)定義高度參數(shù)是以輪廓的峰、谷高度方向（Y方向）來(lái)計(jì)算的表面粗糙度參數(shù)，是常用的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)。粗糙度高度參數(shù)值Ra、Rz、Ry的定義：Ra——輪廓算術(shù)平均偏差；Rz——微觀不平度高度；Ry——輪廓最大高度。由于Ra反映輪廓的全面情況，又便于計(jì)算，可實(shí)現(xiàn)儀器自動(dòng)測(cè)量，因此各國(guó)均以Ra作為表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)。3任務(wù)一

認(rèn)識(shí)機(jī)械零部件表面粗糙度4．表面粗糙度代（符）號(hào)及標(biāo)注方法任務(wù)一

認(rèn)識(shí)機(jī)械零部件表面粗糙度符

號(hào)意義和說(shuō)明基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末治金等?；蛘哂糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求4．表面粗糙度代（符）號(hào)及標(biāo)注方法任務(wù)一

認(rèn)識(shí)機(jī)械零部件表面粗糙度代

號(hào)意

義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2

m用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2

m用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2

m用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2

m，Ra的下限值為1.6

m任務(wù)一

認(rèn)識(shí)機(jī)械零部件表面粗糙度表面粗糙度表面外觀情況獲得方法舉例應(yīng)用舉例Ra名

稱

毛面除凈毛口鑄、鍛、軋制等經(jīng)清理的表面如機(jī)床床身、主軸箱、溜板箱、尾架體等未加工表面50粗面明顯可見(jiàn)刀痕毛坯經(jīng)粗車(chē)、粗刨、粗銑等加工方法所獲得的表面一般的鉆孔、倒角、沒(méi)有要求的自由表面25可見(jiàn)刀痕12.5微見(jiàn)刀痕6.3半光面可見(jiàn)加工痕跡精車(chē)、精刨、精銑、刮研和粗磨支架、箱體和蓋等的非配合表面，一般螺栓支承面3.2微見(jiàn)加工痕跡箱、蓋、套筒要求緊貼的表面，鍵和鍵槽的工作表面1.6看不見(jiàn)加工痕跡要求有不精確定心及配合特性的表面，如軸承配合表面、錐孔等0.8光面可辨加工痕跡方向金剛石車(chē)刀精車(chē)、精鉸、拉刀和壓刀加工、精磨、珩磨、研磨、拋光要求保證定心及配合特性的表面，如支承孔、襯套、膠帶輪工作面0.4微辨加工痕跡方向要求能長(zhǎng)期保證規(guī)定的配合特性的、公差等級(jí)為7級(jí)的孔和6級(jí)的軸0.2不可辨加工痕跡方向主軸的定位錐孔，d<20mm淬火的精確軸的配合表面表3-4 粗糙度值應(yīng)用實(shí)例裝配在一起的零件（如軸和孔），只有各自達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求后，裝配在一起才能滿足所設(shè)計(jì)的松、緊程度和工作精度要求，實(shí)現(xiàn)功能并保證互換性。這個(gè)技術(shù)要求就是要控制零件功能尺寸的精度?？刂频霓k法是限制功能尺寸不超出設(shè)定的極限值。同時(shí)從加工的經(jīng)濟(jì)性考慮，也必須要有這一技術(shù)要求。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.1—1997等對(duì)尺寸極限與配合分類(lèi)做了基本規(guī)定。在相同規(guī)格的一批零件或部件中，任取一零件，不須選擇或修配就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求，零件的這種性質(zhì)就稱為互換性。零件的互換性是現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)的重要基礎(chǔ)，既有利于裝配或維修機(jī)器又便于組織生產(chǎn)協(xié)作，進(jìn)行高效率的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。而極限與配合制度，是實(shí)現(xiàn)互換性的一個(gè)基本條件。任務(wù)二

機(jī)械零部件配合與極限極限相關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)（GB/T1800）（1）孔和軸①孔。指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的非圓柱形內(nèi)表面。②軸。指工件的圓柱形外表面，也包括其他外表面中由單一尺寸確定的非圓柱形外表面。（2）基本尺寸（D、d）設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。它應(yīng)該符合長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)、直徑標(biāo)準(zhǔn)，以減少定值刀具、量具的種類(lèi)。它是設(shè)計(jì)者經(jīng)過(guò)計(jì)算或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的。（3）實(shí)際尺寸通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。由于存在測(cè)量誤差，所以實(shí)際尺寸不一定是尺寸的真值。又由于測(cè)量誤差具有隨機(jī)性，多次測(cè)量同一尺寸所得的實(shí)際尺寸可能是不相同的。此外由于被測(cè)工件形狀誤差的存在，測(cè)量器具與被測(cè)工件接觸狀態(tài)的不同，其測(cè)量結(jié)果也是不同的。我們把任何兩相對(duì)點(diǎn)之間測(cè)得的尺寸，稱為“局部實(shí)際尺寸”。通常所謂實(shí)際尺寸均指局部實(shí)際尺寸，即兩點(diǎn)法測(cè)得的尺寸。（4）極限尺寸實(shí)際尺寸與基本尺寸不同，但也不能相差太多，因此，必須用極限尺寸來(lái)限制實(shí)際尺寸的變動(dòng)范圍。極限尺寸是一個(gè)孔或軸允許的尺寸變化的兩個(gè)極端值。孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸，孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸1任務(wù)二

機(jī)械零部件配合與極限①最大極限尺寸。它是實(shí)際尺寸所允許達(dá)到的最大限度，超出這個(gè)尺寸，工件就不合格。②最小極限尺寸。它是實(shí)際尺寸所允許達(dá)到的最小限度，小于這個(gè)尺寸的工件也不合格。有關(guān)偏差與公差的術(shù)語(yǔ)（1）偏差某一尺寸（如實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。偏差可以為正、負(fù)或零。偏差可以分為實(shí)際偏差和極限偏差。①實(shí)際偏差。實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差。②極限偏差。極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。③上偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差?？椎纳掀钜訣S表示，軸的上偏差以es表示。④下偏差。最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差?？椎南缕钜訣I表示，軸的下偏差以ei表示。上偏差和下偏差可以是正數(shù)、負(fù)數(shù)，也可以其中之一是0。極限尺寸比基本尺寸大時(shí)，偏差就是正數(shù)；極限尺寸比基本尺寸小時(shí)，偏差就是負(fù)數(shù)；極限尺寸等于基本尺寸時(shí)，偏差就等于0。為了避免發(fā)生錯(cuò)誤，如果是正偏差，就在偏差數(shù)字前注上“+”號(hào)；如果是負(fù)偏差，就在偏差前注上“

”號(hào)。2任務(wù)二

機(jī)械零部件配合與極限有關(guān)偏差與公差的術(shù)語(yǔ)（2）公差公差是最大極限尺寸減其最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差，也稱尺寸公差。公差是允許尺寸的變動(dòng)量。公差不為零，永遠(yuǎn)是個(gè)正值。工作圖中在基本尺寸的后面都注出允許的偏差數(shù)。通常把上偏差注在基本尺寸后的上方，下偏差注在基本尺寸后的下方。例如：一軸的直徑為。根據(jù)以上定義，我們可以清楚地將尺寸偏差分析如下：基本尺寸40（mm）；最大極限尺寸為40+0.015=40.015（mm）；最小極限尺寸為400.010=39.990（mm）；公差為40.01539.990=0.025（mm）；上偏差為+0.015；下偏差為-0.010。即軸的直徑要做得既不大于40.015mm又不小于39.990mm就算合格了。2任務(wù)二

機(jī)械零部件配合與極限（3）公差帶（見(jiàn)圖3-3）由代表上、下偏差，或者最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶，確定偏差的一條基準(zhǔn)線稱為零線。一般情況下，零線代表基本尺寸，零線之上為正偏差，零線之下為負(fù)偏差。公差帶包括了“公差帶大小”與“公差帶位置”，國(guó)標(biāo)規(guī)定公差帶的大小和位置分別由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差來(lái)確定。有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)（1）配合基本尺寸相同的互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)相互結(jié)合的孔、軸公差帶不同的相對(duì)位置關(guān)系，可以把配合分成三類(lèi)：間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。（2）間隙

孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為正值時(shí)，此差值稱為間隙。（3）間隙配合（見(jiàn)圖3-4）間隙配合指具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，如圖3-4所示。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上。由于孔、軸的實(shí)際尺寸允許在各自的公差帶內(nèi)變動(dòng)，所以孔、軸配合的間隙也是變動(dòng)的。為了得到軸和孔，要有適當(dāng)要求的間隙配合，這個(gè)間隙不能大于、小于一定的數(shù)值。因此，對(duì)于每種間隙配合要規(guī)定出最大間隙和最小間隙。3任務(wù)二

機(jī)械零部件配合與極限有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)（4）過(guò)盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為負(fù)值時(shí)，此差值稱為過(guò)盈。（5）過(guò)盈配合過(guò)盈配合指具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下。為了使軸和孔有適應(yīng)要求的緊度，過(guò)盈不能小于一定數(shù)值，不然，就得不到需要的緊度。同時(shí)過(guò)盈也不能大于一定的數(shù)值，不然裝配時(shí)就需要很大的力，而且會(huì)有損壞外面零件的危險(xiǎn)。也就是說(shuō)，每一種過(guò)盈配合都必須規(guī)定出最大過(guò)盈和最小過(guò)盈。①最大過(guò)盈（Ymax）。在過(guò)盈配合或過(guò)渡配合中，孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸之差，稱為最大過(guò)盈，是孔、軸配合的最緊狀態(tài)。②最小過(guò)盈（Ymin）。在過(guò)盈配合中，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸之差，稱為最小過(guò)盈，是孔、軸配合的最松狀態(tài)。過(guò)盈配合的特點(diǎn)：a．孔的實(shí)際尺寸永遠(yuǎn)小于或等于軸的實(shí)際尺寸；b．孔的公差帶在軸的公差帶的下方；c．允許孔軸配合后使零件位置固定或傳遞載荷。（6）過(guò)渡配合過(guò)渡配合指可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？缀洼S雖然都在公差范圍內(nèi)，如果孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸相配，可得到最大間隙。如果孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸相配，又可以獲得最大過(guò)盈。因此這樣的配合，既可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合，把這種配合，規(guī)定為過(guò)渡配合，它是介于間隙和過(guò)盈之間的一種配合（如圖3-5所示）。過(guò)渡配合的特點(diǎn)：a．孔的實(shí)際尺寸可能大于或小于軸的實(shí)際尺寸；b．孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊；c．孔軸配合時(shí)，可能存在間隙，也可能存在過(guò)盈。3任務(wù)二

機(jī)械零部件配合與極限4．基孔制配合與基軸制配合

為了得到不同性質(zhì)的配合，可以同時(shí)改變兩配合零件的極限尺寸；也可以將一個(gè)零件的極限尺寸保持不變，只改變另一配合零件的極限尺寸以達(dá)到要求的配合性質(zhì)。為了獲得最大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，《公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩種體制的配合系列——基孔制和基軸制。4任務(wù)二

機(jī)械零部件配合與極限二、項(xiàng)目基本知識(shí)知識(shí)點(diǎn)一

形位公差要素要素是指構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線和面。要素可以是實(shí)際存在的，如素線、交線、曲線、平面、圓柱面、曲面等；有的要素則實(shí)際上是不存在的，而需要從其輪廓要素取得的，如中心點(diǎn)、球心、圓心、中心線軸線等。（1）輪廓要素輪廓要素是零件上實(shí)際存在的面或面上的線。也就是說(shuō)，輪廓要素是構(gòu)成零件外形的面或面上的線。通俗地可以認(rèn)為輪廓要素是零件上可以被視覺(jué)或觸覺(jué)感知的要素，所以，輪廓要素主要是各種輪廓面。輪廓要素又可分為：尺寸要素和非尺寸要素。尺寸要素是由一定大小的長(zhǎng)度（線性）尺寸或角度尺寸確定的幾何形狀。例如，由直徑尺寸確定的圓柱面和球面，由直徑尺寸和椎角尺寸確定的圓錐面。非尺寸要素是沒(méi)有尺寸的幾何形狀，如平面、直線等，所以，為了實(shí)現(xiàn)一定的功能，對(duì)尺寸要素應(yīng)該規(guī)定適當(dāng)?shù)某叽?、形狀、方向和位置要求，而?duì)非尺寸要素則只需要規(guī)定形狀、方向和位置要求。（2）中心要素中心要素是假想的幾何要素，是由一個(gè)或幾個(gè)尺寸要素導(dǎo)出的中心點(diǎn)、中心線或中心面。主要用于表達(dá)其相應(yīng)尺寸要素的形狀、方向和位置特征。（3）理想要素和實(shí)際要素具有幾何學(xué)意義的要素稱為理想要素，零件上實(shí)際存在的要素稱為實(shí)際要素，通常都以測(cè)得要素代替實(shí)際要素。1知識(shí)點(diǎn)一

形位公差要素（4）被測(cè)要素給出了形狀和位置公差要求的要素，稱為被測(cè)要素。被測(cè)要素又可分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素兩種。①單一要素。僅對(duì)其本身給出形狀公差要求的要素。圖3-7中所示的軸線即為單一要素。②關(guān)聯(lián)要素。對(duì)其他要素有功能關(guān)聯(lián)的要素，稱為關(guān)聯(lián)要素。圖3-8中所示的基準(zhǔn)面A即為關(guān)聯(lián)要素。1知識(shí)點(diǎn)一

形位公差

關(guān)聯(lián)要素單一要素要素（5）基準(zhǔn)要素用來(lái)確定被測(cè)要素方向或位置關(guān)系的要素。如圖3-9中A基準(zhǔn)和B基準(zhǔn)所組成的基準(zhǔn)要素。（6）形狀公差形狀公差是單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。（7）位置公差位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)允許的變動(dòng)全量。位置公差分為定向、定位和跳動(dòng)公差。①定向公差。定向公差用來(lái)控制面對(duì)面、面對(duì)線、線對(duì)面和線對(duì)線的平行度誤差。包括：平行度∥；垂直度⊥；傾斜度∠，被測(cè)要素分為直線和平面；被測(cè)和基準(zhǔn)之間關(guān)系為線對(duì)線、線對(duì)面、面對(duì)線、面對(duì)面。其公差帶的特點(diǎn)：a．相對(duì)于基準(zhǔn)有確定的方向；b．具有綜合控制被測(cè)要素的方向和形狀的能力。②定位公差。定位公差為關(guān)聯(lián)實(shí)際被測(cè)要素對(duì)具有確定位置的理想要素所允許的變動(dòng)全量。用來(lái)控制點(diǎn)、線或面的定位誤差。③跳動(dòng)公差。跳動(dòng)公差為關(guān)聯(lián)實(shí)際被測(cè)要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大變動(dòng)量。可用來(lái)綜合控制被測(cè)要素的形狀誤差和位置誤差。跳動(dòng)公差是針對(duì)特定的測(cè)量方式而規(guī)定的公差項(xiàng)目。

1知識(shí)點(diǎn)一

形位公差

基準(zhǔn)要素符號(hào)表示法（GB/T1182—996）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了為保證產(chǎn)品質(zhì)量所需要的各項(xiàng)形狀和位置公差，并規(guī)定了形位公差和尺寸公差之間關(guān)系的表示符號(hào)及標(biāo)注方法。（1）形位公差的分類(lèi)形位公差分為形狀公差和位置公差兩大類(lèi)。形狀公差是對(duì)單一要素的要求，它包括直線度、平面度、圓度、圓柱度。位置公差是對(duì)關(guān)聯(lián)要素的要求，它包括定向公差、定位公差及跳動(dòng)公差。定向公差，即平行度、垂直度和傾斜度；定位公差，即位置度、同軸（同心）度和對(duì)稱度；跳動(dòng)公差，即圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。線輪廓度和面輪廓度，如無(wú)基準(zhǔn)要求，屬形狀公差；有基準(zhǔn)要求，則屬位置公差。（2）形位公差的符號(hào)公差特征符號(hào)、形位公差特征符號(hào)見(jiàn)表3-5。（3）框格標(biāo)注法（GB/T1182—2008）在技術(shù)圖樣中，用形位公差代號(hào)標(biāo)注機(jī)件的形位公差要求，能更好地表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格地注出完整的內(nèi)容，使工藝、檢測(cè)有統(tǒng)一的理解。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)采用的符號(hào)和標(biāo)注方法與國(guó)際一致?？蚋竦慕M成：在圖樣上形位公差代號(hào)是用矩形方框（在其相應(yīng)的小格中標(biāo)出的公差特征符號(hào)、公差值、基準(zhǔn)符號(hào)、附加符號(hào)）和帶箭頭的指引線表示的（見(jiàn)圖3-10）。矩形方框由2～5格的小方框組成。框格從左到右填寫(xiě)的內(nèi)容分別是：第一個(gè)為公差特征代號(hào)，如∥；第二格為公差帶形狀符號(hào)，第三格到第五格為基準(zhǔn)符號(hào)。用一個(gè)或者多個(gè)字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系。2任務(wù)二

機(jī)械零部件配合與極限形位公差代號(hào)一、思考練習(xí)題（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有哪三項(xiàng)？（2）已知基本尺寸為φ50mm的軸，其最小極限尺寸為φ49.98mm，公差為0.01mm，試計(jì)算它的上偏差和下偏差分別是多少？（單位mm）（3）簡(jiǎn)述過(guò)渡配合、過(guò)盈配合和間隙配合的區(qū)別。項(xiàng)目學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)不同加工方法和機(jī)床精度、夾具精度和剛度、刀具的幾何參數(shù)和磨損情況、切削用量和切屑分離的塑性變形、工藝系統(tǒng)中存在的振動(dòng)等都會(huì)影響零件表面粗糙度。因此，應(yīng)該針對(duì)各種影響表面粗糙度的因素，合理選擇加工方法以獲得零件功能的表面粗糙度。裝配在一起的零件（如軸和孔），只有各自達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求后，裝配在一起才能滿足所設(shè)計(jì)的松、緊程度和工作精度要求，實(shí)現(xiàn)功能并保證互換性。這個(gè)技術(shù)要求就是要控制零件功能尺寸的精度。在實(shí)際生產(chǎn)中，選用基孔制還是基軸制，主要從機(jī)器結(jié)構(gòu)、工藝要求和經(jīng)濟(jì)性等方面的因素來(lái)考慮。一般情況下，常采用基孔制，因?yàn)榧庸は嗤燃?jí)的孔和軸時(shí)，孔的加工比軸要困難些。特別是加工小尺寸的精確孔時(shí)，需采用價(jià)值昂貴的定值刀量具（如絞刀、拉刀等），這種刀具每種規(guī)格一般只用于加工一種尺寸的孔，故需要量大。如采用基孔制，就可減少刀具和量具的數(shù)量。而軸的加工則不然，用同一刀具可以加工出不同尺寸的軸，因而采用基孔制的經(jīng)濟(jì)效果較好。綜上所述：為了更好的作為鉗工技術(shù)基本功，在此項(xiàng)目中必須幾點(diǎn)要求：1.理解粗糙度的概念。2.理解基孔制和基軸制配合的概念。3.了解如何選用基孔制和基軸制。4.熟練掌握形位公差的正確標(biāo)注。5.熟練掌握表面粗糙度的正確標(biāo)注表面粗糙度的正確標(biāo)注。謝謝您的觀看聆聽(tīng)Thank

You鉗工測(cè)量量具的認(rèn)知與使用項(xiàng)目四項(xiàng)目情境創(chuàng)設(shè)為了確保工件和產(chǎn)品的質(zhì)量，必須對(duì)加工完畢的工件進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量。掌握正確的測(cè)量方法并讀取準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)，是鉗工完成加工工作的一個(gè)重要保障。項(xiàng)目學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)方式學(xué)時(shí)技能目標(biāo)①熟悉各種鉗工常見(jiàn)量具②掌握鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表測(cè)量工件的操作方法③掌握各種量具的讀數(shù)方法實(shí)訓(xùn)操作8知識(shí)目標(biāo)①熟悉各種測(cè)量量具的結(jié)構(gòu)②掌握各種測(cè)量量具的讀數(shù)原理理論講授、實(shí)訓(xùn)操作4情感目標(biāo)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)查詢認(rèn)知各種測(cè)量量具，激發(fā)學(xué)生對(duì)測(cè)量重要意義的認(rèn)識(shí)；通過(guò)小組討論，培養(yǎng)獲取信息素養(yǎng)；通過(guò)相互協(xié)作，提高團(tuán)隊(duì)意識(shí)網(wǎng)絡(luò)查詢、小組討論、相互協(xié)作

一、項(xiàng)目基本技能任務(wù)一

鉗工常用測(cè)量量具的認(rèn)知任務(wù)二

用不銹鋼直尺測(cè)量工件任務(wù)三

用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件任務(wù)四

用千分尺測(cè)量加工零件任務(wù)五

用百分表檢測(cè)加工零件任務(wù)一

鉗工常用測(cè)量量具的認(rèn)知鉗工常用的測(cè)量量具如表4-1所示。任務(wù)二

用不銹鋼直尺測(cè)量工件用不銹鋼直尺測(cè)量工件的步驟和方法見(jiàn)表4-2。任務(wù)三

用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件1．用游標(biāo)卡尺測(cè)量加工零件的步驟和方法（見(jiàn)表4-3）2．讀數(shù)方法讀數(shù)方法可分三個(gè)步驟：游標(biāo)卡尺測(cè)量工件前，主尺與副尺的0線是對(duì)齊的，測(cè)量時(shí)，副尺相對(duì)主尺向右移動(dòng)，如圖4-1所示。①根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數(shù)A；②根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對(duì)準(zhǔn)的刻線數(shù)B乘上0.02讀出小數(shù)；③將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來(lái)，即為總尺寸L。L=Amm+0.02mm

B格數(shù)如圖4-1所示，副尺0線所對(duì)主尺前面的刻度64mm，副尺0線后的第9條線與主尺的一條刻線對(duì)齊。副尺0線后的第9條線表示：0.02

9=0.18mm，所以被測(cè)工件的尺寸為：64+0.18=64.18mm任務(wù)四

用千分尺測(cè)量加工零件用千分尺測(cè)量加工零件的步驟和方法見(jiàn)表4-4。任務(wù)五

用百分表檢測(cè)加工零件百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測(cè)出相對(duì)數(shù)值，不能測(cè)出絕對(duì)數(shù)值，主要用于測(cè)量形狀和位置誤差，也可用于機(jī)床上安裝工件時(shí)的精密找正，如表4-5所示。二、項(xiàng)目基本知識(shí)知識(shí)點(diǎn)一

游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和原理知識(shí)點(diǎn)二

千分尺的結(jié)構(gòu)和原理知識(shí)點(diǎn)三

百分表的應(yīng)用和注意事項(xiàng)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)主要由主尺、副尺、緊固螺釘和深淺尺組成，如圖4-2所示。副尺、緊固螺釘和深淺尺在主尺上滑動(dòng)。1知識(shí)點(diǎn)一

游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和原理游標(biāo)卡尺的刻線原理以刻度值0.02mm的精密游標(biāo)卡尺為例，主尺上的刻度以mm為單位，每10格分別標(biāo)以1、2、3、…，以表示10、20、30、…mm。這種游標(biāo)卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的長(zhǎng)度，分為50等份，即每格為：49/50=0.98mm。主尺和副尺的刻度每格相差：1

0.98=0.02mm，即測(cè)量精度為0.02mm。注意事項(xiàng)和維護(hù)保養(yǎng)要求①注意事項(xiàng)：a．放正卡尺；b．用力適度；c．視線垂直；d．防止松動(dòng)；e．勿測(cè)毛面。②維護(hù)保養(yǎng)：a．用完后，擦凈、上油，放置于專(zhuān)用盒子；b．不準(zhǔn)用砂布或普通磨料擦尺面與量爪的銹跡污物；c．合攏量爪與深度尺，防止變形與折斷。1知識(shí)點(diǎn)一

游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和原理2千分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由固定套筒和活動(dòng)套筒組成，在固定套筒上有上下兩排刻度線，刻線每小格為1mm，相互錯(cuò)開(kāi)0.5mm。測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm，與螺桿固定在一起的活動(dòng)套筒的外圓周上有50等分的刻度。因此，活動(dòng)套筒轉(zhuǎn)一周，螺桿軸向移動(dòng)0.5mm。如活動(dòng)套筒只轉(zhuǎn)一格，則螺桿的軸向位移為：0.5/50=0.01mm。這樣，螺桿軸向位移的小數(shù)部分就可從活動(dòng)套筒上的刻度讀出?？梢?jiàn)，圓周刻度線用來(lái)讀出0.5mm以下至0.01mm的小數(shù)值（0.01mm以下的值可憑經(jīng)驗(yàn)估出）。2知識(shí)點(diǎn)二

千分尺的結(jié)構(gòu)和原理百分表的應(yīng)用百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測(cè)出相對(duì)數(shù)值，不能測(cè)出絕對(duì)數(shù)值，主要用于測(cè)量形狀和位置誤差，也可用于機(jī)床上安裝工件時(shí)的精密找正。百分表的讀數(shù)準(zhǔn)確度為0.01mm。百分表可用來(lái)精確測(cè)量零件圓度、圓跳動(dòng)、平面度、平行度和直線度等形位誤差，也可用來(lái)找正工件，如表4-5所示。3知識(shí)點(diǎn)三百分表的應(yīng)用和注意事項(xiàng)百分表使用的注意事項(xiàng)

①使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。即輕輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí)，測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活，沒(méi)有如何軋卡現(xiàn)象，每次手松開(kāi)后，指針能回到原來(lái)的刻度位置。②使用時(shí)，必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事，隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造成測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確或摔壞百分表。③測(cè)量時(shí)，不要使測(cè)量桿的行程超過(guò)它的測(cè)量范圍，不要使表頭突然撞到工件上，也不要用百分表測(cè)量表面粗糙或有顯著凹凸不平的工件。④測(cè)量平面時(shí)，百分表的測(cè)量桿要與平面垂直，測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測(cè)量桿活動(dòng)不靈或測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。⑤為方便讀數(shù)，在測(cè)量前一般都讓大指針指到刻度盤(pán)的零位。⑥百分表不用時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿處于自由狀態(tài)，以免使表內(nèi)彈簧失效。3知識(shí)點(diǎn)三百分表的應(yīng)用和注意事項(xiàng)一、思考練習(xí)題（1）將下圖4-3和4-4游標(biāo)卡尺和百分表記錄的測(cè)量結(jié)果讀出并記錄數(shù)據(jù)，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。（2）簡(jiǎn)述游標(biāo)卡尺的刻度線原理。（3）簡(jiǎn)述百分表使用的注意事項(xiàng)。項(xiàng)目學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)項(xiàng)目小結(jié)測(cè)量是利用合適的工具（儀器或儀表），確定某個(gè)給定對(duì)象在某個(gè)給定屬性上的量的過(guò)程。作為測(cè)量結(jié)果的量通常用數(shù)值表示。該數(shù)值是在一個(gè)給定的量綱或尺度系統(tǒng)下，由屬性的量和測(cè)量單位的比值決定的。那么對(duì)測(cè)量定義中測(cè)量工具、測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量準(zhǔn)確度五個(gè)要素有如下的要求：1．測(cè)量工具：針對(duì)各個(gè)專(zhuān)業(yè)來(lái)說(shuō)都有著專(zhuān)業(yè)使用測(cè)量工具（儀器或儀表），本項(xiàng)目中主要是指涉及鉗工技術(shù)中的常用測(cè)量工具。例如千分尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺等工具。2．測(cè)量對(duì)象：主要指幾何量，包括長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度以及形位誤差等。由于幾何量的特點(diǎn)是種類(lèi)繁多，形狀又各式各樣，因此對(duì)于他們的特性，被測(cè)參數(shù)的定義，以及標(biāo)準(zhǔn)等都必須加以研究和熟悉，以便進(jìn)行測(cè)量。

3．計(jì)量單位：我國(guó)國(guó)務(wù)院于1977年5月27日頒發(fā)的《中華人民共和國(guó)計(jì)量管理?xiàng)l例（試行）》第三條規(guī)定中重申：“我國(guó)的基本計(jì)量制度是米制（即公制），逐步采用國(guó)際單位制?！?984年2月27日正式公布中華人民共和國(guó)法定計(jì)量單位，確定米制為我國(guó)的基本計(jì)量制度。在長(zhǎng)度計(jì)量中單位為米（m），其他常用單位有毫米（mm）和微米（μm）。在角度測(cè)量中以度、分、秒為單位。

4.測(cè)量方法：指在進(jìn)行測(cè)量時(shí)所用的按類(lèi)敘述的一組操作邏輯次序。對(duì)幾何量的測(cè)量而言，則是根據(jù)被測(cè)參數(shù)的特點(diǎn)，如公差值、大小、輕重、材質(zhì)、數(shù)量等，并分析研究該參數(shù)與其他參數(shù)的關(guān)系，最后確定對(duì)該參數(shù)如何進(jìn)行測(cè)量的操作方法。5.測(cè)量的準(zhǔn)確度：指測(cè)量結(jié)果與真值的一致程度。由于任何測(cè)量過(guò)程總不可避免地會(huì)出現(xiàn)測(cè)量誤差，誤差大說(shuō)明測(cè)量結(jié)果離真值遠(yuǎn)，準(zhǔn)確度低。因此，準(zhǔn)確度和誤差是兩個(gè)相對(duì)的概念。由于存在測(cè)量誤差，任何測(cè)量結(jié)果都是以一近似值來(lái)表示。謝謝您的觀看聆聽(tīng)Thank

You劃線加工項(xiàng)目五項(xiàng)目情境創(chuàng)設(shè)劃線是根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽?，?zhǔn)確地在工件表面上劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作方法，劃線一般在單件或小批量生產(chǎn)中使用。項(xiàng)目學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)方式學(xué)時(shí)技能目標(biāo)①認(rèn)識(shí)各種常用劃線工具②掌握各種劃線工具的使用方法③了解立體劃線的操作方法實(shí)訓(xùn)操作2知識(shí)目標(biāo)①熟悉劃線的準(zhǔn)備工作②熟悉劃線操作的分類(lèi)③掌握劃線基準(zhǔn)的選擇理論講授、實(shí)訓(xùn)操作2情感目標(biāo)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)搜索查詢認(rèn)知各種劃線工具，了解劃線工具的使用方法，提高同學(xué)們對(duì)劃線操作重要意義的認(rèn)識(shí)；通過(guò)小組討論，培養(yǎng)獲取信息素養(yǎng)；通過(guò)相互協(xié)作，提高團(tuán)隊(duì)意識(shí)網(wǎng)絡(luò)查詢、小組討論、相互協(xié)作課余時(shí)間一、項(xiàng)目基本技能任務(wù)一

常用劃線工具的認(rèn)知和使用任務(wù)二

立體劃線任務(wù)一

常用劃線工具的認(rèn)知和使用常用的劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤(pán)、方箱、平板、樣沖和各種量具等。其實(shí)物圖與使用說(shuō)明如表5-1所示。任務(wù)二

立體劃線軸承座的立體劃線（它屬于毛坯劃線）具體步驟如表5-2所示。2．讀數(shù)方法讀數(shù)方法可分三個(gè)步驟：游標(biāo)卡尺測(cè)量工件前，主尺與副尺的0線是對(duì)齊的，測(cè)量時(shí)，副尺相對(duì)主尺向右移動(dòng)，如圖4-1所示。①根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數(shù)A；②根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對(duì)準(zhǔn)的刻線數(shù)B乘上0.02讀出小數(shù)；③將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來(lái)，即為總尺寸L。L=Amm+0.02mm

B格數(shù)如圖4-1所示，副尺0線所對(duì)主尺前面的刻度64mm，副尺0線后的第9條線與主尺的一條刻線對(duì)齊。副尺0線后的第9條線表示：0.02

9=0.18mm，所以被測(cè)工件的尺寸為：64+0.18=64.18mm任務(wù)四

用千分尺測(cè)量加工零件用千分尺測(cè)量加工零件的步驟和方法見(jiàn)表4-4。任務(wù)五

用百分表檢測(cè)加工零件百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測(cè)出相對(duì)數(shù)值，不能測(cè)出絕對(duì)數(shù)值，主要用于測(cè)量形狀和位置誤差，也可用于機(jī)床上安裝工件時(shí)的精密找正，如表4-5所示。二、項(xiàng)目基本知識(shí)知識(shí)點(diǎn)一

劃線前的準(zhǔn)備工作知識(shí)點(diǎn)二

劃線操作的分類(lèi)知識(shí)點(diǎn)三

劃線基準(zhǔn)的選擇知識(shí)點(diǎn)四

劃線注意事項(xiàng)為了使工件上劃出的線條清晰易見(jiàn)，在劃線的表面需先涂上一層薄而均勻的涂料。涂料的種類(lèi)很多，常用的有白灰水和藍(lán)油（俗稱“龍膽紫”）。白灰水可用于毛坯表面，藍(lán)油可用于已加工表面。1．劃線操作要點(diǎn)①工件準(zhǔn)備：包括工件的清理、檢查和表面刷涂料。②工具準(zhǔn)備：按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。2．操作時(shí)的注意事項(xiàng)①看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法。②工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)。③在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差。④正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰。⑤劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。1知識(shí)點(diǎn)一

劃線前的準(zhǔn)備工作劃線操作有平面劃線、立體劃線和綜合劃線3種方式。1．平面劃線只需要在工件一個(gè)表面上劃線后即能明確表明加工界限的，稱為平面劃線，方法與機(jī)械制圖相似。平面劃線是能明確反映出該工件的加工尺寸界限的劃線方式，通常應(yīng)用于薄板料及回轉(zhuǎn)零件端面的劃線，如圖5-1所示。2．立體劃線需要在工件幾個(gè)互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線，適用于支架類(lèi)零件或箱體類(lèi)零件的劃線。工件的立體劃線通常在劃線平臺(tái)上進(jìn)行，劃線時(shí)，工件多用千斤頂來(lái)支承，有的工件也可用方箱、V形塊等支承，如圖5-2所示。3．綜合劃線綜合劃線是指既有平面劃線又有立體劃線的劃線方式。2知識(shí)點(diǎn)二

劃線操作的分類(lèi)1．劃線基準(zhǔn)選取原則用劃線盤(pán)劃各種水平線時(shí)，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來(lái)調(diào)節(jié)每次劃針的高度，這個(gè)基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。一般劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)，或零件上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)線為劃線基準(zhǔn)。若工件上個(gè)別平面已加工過(guò)，則以加工過(guò)的平面為劃線基準(zhǔn)。2．常見(jiàn)的劃線基準(zhǔn)常見(jiàn)的劃線基準(zhǔn)有三種類(lèi)型：①以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；②以一個(gè)平面與對(duì)稱平面（或線）為基準(zhǔn)；③以兩個(gè)互相垂直的中心平面（或線）為基準(zhǔn)。1知識(shí)點(diǎn)三

劃線基準(zhǔn)的選擇知識(shí)點(diǎn)四

劃線注意事項(xiàng)①確定毛坯上各孔﹑槽﹑凸緣﹑表面等加工部位的相對(duì)坐標(biāo)位置和加工面的界線，作為在加工設(shè)備上安裝調(diào)整和切削加工的依據(jù)。②一般在平臺(tái)上進(jìn)行不合格毛坯的處理。例如，對(duì)毛坯的加工余量進(jìn)行檢查和分配，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。一、思考練習(xí)題（1）分別對(duì)平面和立體工件用劃線工具進(jìn)行劃線并檢測(cè)劃線精度，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。（2）用你熟悉的劃線工具對(duì)圖5-3中畫(huà)中心線的具體操作，進(jìn)行分組比賽。項(xiàng)目學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)項(xiàng)目小結(jié)根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫(huà)出加工界線，或劃出做為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過(guò)程稱為劃線。

劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個(gè)表面上劃線后即能明確表明加工界限的，稱之為平面劃線；需要在工件幾個(gè)互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。

対劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸準(zhǔn)確。由于劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達(dá)到0.25-0.5mm。應(yīng)當(dāng)注意，工件的加工精度不能完全有劃線確定，而應(yīng)該在加工過(guò)程中通過(guò)測(cè)量來(lái)保證。了解劃線的主要作用：(1)確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。(2)為便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找正確定位。(3)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。(4)當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)候，可以采用借料劃線的方法來(lái)補(bǔ)救，從而提高毛坯的合格率。

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You劃線加工項(xiàng)目六項(xiàng)目情境創(chuàng)設(shè)用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。這可是操作基本功！項(xiàng)目學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)方式學(xué)時(shí)技能目標(biāo)①會(huì)選用鋸割工具、鋸條規(guī)格②掌握鋸割操作的方法和姿勢(shì)③了解鋸條損壞原因及預(yù)防方法實(shí)訓(xùn)操作2知識(shí)目標(biāo)①掌握鋸削加工的步驟和方法②了解鋸削中容易出現(xiàn)的問(wèn)題③掌握鋸削注意事項(xiàng)理論講授、實(shí)訓(xùn)操作2情感目標(biāo)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)搜索查詢認(rèn)知鋸弓的結(jié)構(gòu)，了解鋸弓的使用方法，提高同學(xué)們操作水平；通過(guò)小組討論，培養(yǎng)獲取信息素養(yǎng)；通過(guò)相互協(xié)作，提高團(tuán)隊(duì)意識(shí)網(wǎng)絡(luò)查詢、小組討論、相互協(xié)作課余時(shí)間一、項(xiàng)目基本技能任務(wù)一鋸條的安裝任務(wù)二

鋸削加工任務(wù)一

鋸條的安裝鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。可以用手將鋸條扳動(dòng)一下，感覺(jué)鋸條的松緊程度；并且檢查鋸條平面與鋸弓中心是否在一個(gè)平面上，如圖6-1所示。手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切割，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前，絕不能將鋸齒裝反，如圖6-2所示。圖6-1鋸條的安裝圖6-2安裝鋸條時(shí)鋸齒的方向2．讀數(shù)方法讀數(shù)方法可分三個(gè)步驟：游標(biāo)卡尺測(cè)量工件前，主尺與副尺的0線是對(duì)齊的，測(cè)量時(shí)，副尺相對(duì)主尺向右移動(dòng)，如圖4-1所示。①根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數(shù)A；②根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對(duì)準(zhǔn)的刻線數(shù)B乘上0.02讀出小數(shù)；③將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來(lái)，即為總尺寸L。L=Amm+0.02mm

B格數(shù)如圖4-1所示，副尺0線所對(duì)主尺前面的刻度64mm，副尺0線后的第9條線與主尺的一條刻線對(duì)齊。副尺0線后的第9條線表示：0.02

9=0.18mm，所以被測(cè)工件的尺寸為：64+0.18=64.18mm任務(wù)二

鋸削加工雖然當(dāng)前各種自動(dòng)化、機(jī)械化的切削設(shè)備已廣泛地使用，但鋸削還是常見(jiàn)的。它具有方便、簡(jiǎn)單和靈活的特點(diǎn)。在單件小批量生產(chǎn)、臨時(shí)工地以及鋸削異形工件、開(kāi)槽、修整等場(chǎng)合應(yīng)用很廣泛。因此，手工鋸削操作是鉗工需要掌握的基本功之一。1．鋸削加工的步驟和方法（見(jiàn)表6-1）2．鋸削加工的實(shí)例（見(jiàn)表6-2）二、項(xiàng)目基本知識(shí)知識(shí)點(diǎn)一

鋸削工具的相關(guān)知識(shí)知識(shí)點(diǎn)二

鋸條的選用方法知識(shí)點(diǎn)三

鋸削注意事項(xiàng)知識(shí)點(diǎn)四

鋸削中容易出現(xiàn)的問(wèn)題1．鋸弓的構(gòu)造與種類(lèi)鋸削的常用工具是手鋸，由鋸弓、鋸條、固定部分、可調(diào)部分、固定拉桿、銷(xiāo)子、活動(dòng)拉桿和蝶形螺母組成，如圖6-3所示。鋸弓的種類(lèi)可分為固定式和可調(diào)式兩種，圖6-3（a）所示為常用的可調(diào)式鋸弓。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條，如圖6-3（b）所示?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成前后、前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸縮，因此可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。2．鋸條的材料、規(guī)格、鋸齒排列及種類(lèi)鋸條采用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，經(jīng)制齒、淬火和低溫回火而制成，鋸齒硬而脆。其規(guī)格用鋸條兩端安裝孔之間的距離（長(zhǎng)度有150～400mm）表示。常用的鋸條是長(zhǎng)300mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個(gè)齒相當(dāng)于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角γ為0、后角α為40°～50°、楔角β為45°～50°，如圖6-4所示。1知識(shí)點(diǎn)一

鋸削工具的相關(guān)知識(shí)圖6-3手鋸的構(gòu)造1知識(shí)點(diǎn)一

鋸削工具的相關(guān)知識(shí)圖6-4鋸齒形狀圖鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示的：14～18齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t的大小分為：粗齒（t=1.6mm）、中齒（t=1.2mm）及細(xì)齒（t=0.8mm）三種。鋸條的鋸齒左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。鋸條的粗、細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和厚、薄來(lái)選擇，如表6-3所示。2知識(shí)點(diǎn)二

鋸條的選用方法①鋸削前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度。②鋸削時(shí)壓力不可過(guò)大，速度不宜過(guò)快，以免鋸條折斷傷人。③鋸削將完成時(shí)，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時(shí)砸腳。3知識(shí)點(diǎn)三鋸削注意事項(xiàng)鋸削操作中最常見(jiàn)的問(wèn)題就是鋸條折斷和崩齒，引起這兩種情況的原因分析如表6-4所示。4知識(shí)點(diǎn)四鋸削中容易出現(xiàn)的問(wèn)題鋸條折斷原因鋸條崩齒原因①鋸條安裝得過(guò)緊或過(guò)松①起鋸角度太大②工件裝夾不正確②起鋸用力太大③鋸縫歪斜過(guò)多，強(qiáng)行借正③工件鉤住鋸齒④壓力太大，速度過(guò)快

⑤新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷

鋸削中容易出現(xiàn)的問(wèn)題原因分析一、思考練習(xí)題（1）解釋不同粗細(xì)鋸條的分類(lèi)及應(yīng)用范圍。（2）解釋鋸削過(guò)程中鋸縫歪斜過(guò)多的原因，并說(shuō)出其解決方法。（3）按照表6-5的內(nèi)容回答表中的問(wèn)題。項(xiàng)目學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)針對(duì)下列的材料使用什么規(guī)格的鋸條鋸削軟材料（軟鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅）和較厚材料

鋸削中等硬度鋼、厚壁的鋼管、銅管

鋸削硬材料和薄材料（工具鋼、薄片金屬、薄壁管子）

一般工廠中使用，易于起鋸

項(xiàng)目小結(jié)利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸割。雖然當(dāng)前各種自動(dòng)化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見(jiàn)的，它具有方便、簡(jiǎn)單和靈活的特點(diǎn)，在單件小批生產(chǎn)、在臨時(shí)工地以及切割異形工件、開(kāi)槽、修整等場(chǎng)合應(yīng)用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。鋸割工作范圍包括：（1）分割各種材料及半用品；（2）鋸掉工件上多余分；（3）在工件上鋸槽。

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You鏨削加工項(xiàng)目七項(xiàng)目情境創(chuàng)設(shè)在不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合，我們?nèi)绾瓮瓿扇コ魃系耐咕?、毛刺，分割材料、鏨削平面及油槽等工作？項(xiàng)目學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)方式學(xué)時(shí)技能目標(biāo)掌握鏨削工具的使用方法理論講授2知識(shí)目標(biāo)①認(rèn)識(shí)常見(jiàn)的鏨削工具②掌握鏨子的種類(lèi)及用途實(shí)訓(xùn)操作、理論講授2情感目標(biāo)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)搜索查詢認(rèn)知鏨削工具，掌握鏨削工具的使用方法，提高同學(xué)們對(duì)鏨削操作的技能；通過(guò)小組討論，培養(yǎng)獲取信息素養(yǎng)；通過(guò)相互協(xié)作，提高團(tuán)隊(duì)意識(shí)網(wǎng)絡(luò)查詢、小組討論、相互協(xié)作課余時(shí)間一、項(xiàng)目基本技能任務(wù)一

鏨削工具的認(rèn)知及選用任務(wù)二

鏨削操作1．手錘手錘又叫榔頭，是用來(lái)敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工具，由錘體和錘把組成。錘體用碳素工具鋼制成并經(jīng)淬火處理，錘把用硬而不脆的木料做成。其規(guī)格用錘體重量大小來(lái)表示，如0.25kg、0.5kg、1kg等，如圖7-2所示。手錘材料：錘頭碳素工具鋼制成。并且在錘頭的木柄（俗稱榔頭把）里有一楔鐵，組裝在一起如圖7-3所示。為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。任務(wù)一

鏨削工具的認(rèn)知及選用圖7-2手錘圖7-3榔頭的組裝與楔鐵2．鏨子的種類(lèi)及用途鏨子是鉗工的基本工具之一，既可以選用成熟型的鏨子，亦可自己刃磨、熱處理后自制。鏨子的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)圖、用途和材料如表7-1所示。任務(wù)一

鏨削工具的認(rèn)知及選用種類(lèi)實(shí)物圖與結(jié)構(gòu)圖用

途材

料扁鏨扁鏨主要用來(lái)鏨削平面，去除焊接邊緣、鍛件及鑄件上的毛刺和分割板料等碳素工具、彈簧鋼、鋒鋼（合金鋼）T7A或T8A尖鏨尖鏨主要用來(lái)鏨削溝槽及分割曲線形板料碳素工具、彈簧鋼、鋒鋼（合金鋼）T7A或T8A油槽鏨油槽鏨主要用來(lái)鏨削平面或曲面上的油槽碳素工具、彈簧鋼、鋒鋼（合金鋼）T7A或T8A3．鏨子的加工鏨子用碳素工具鋼經(jīng)過(guò)鍛造成各種各樣形狀，其切削部分在砂輪上磨成刀刃形狀，并經(jīng)熱處理使其達(dá)到較高的硬度，加工步驟及注意事項(xiàng)如表7-2所示。任務(wù)一

鏨削工具的認(rèn)知及選用1．手錘的握法一般手錘木柄（手把）的長(zhǎng)度為350mm，手握時(shí)端部留15～30mm，如圖7-4所示。任務(wù)二鏨削操作圖7-4手錘的握法2．鏨子握法鏨子握法如表7-3所示。任務(wù)二鏨削操作3．鏨削姿勢(shì)和站立位置任務(wù)二鏨削操作圖7-5鏨削姿勢(shì)和站立位置4．鏨削姿勢(shì)和站立位置圖7-6鏨子的使用方法5.鏨削的角度任務(wù)二鏨削操作圖7-7鏨削的角度那么什么樣的鏨削角度合適呢？材

料角

度硬鋼、硬鑄鐵60°～70°鋼、軟鑄鐵60°合金鋼45°～60°鋁、鋅30°不同材料的鏨削角度6．各種鏨削方法任務(wù)二鏨削操作二、項(xiàng)目基本知識(shí)知識(shí)點(diǎn)一鏨削容易出現(xiàn)的問(wèn)題知識(shí)點(diǎn)二鏨削操作的注意事項(xiàng)知識(shí)點(diǎn)一鏨削容易出現(xiàn)的問(wèn)題先檢查鏨口是否有裂紋。1知識(shí)點(diǎn)二鏨削操作的注意事項(xiàng)檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動(dòng)。2正面對(duì)人時(shí)不要操作。3鏨頭不能有毛刺。4操作時(shí)不能戴手套，以免打滑。5鏨削臨近終了時(shí)要減力錘擊，以免用力過(guò)猛傷手。6一、思考練習(xí)題（1）簡(jiǎn)述扁鏨的常用材料和加工范圍。（2）當(dāng)鏨削一高碳鋼工件時(shí)，應(yīng)選用什么樣的角度加工。（3）鏨削中鏨子出現(xiàn)卷口、裂紋和斷裂，請(qǐng)說(shuō)明其原因。（4）榔頭打擊鏨子時(shí)，榔頭在空中運(yùn)動(dòng)軌跡是直線？還是弧線？為什么？項(xiàng)目學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)用榔頭打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法，叫鏨削，又稱鑿削。通過(guò)鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的準(zhǔn)確性，為裝拆機(jī)械設(shè)備打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。它的工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經(jīng)常用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。這里要特別注意如下幾點(diǎn)：（1）榔頭的打擊鏨子的力度（巧用腕力）和姿勢(shì)（榔頭在打擊鏨子時(shí)，榔頭在空中的運(yùn)動(dòng)軌跡）。（2）鏨子在熱處理的火候，這點(diǎn)對(duì)初學(xué)者特別注意，需要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)技能訓(xùn)練，漸漸地掌握。（3）鏨削的角度，掌握要適宜。謝謝您的觀看聆聽(tīng)Thank

You銼削加工項(xiàng)目八項(xiàng)目情境創(chuàng)設(shè)銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面的粗糙度等都達(dá)到要求的加工方法，也是鉗工中最基本、最重要的操作基本功之一。提高對(duì)工件的平面銼削質(zhì)量，應(yīng)從銼削操作、銼法選擇、銼刀選用和質(zhì)量檢測(cè)四個(gè)方面加以綜合考慮。項(xiàng)目學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)方式學(xué)時(shí)技能目標(biāo)①了解銼刀的種類(lèi)、規(guī)格和用途②掌握銼刀的選用③掌握銼刀的握法④熟悉銼削方法理論講授、實(shí)訓(xùn)操作4知識(shí)目標(biāo)①掌握銼削的步驟和方法②熟悉銼削質(zhì)量檢查方法③了解銼削加工的范圍④了解銼削注意事項(xiàng)理論講授、實(shí)訓(xùn)操作2情感目標(biāo)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)搜索查詢認(rèn)知各種劃線工具，了解劃線工具的使用方法，提高同學(xué)們對(duì)劃線操作重要意義的認(rèn)識(shí)；通過(guò)小組討論，培養(yǎng)獲取信息素養(yǎng)；通過(guò)相互協(xié)作，提高團(tuán)隊(duì)意識(shí)網(wǎng)絡(luò)查詢、小組討論、相互協(xié)作課余時(shí)間一、項(xiàng)目基本技能任務(wù)一

銼削操作任務(wù)二銼削質(zhì)量檢查1．銼刀的握法針對(duì)銼刀大小不同，銼刀的握法不一樣，其中，大銼刀可有三種握法，如圖8-1（a）、圖8-1（b）、圖8-1（c）所示；中型一種，如圖8-1（d）所示；小型兩種，如圖8-1（e）、圖8-1（f）所示。任務(wù)一銼削操作圖8-1銼刀的握法任務(wù)一銼削操作圖8-2較大銼刀左、右手的握法大銼刀的握法右手握著銼刀柄，將柄的外端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由上而下握住手柄。左手掌斜放在銼刀上方，拇指根部肌肉輕壓在銼刀的刀尖上，中指和無(wú)名指抵住梢部右下方（或左手掌斜放在銼刀梢部，大拇指自然伸出，其余各指自然蜷曲，小指、無(wú)名指、中指握住銼刀的前下方；或左手掌斜放在銼刀梢上，其余各指自然平放），如圖8-2所示。1中型銼右手與握大銼刀的方法相同；左手的大拇指和食指輕輕持扶銼梢。2小型銼右手食指平直扶在手柄的外側(cè)面；左手手指壓在銼刀的中部，以防止銼刀在銼削時(shí)前高后低（或前低后高），保持銼刀始終是水平工作。3任務(wù)一

銼削操作銼刀的握法整形銼單手持手柄，食指放在銼身上方，如圖8-3所示。4異形銼右手與握小型銼的方法相同；左手輕壓在右手手掌外側(cè)，以壓住銼刀；小指勾住銼刀，其余指抱住右手。5圖8-3整形銼的握法1．銼削姿勢(shì)正確的銼削姿勢(shì)能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢(shì)為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體垂直地面略向前傾斜約10°，重心落在左腿上，如圖8-4所示。任務(wù)一銼削操作圖8-4站立姿勢(shì)1．銼削姿勢(shì)銼削時(shí)，肩膀自然放松；右手握著銼刀柄，左手掌斜放在銼刀前端上方。兩腿站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要相互配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。銼削姿勢(shì)和手用力的大?。α恳鶆颍┤鐖D8-5所示。任務(wù)一銼削操作圖8-5銼削姿勢(shì)銼削力的運(yùn)用銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制。在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。1注意問(wèn)題銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，會(huì)導(dǎo)致壽命降低。2任務(wù)一

銼削操作銼削姿勢(shì)速度一般30～40次/分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。3工件盡量夾持在臺(tái)虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)。1裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。2任務(wù)一

銼削操作工件的裝夾裝夾已加工表面和精密工件時(shí)，應(yīng)在臺(tái)虎鉗的鉗口上襯上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞工件。3任務(wù)一

銼削操作銼削操作方法任務(wù)二銼削質(zhì)量檢查如圖8-6所示，銼削質(zhì)量檢查方法主要有以下幾種。①尺寸檢查，粗略測(cè)量可用直尺，精確檢查時(shí)選用游標(biāo)卡尺。②直線度檢查，利用透光鏡原理，用刀口尺（見(jiàn)圖8-6（a））或直角尺（見(jiàn)圖8-6（b））檢查。③垂直度檢查，利用透光法用直尺檢查，檢查時(shí)角尺貼緊工件向下移動(dòng)（見(jiàn)圖8-6（c））。④線輪廓度檢查，常用工具為檢測(cè)樣板（見(jiàn)圖8-6（d））。⑤表面粗糙度檢查，用眼睛觀察，憑經(jīng)驗(yàn)判斷或用表面粗糙度樣板對(duì)照。圖8-6常用的檢驗(yàn)方法二、項(xiàng)目基本知識(shí)知識(shí)點(diǎn)一銼刀的結(jié)構(gòu)和種類(lèi)知識(shí)點(diǎn)二銼刀的選用方法知識(shí)點(diǎn)三銼削加工的種類(lèi)知識(shí)點(diǎn)四銼削注意事項(xiàng)1．銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。各部位的名稱如圖8-7所示，其規(guī)格一般用工作部分的長(zhǎng)度表示，有100mm，150mm，…，400mm七種。銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬火，硬度為HRC62～67。銼齒多是在制銼機(jī)上剁成，經(jīng)熱處理淬硬，其銼齒形狀如圖8-8所示。銼刀的銼紋常制成雙紋，以便銼削時(shí)切削易碎斷不致堵塞銼面，達(dá)到省力的目的。知識(shí)點(diǎn)一銼刀的結(jié)構(gòu)和種類(lèi)圖8-7銼刀的結(jié)構(gòu)圖8-8銼齒形狀知識(shí)點(diǎn)一銼刀的結(jié)構(gòu)和種類(lèi)銼刀按其用途可分為普通銼、異形銼和整形銼三大類(lèi)。（1）普通銼按其斷面形狀分為平銼（又稱板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種，如圖8-9和圖8-10所示。銼刀按齒紋粗細(xì)（即銼面上10mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù)的多少）分為粗齒、中齒、細(xì)齒和油光齒。圖8-9普通銼刀種類(lèi)知識(shí)點(diǎn)一銼刀的結(jié)構(gòu)和種類(lèi)（2）異形銼異形銼是用來(lái)銼削工件特殊表面用的，有刀口銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等，如圖8-11所示。圖8-10銼刀實(shí)物圖圖8-11異形銼刀種類(lèi)知識(shí)點(diǎn)一銼刀的結(jié)構(gòu)和種類(lèi)（3）整形銼整形銼又叫什錦銼或組銼，它因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名，主要用于修整工件上的細(xì)小部分，通常以5把、6把、8把、10把或12把為一組，如圖8-12所示。圖8-12什錦銼刀種類(lèi)知識(shí)點(diǎn)二銼刀的選用方法生產(chǎn)中根據(jù)工件形狀來(lái)選擇銼刀，不同齒紋銼刀的特點(diǎn)和適用范圍如表8-2所示銼齒粗細(xì)齒數(shù)（個(gè)）（10mm長(zhǎng)度內(nèi)）特點(diǎn)和應(yīng)用加工余量（mm）表面粗糙度值（

m）粗齒4～12齒間距大，不易堵塞，適宜粗加工或銼銅、鋁等有色金屬0.5～150～12.5中齒13～24齒間距中，適宜于粗銼后加工0.2～0.56.3～3.2細(xì)齒30～40銼光表面或銼硬金屬（鋼、鑄鐵等）0.05～0.231.6油光齒50～62精加工時(shí)，修光表面0.05以下0.8選擇銼刀①根據(jù)加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗銼刀或大型銼刀；反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。②根據(jù)加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細(xì)銼刀；反之則選用粗銼刀。1工件夾持將工件夾在臺(tái)虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易震動(dòng)；若表面已加工過(guò)，則墊角鋼形狀的紫銅皮，以防止臺(tái)虎鉗鉗口的紋路（牙口）將工件夾持出傷痕。2知識(shí)點(diǎn)三銼削加工的種類(lèi)1.平面銼削檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)使用透光法。量具：刀口直尺（平面度），直角尺（垂直度）。4銼削的方法順向銼的操作要領(lǐng)，如圖8-5所示；交叉銼的操作要領(lǐng)與順向銼的操作要領(lǐng)一樣，區(qū)別是順向銼的操作方向是一個(gè)，而交叉銼是兩個(gè)方向，如表8-1所示中交叉銼法的圖示；推銼的操作要領(lǐng)是兩手握住銼刀的中部，兩手的力量一樣，如表8-1中推銼法的圖示。3外圓弧的銼削在加工外圓弧時(shí)，應(yīng)選用哪種銼刀？（應(yīng)選用平銼）銼刀種類(lèi)較多，尤其加工外圓弧面時(shí)，多數(shù)同學(xué)會(huì)認(rèn)為要用圓銼，很易出錯(cuò)，故在此提出，以加深印象。方法：用平銼徑向運(yùn)動(dòng)形式圓弧銼法，用于外圓弧粗加工其操作要領(lǐng)是銼刀的握法，如圖8-5所示，但是操作要領(lǐng)是起銼的地點(diǎn)由外向內(nèi)沿外圓弧方向即滾銼法，如表8-1中滾銼法的圖示。滾銼法用于精加工或余量較小時(shí)。1知識(shí)點(diǎn)三銼削加工的種類(lèi)2.曲面銼削內(nèi)圓弧的銼削工具使用半圓銼，運(yùn)動(dòng)形式首先向前運(yùn)動(dòng)，其次向左或向右移動(dòng)，最后繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)完成。2銼刀必須裝手柄使用，當(dāng)銼刀柄松動(dòng)時(shí)應(yīng)裝緊后再用，不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，以免刺傷手腕。如何拆、裝銼刀，如表8-3所示。1知識(shí)點(diǎn)四銼削注意事項(xiàng)不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛，也不要用手清除銼屑。2當(dāng)銼屑堵塞銼紋后，應(yīng)用銅（鋼）絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。3安裝銼刀拆除銼刀表8-3銼刀的拆、裝一、思考練習(xí)題（1）簡(jiǎn)述銼刀的種類(lèi)及其應(yīng)用。（2）在銼削過(guò)程中如何避免壓板凸面的產(chǎn)生？（3）.簡(jiǎn)述銼削時(shí)站位要求。（4）銼削時(shí)銼刀的運(yùn)動(dòng)速度是多少？（5）銼削工件平面，為什么銼不平？（6）平面銼削出現(xiàn)前高后低或后高前低是什么原因？（7）銼削平面精度可以達(dá)到0.01mm時(shí)，請(qǐng)問(wèn)使用什么樣的銼刀？項(xiàng)目學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面的粗糙度等都達(dá)到要求的加工方法，也是鉗工中最基本、最重要的操作基本功之一。銼削的應(yīng)用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內(nèi)孔、溝槽、和各種形狀復(fù)雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個(gè)別零件的幾何形狀等。用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達(dá)到0.01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8um。提高對(duì)工件的平面銼削質(zhì)量，應(yīng)從銼削操作、銼法選擇、銼刀選用和質(zhì)量檢測(cè)等四個(gè)方面加以綜合考慮。謝謝您的觀看聆聽(tīng)Thank

You孔加工項(xiàng)目九項(xiàng)目情境創(chuàng)設(shè)這些孔是怎么加工的呢？需要用到什么設(shè)備呢？呢？項(xiàng)目學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)方式學(xué)時(shí)技能目標(biāo)①能正確使用鉆床，重點(diǎn)是臺(tái)鉆和搖臂鉆的操作方法②掌握一般的鉆孔方法步驟，對(duì)深孔加工有一定的了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)，

學(xué)生邊學(xué)邊練4知識(shí)目標(biāo)①熟知標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)，能迅速判斷出普通麻花鉆切部分的五刃六面及切削角度②會(huì)判斷標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨質(zhì)量③掌握鉆削用量的選取方法、原則④掌握鉸削用量的選取方法、原則知識(shí)講授4情感目標(biāo)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)搜索查詢認(rèn)知各種鉆削工具，了解鉆削工具的使用方法，提高同學(xué)們對(duì)鉆削的技能；通過(guò)小組討論，培養(yǎng)獲取信息素養(yǎng)；通過(guò)相互協(xié)作，提高團(tuán)隊(duì)意識(shí)網(wǎng)絡(luò)查詢、小組討論、相互協(xié)作課余時(shí)間一、項(xiàng)目基本技能任務(wù)一鉆孔設(shè)備及工具的認(rèn)知任務(wù)二鉆頭及其刃磨任務(wù)三鉸孔設(shè)備及工具的認(rèn)知任務(wù)四鉸刀的認(rèn)知任務(wù)一鉆孔設(shè)備及工具的認(rèn)知1．認(rèn)識(shí)鉆床臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床主要用于加工直徑12mm以下的孔，臺(tái)式鉆床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。圖9-2所示為臺(tái)式鉆床的結(jié)構(gòu)圖。1圖9-2臺(tái)式鉆床結(jié)構(gòu)圖圖9-3臺(tái)式鉆床調(diào)速機(jī)構(gòu)1．認(rèn)識(shí)鉆床任務(wù)一鉆孔設(shè)備及工具的認(rèn)知1．認(rèn)識(shí)鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床適用于加工中、大型零件，可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、攻螺紋等工作。搖臂鉆床結(jié)構(gòu)如圖9-5所示3圖9-5搖臂鉆床結(jié)構(gòu)圖立式鉆床立式鉆床最大鉆孔直徑要比臺(tái)式鉆床大，根據(jù)鉆床型號(hào)不同，最大鉆孔直徑也不同。圖9-4所示為Z525立式鉆床，其最大鉆孔直徑為25mm。2圖9-4立式鉆床結(jié)構(gòu)圖任務(wù)一鉆孔設(shè)備及工具的認(rèn)知2．鉆頭的裝夾工具鉆頭套鉆頭套是用來(lái)裝夾錐柄鉆頭的夾具，如圖9-7所示。根據(jù)鉆頭錐柄莫氏錐度號(hào)選用相應(yīng)的鉆頭套。當(dāng)選用較小的鉆頭鉆孔時(shí)，用一個(gè)鉆頭套有時(shí)不能直接與鉆床主軸錐孔相配合，此時(shí)就要把幾個(gè)鉆頭套配套使用。2圖9-7鉆頭套鉆夾頭（見(jiàn)圖9-6）鉆夾頭是用來(lái)夾持尾部為圓柱體鉆頭的夾具。在鉆夾頭的3個(gè)斜孔內(nèi)裝有帶螺紋的夾爪，夾爪螺紋和裝載夾頭套筒的螺紋相嚙合。當(dāng)鑰匙上的小傘齒輪帶動(dòng)夾頭套上的傘齒輪時(shí)，夾頭套上的螺紋旋轉(zhuǎn)，從而使三爪推出或縮入，用來(lái)夾緊或放松鉆頭。1圖9-6鉆夾頭任務(wù)一鉆孔設(shè)備及工具的認(rèn)知3．常用的工件裝夾方法手握或用手虎鉗夾持如果工件能用手握住，如圖9-8（a）所示，而且基本比較平整時(shí)，可以直接用手握住工件進(jìn)行鉆孔；對(duì)于短小工件，用手不能握持時(shí)，可用手虎鉗或小型臺(tái)虎鉗來(lái)夾緊，如圖9-8（b）所示。此種裝夾方法僅用于鉆6mm以下的小孔。1（a）手握工件（b）手虎鉗夾持圖9-8工件裝夾方法任務(wù)一鉆孔設(shè)備及工具的認(rèn)知3．常用的工件裝夾方法用機(jī)用平口虎鉗裝夾在平整的工件上鉆較大孔時(shí)，一般采用機(jī)用平口虎鉗裝夾如圖9-9所示，裝夾時(shí)在工件下面墊一木塊。對(duì)于質(zhì)地較軟或者夾持表面經(jīng)過(guò)加工的工件，須在鉗口處墊上木頭、銅皮或者橡膠等物品，以免夾傷工件表面。如果鉆的孔較大時(shí)，機(jī)用平口虎鉗應(yīng)用螺釘固定在鉆床工作臺(tái)面上。1圖9-9機(jī)用平口虎鉗裝夾任務(wù)一鉆孔設(shè)備及工具的認(rèn)知3．常用的工件裝夾方法直接在鉆床工作臺(tái)面上裝夾工件鉆床工作臺(tái)面上都有T形槽，對(duì)于鉆大孔或不適宜用機(jī)用平口虎鉗裝夾的工件，可直接用壓板、螺栓把工件固定在鉆床工作臺(tái)面上進(jìn)行加工，如圖9-11所示。4圖9-11工作臺(tái)面上裝夾用V形鐵裝夾對(duì)于在套筒類(lèi)或圓柱形工件表面鉆孔，通常將其固定于V形鐵上，并用壓板夾緊，如圖9-10所示。3圖9-10V形鐵裝夾用專(zhuān)用卡具裝夾對(duì)于定位工件形狀復(fù)雜、加工要求高或者成批量生產(chǎn)時(shí)，可制作專(zhuān)用卡具，將工件裝于專(zhuān)用卡具上進(jìn)行加工。5任務(wù)二鉆頭及其刃磨1．麻花鉆的構(gòu)成如圖9-12所示，麻花鉆的工作部分像“麻花”形，因此得名。它有以下幾部分組成。圖9-12普通麻花鉆（1）柄部是鉆頭的夾持部分。在鉆削過(guò)程中，經(jīng)過(guò)裝夾后，柄部用來(lái)定心和傳遞動(dòng)力。根據(jù)普通麻花鉆直徑大小的不同，柄部可分為錐柄和直柄兩種不同的形式，分別如圖9-12（a）和圖9-12（b）所示。一般錐柄用于直徑≥13mm的鉆頭，直柄用于直徑＜13mm的鉆頭。（2）頸部是普通麻花鉆在磨制加工時(shí)遺留的退刀槽。一般普通麻花鉆的尺寸規(guī)格、材料以及商標(biāo)都標(biāo)刻在頸部。（3）工作部分是用來(lái)切削加工的。它又可分為切削部分和導(dǎo)向部分。任務(wù)二鉆頭及其刃磨1．麻花鉆的構(gòu)成①切削部分。普通麻花鉆的切削部分由對(duì)稱的兩個(gè)刀瓣組成，每一個(gè)刀瓣就像一把外圓車(chē)刀一樣，都具有切削作用。普通麻花鉆的切削部分主要由五刃六面組成，如圖9-13所示。所謂五刃是指兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃；所謂六面是指兩個(gè)前刀面、兩個(gè)主后刀面以及兩個(gè)副后刀面。a．主切削刃——前刀面與主后刀面之間的交線。b．副切削刃——前刀面與副后刀面之間的交線。c．橫刃——兩個(gè)主后刀面之間的交線。d．前刀面——鉆頭切削加工時(shí)，切屑流經(jīng)的表面，即在普通麻花鉆上的兩條螺旋槽表面。e．主后刀面（即后刀面）——鉆頭切削部分頂部的兩個(gè)面，在切削加工時(shí)，它們與工件上的過(guò)渡表面相對(duì)。f．副后刀面——鉆頭切削加工時(shí)，與工件上的已加工表面相對(duì)的表面。任務(wù)二鉆頭及其刃磨1．麻花鉆的構(gòu)成②導(dǎo)向部分。普通麻花鉆的導(dǎo)向部分主要用來(lái)保持普通麻花鉆在切削加工時(shí)的方向準(zhǔn)確。導(dǎo)向部分的兩條螺旋槽主要起形成切削刃以及容納和排除切屑的作用，同時(shí)也方便切削液沿螺旋槽流入至切削部位。導(dǎo)向部分外緣的兩條棱帶（副后刀面），其直徑在長(zhǎng)度方向略有倒錐，倒錐量為每100mm長(zhǎng)度內(nèi)直徑向柄部減小0.05～0.1mm。目的在于減小鉆頭與孔壁之間的摩擦。當(dāng)鉆頭進(jìn)行重新刃磨以后，導(dǎo)向部分又逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鞑糠?。任?wù)二鉆頭及其刃磨2．麻花鉆的切削面標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度修磨得合理與否對(duì)提高麻花鉆的切削能力、提高鉆孔精度和減小表面粗糙度，起著決定性的作用。想很好地認(rèn)識(shí)切削角，首先需弄清用以表示麻花鉆角度的輔助平面。麻花鉆的輔助平面有基面、切削平面、主截面和柱截面，其中，基面、切削平面、主截面三者相互垂直，如圖9-14所示。圖9-13普通麻花鉆的五刃六面圖9-14麻花鉆的輔助平面（1）基面

（2）切削平面

（3）主截面

（4）柱截面

任務(wù)二鉆頭及其刃磨3．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度依據(jù)麻花鉆切削刃、切削面，借助其輔助平面，我們可以較清晰地認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度，如圖9-15所示。圖9-15標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度（1）前角

0

（2）后角

0

（3）頂角2

（4）橫刃斜角

（5）刀尖角

任務(wù)二鉆頭及其刃磨4．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)及修磨（1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分存在以下缺點(diǎn)。①

橫刃較長(zhǎng)，橫刃處前角為負(fù)值，在切削中，橫刃實(shí)際上處于擠刮狀態(tài)而不是在切削，因此產(chǎn)生很大軸向力，使鉆頭容易發(fā)生抖動(dòng)，定心不良。②

主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣，致使各點(diǎn)的切削性能不同。特別是橫刃處前角為負(fù)值，處于一種刮削狀態(tài)，切削性能差，會(huì)產(chǎn)生大的熱量，磨損嚴(yán)重。③

主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀刃強(qiáng)度低，而此處的切削速度卻最高，產(chǎn)生的切削熱量最大，所以磨損極為嚴(yán)重。④

主切削刃很長(zhǎng)，而各點(diǎn)切屑流出速度的大小和方向都相差很大，造成切屑的卷曲變形，容易堵塞容屑槽，排屑困難，同時(shí)冷卻液也不易注入。任務(wù)二鉆頭及其刃磨4．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)及修磨（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨由于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在較多的缺點(diǎn)，為改善其切削性能，通常根據(jù)加工要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行修磨。修磨方法如下。①

修磨橫刃②

修磨主切削刃③

修磨棱邊④修磨前刀面⑤

修磨分屑槽圖9-16修磨橫刃圖9-17修磨主切削刃圖9-18修磨棱邊圖9-19修磨前刀面圖9-20修磨分屑槽任務(wù)二鉆頭及其刃磨5．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨麻花鉆經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，切削刃、切削角等都會(huì)發(fā)生變化，影響切削效率和鉆孔質(zhì)量，需對(duì)鉆頭進(jìn)行刃磨。刃磨時(shí)主要是刃磨兩個(gè)主后刀面，同時(shí)要保證后角、頂角和橫刃斜角正確。鉆頭刃磨的方法、步驟如下。①鉆頭刃磨時(shí)應(yīng)右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部②鉆頭刃磨時(shí)與砂輪的相對(duì)位置。③刃磨時(shí)應(yīng)將主切削刃在略高于砂

輪水平中心平面處先接觸砂輪④修磨橫刃⑤鉆頭的冷卻。圖9-21鉆頭刃磨時(shí)與砂輪的相對(duì)位置圖9-22橫刃的修磨方法任務(wù)二鉆頭及其刃磨6．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨質(zhì)量的檢驗(yàn)在刃磨鉆頭時(shí)，應(yīng)不斷地觀察、檢測(cè)，看是否符合要求。具體可從以下幾個(gè)方面檢驗(yàn)。①鉆頭的兩條主切削刃應(yīng)對(duì)稱②鉆頭的主要切削角應(yīng)滿足的要求

頂角2

=118°±2°

外緣出的后角

0=10°～14°

橫刃斜角

=50°～55°③對(duì)于兩個(gè)主后刀面，要求要刃磨光滑圖9-23用檢驗(yàn)樣板進(jìn)行檢驗(yàn)主切削刃任務(wù)三鉸孔設(shè)備及工具的認(rèn)知1．手動(dòng)鉸削工具——鉸杠鉸杠是手工鉸孔的工具，圖9-24所示為一種活動(dòng)式鉸杠。將鉸刀柄尾部方榫夾在鉸杠的方孔內(nèi)，扳動(dòng)鉸杠使鉸刀旋轉(zhuǎn)。這種鉸杠的方孔是可以調(diào)節(jié)的，以適合于夾持不同尺寸的鉸刀方頭。2．機(jī)動(dòng)鉸削設(shè)備——鉆床見(jiàn)前文鉆孔加工所述。圖9-24鉸杠任務(wù)四鉸刀的認(rèn)知1．整體式圓柱鉸刀整體式圓柱鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種，如圖9-25所示。鉸刀由工作部分、頸部和柄部3部分組成，其中，工作部分又分為切削部分與校準(zhǔn)部分。2．可調(diào)式手用鉸刀整體式圓柱鉸刀主要用來(lái)鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔。在單件生產(chǎn)和修配工作中需要鉸削少量的非標(biāo)準(zhǔn)孔，則應(yīng)使用可調(diào)式手用鉸刀，如圖9-26所示。圖9-25鉸刀圖9-26可調(diào)式手用鉸刀任務(wù)四鉸刀的認(rèn)知3．錐鉸刀錐鉸刀用于鉸削圓錐孔，如圖9-27所示。4．螺旋槽手用鉸刀因?yàn)閹в墟I槽的孔鍵槽易把鉸刀刃卡住，所以此種鉸刀常用于鉸削帶有鍵槽的孔，如圖9-28所示。螺旋槽手用鉸刀的螺旋槽旋向一般是左旋的。圖9-27錐鉸刀圖9-28螺旋槽手用鉸刀二、項(xiàng)目基本知識(shí)知識(shí)點(diǎn)一鉆孔的步驟和方法知識(shí)點(diǎn)二鉆孔注意事項(xiàng)知識(shí)點(diǎn)三鉸削量知識(shí)點(diǎn)四鉸孔時(shí)的冷卻潤(rùn)滑知識(shí)點(diǎn)五鉸孔的步驟和方法知識(shí)點(diǎn)六鉸孔注意事項(xiàng)知識(shí)點(diǎn)一鉆孔的步驟和方法1．鉆孔前的劃線、打樣沖眼根據(jù)前面所學(xué)劃線的知識(shí)，用劃針或高度尺刃口劃線，然