醫(yī)療器械注塑生產技術員崗位考試試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.注塑機常用的加熱方式是（）A.電磁加熱B.電阻加熱C.紅外加熱2.以下哪種塑料材料常用于醫(yī)療器械（）A.PEB.PVCC.PEEK3.注塑模具的冷卻水路主要作用是（）A.降低模具溫度B.清洗模具C.增加模具強度4.注塑成型過程中，保壓的目的是（）A.使制品密度均勻B.防止溢料C.提高生產效率5.常用的注塑機螺桿直徑范圍是（）A.10-30mmB.30-150mmC.150-300mm6.注塑產品出現(xiàn)飛邊，可能的原因是（）A.注射壓力過小B.模具間隙過大C.冷卻時間過長7.熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點不包括（）A.節(jié)省原料B.縮短成型周期C.模具成本低8.塑料原料干燥的目的是（）A.去除水分B.提高流動性C.改變顏色9.注塑機的鎖模力單位是（）A.噸B.千克C.牛頓10.調整注塑機的背壓可以（）A.提高螺桿轉速B.增加塑料塑化質量C.降低注射溫度答案：1.B2.C3.A4.A5.B6.B7.C8.A9.A10.B二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.醫(yī)療器械注塑生產對環(huán)境的要求包括（）A.潔凈度B.溫度C.濕度D.噪音2.注塑模具的主要組成部分有（）A.型腔B.型芯C.冷卻系統(tǒng)D.頂出機構3.影響注塑產品質量的因素有（）A.原料性能B.注塑工藝參數(shù)C.模具設計D.設備狀況4.以下屬于注塑成型工藝參數(shù)的有（）A.注射溫度B.注射壓力C.保壓時間D.冷卻時間5.常用的塑料原料性能檢測項目有（）A.密度B.熔體流動速率C.拉伸強度D.硬度6.注塑機日常維護保養(yǎng)工作包括（）A.清潔B.潤滑C.緊固D.電氣檢查7.熱流道系統(tǒng)的類型有（）A.開放式熱流道B.針閥式熱流道C.多澆口熱流道D.單澆口熱流道8.注塑產品可能出現(xiàn)的缺陷有（）A.縮水B.氣泡C.熔接痕D.變形9.模具冷卻水路設計原則包括（）A.均勻分布B.避免死角C.水流速適中D.管徑一致10.塑料原料干燥的方法有（）A.熱風干燥B.真空干燥C.冷凍干燥D.化學干燥答案：1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.AB8.ABCD9.ABC10.AB三、判斷題（每題2分，共20分）1.注塑生產中，注射溫度越高越好。（）2.模具的型芯是成型制品外形的部分。（）3.保壓時間過長會導致制品脫模困難。（）4.不同的塑料原料可以在同一臺注塑機上注塑，無需調整。（）5.熱流道模具不需要冷卻系統(tǒng)。（）6.注塑機的螺桿轉速越快，塑化效果越好。（）7.塑料原料干燥不充分會導致產品出現(xiàn)氣泡。（）8.模具的頂出機構用于將成型后的產品從模具中推出。（）9.注射壓力越大，注塑產品的尺寸精度越高。（）10.定期對注塑機進行維護保養(yǎng)可以延長設備使用壽命。（）答案：1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述注塑成型的基本工藝流程。答案：注塑成型基本工藝流程為：原料準備（干燥等）→注塑機預熱→合模→注射（塑料熔融注入模具型腔）→保壓→冷卻→開模→頂出制品。2.當注塑產品出現(xiàn)縮水現(xiàn)象時，可從哪些方面進行調整？答案：可從以下方面調整：增加保壓壓力和時間，使產品在冷卻收縮時有足夠的補料；提高注射溫度，改善塑料流動性利于補縮；適當降低冷卻速度，減少收縮差異；檢查模具澆口尺寸，必要時增大澆口以改善熔料流動。3.簡述注塑模具冷卻系統(tǒng)的重要性。答案：冷卻系統(tǒng)能均勻快速冷卻模具，縮短成型周期，提高生產效率。保證塑料制品冷卻均勻，減少變形、尺寸偏差等缺陷，提高產品質量。還能降低模具熱應力，延長模具使用壽命。4.如何選擇適合醫(yī)療器械注塑生產的塑料原料？答案：要考慮材料生物相容性，確保對人體安全；有良好機械性能，滿足器械使用強度要求；具備合適的加工性能，如流動性等，便于注塑成型；還要滿足耐化學性、穩(wěn)定性等特殊需求，如耐消毒等。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論在醫(yī)療器械注塑生產中，如何確保產品的質量穩(wěn)定性。答案：嚴格把控原料質量，從正規(guī)渠道采購并檢測。優(yōu)化注塑工藝，通過試模確定最佳參數(shù)并嚴格執(zhí)行。加強模具維護，定期檢查保養(yǎng)，保證模具精度。對設備定期校準維護，確保運行穩(wěn)定。加強人員培訓，規(guī)范操作流程。建立完善的質量檢測體系，從首件到成品全流程檢測。2.談談熱流道系統(tǒng)在醫(yī)療器械注塑生產中的優(yōu)勢和可能面臨的問題。答案：優(yōu)勢在于能縮短成型周期，提高生產效率；節(jié)省原料，降低成本；改善制品質量，減少熔接痕等缺陷?？赡苊媾R的問題有：熱流道系統(tǒng)成本高，前期投資大；結構復雜，維護難度大，出現(xiàn)故障維修時間長；對工藝要求高，參數(shù)設置不當易導致產品缺陷。3.若要提高注塑產品的生產效率，你有哪些措施和方法？答案：優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，如合適的注射、保壓、冷卻時間等，減少成型周期。采用快速換模技術，縮短模具更換時間。提高設備自動化程度，如自動上料、下料，減少人工操作時間。合理安排生產計劃，避免設備閑置。定期維護設備，確保設備高效運行。4.分析注塑生產過程中模具出現(xiàn)磨損的原因及應對措施。答案：原因有注塑過