鋼板樁基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)要求，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，重點(diǎn)分析場地土層分布情況，針對(duì)地下水位埋深1.8m的砂質(zhì)黏土層，制定輕型井點(diǎn)降水方案。測量放線采用全站儀進(jìn)行軸線定位，設(shè)置4個(gè)永久性控制樁及2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工測量控制網(wǎng)，平面位置偏差控制在±50mm以內(nèi)，高程偏差不超過±30mm。1.2材料檢驗(yàn)與矯正鋼板樁檢驗(yàn)：進(jìn)場的SP-IV型拉森鋼板樁需提供出廠合格證及材質(zhì)單，逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。采用2m靠尺檢測樁身彎曲度，允許偏差應(yīng)小于樁長的2%；用專用塞尺檢測鎖口配合間隙，確保在3mm以內(nèi)。對(duì)樁身銹蝕深度超過10%的鋼板樁，進(jìn)行截面厚度測量，根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行強(qiáng)度折減計(jì)算，銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)予以退場。矯正處理：表面缺陷：用角磨機(jī)清除樁身焊渣、毛刺，對(duì)深度超過2mm的局部凹陷采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊補(bǔ)平后磨平。端部矯正：對(duì)樁端平面傾斜超過2°的鋼板樁，采用氧乙炔焰切割后磨平，確保端面與樁軸線垂直。鎖口整形：使用標(biāo)準(zhǔn)鎖口樣板進(jìn)行配合檢驗(yàn)，對(duì)變形鎖口采用50t液壓千斤頂配合整形胎具進(jìn)行冷彎矯正，矯正后的鎖口應(yīng)能靈活插拔，無卡滯現(xiàn)象。1.3導(dǎo)架安裝采用單層雙面導(dǎo)架結(jié)構(gòu)，由20#工字鋼導(dǎo)梁與Φ200mm鋼管圍檁樁組成。圍檁樁間距設(shè)置為3.0m，打入土中深度不小于1.5m，采用C30混凝土澆筑固定。雙面導(dǎo)梁間距比鋼板樁墻設(shè)計(jì)厚度大10mm，導(dǎo)梁安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，經(jīng)緯儀校準(zhǔn)垂直度，確保導(dǎo)梁中心線與鋼板樁軸線偏差不超過50mm。導(dǎo)架安裝完成后應(yīng)進(jìn)行承載力試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1小時(shí)無明顯變形。1.4機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明振動(dòng)錘DZ60型1臺(tái)鋼板樁沉樁作業(yè)，空載振幅≥1.5mm履帶式起重機(jī)QUY251臺(tái)鋼板樁吊裝、導(dǎo)架安裝，最大起重量25t挖掘機(jī)PC2201臺(tái)場地平整、土方開挖，斗容量1.0m3水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制，精度±3mm/km經(jīng)緯儀J22臺(tái)軸線及垂直度控制，測角精度2″液壓千斤頂50t2臺(tái)鋼板樁矯正、應(yīng)急頂推設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，振動(dòng)錘錘頭與樁帽連接應(yīng)牢固，起重機(jī)鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍，所有設(shè)備需提供合格證明及年檢報(bào)告。二、主要施工工藝流程2.1導(dǎo)架安裝測量放線后，先開挖深度1.2m的導(dǎo)架基槽，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行清底。圍檁樁采用振動(dòng)錘打入，入土深度1.8m，樁頂高出地面0.5m。導(dǎo)梁安裝時(shí)先點(diǎn)焊固定，用水準(zhǔn)儀找平后再滿焊連接，導(dǎo)梁接頭處采用雙面焊接，焊縫高度不小于8mm。導(dǎo)架安裝完成后，掛線檢查其順直度，偏差控制在10mm/20m以內(nèi)。2.2鋼板樁施打打樁順序：采用屏風(fēng)式打入法，先從基坑一角開始，逐排向另一角推進(jìn)。每排由10-15根鋼板樁組成屏風(fēng)狀，先將其插入導(dǎo)架內(nèi)，調(diào)整垂直度后再分批施打。打樁時(shí)應(yīng)分三次打入，第一次打至導(dǎo)架高度的1/3，第二次打至2/3，第三次打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每次打入后均需進(jìn)行垂直度校正。打樁操作：用履帶吊將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)，鎖口對(duì)準(zhǔn)后緩慢插入土中，插入深度不小于1.0m。套上樁帽，啟動(dòng)振動(dòng)錘，將鋼板樁打入土中。打樁過程中用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互相垂直的方向監(jiān)測垂直度，確保偏差不超過0.5%。相鄰鋼板樁鎖口連接時(shí)，涂抹黃油以減少摩擦，同時(shí)避免鎖口錯(cuò)位。當(dāng)鋼板樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止打樁，切除樁頂高出部分，切割面應(yīng)平整。2.3圍檁支撐安裝基坑開挖至-1.5m時(shí)，開始安裝第一道圍檁支撐。圍檁采用2[32a槽鋼組合截面，支撐采用Φ609mm×16mm鋼管，間距3.0m。圍檁與鋼板樁之間采用M20膨脹螺栓固定，支撐兩端設(shè)置活絡(luò)頭，用30t千斤頂施加預(yù)壓力，預(yù)壓力值為設(shè)計(jì)軸力的50%-70%。圍檁安裝完成后，檢查其標(biāo)高及軸線位置，偏差控制在±50mm以內(nèi)。2.4土方開挖采用分層開挖方式，每層開挖深度不超過2.0m，開挖順序由中間向兩側(cè)進(jìn)行。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)身距鋼板樁墻不小于1.0m，避免碰撞支撐體系?；拥撞款A(yù)留300mm厚土層采用人工清底，確?；灼秸?，標(biāo)高偏差控制在-50mm~+30mm之間。開挖過程中，設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水井，采用Φ100mm水泵進(jìn)行排水，保持基坑干燥。2.5鋼板樁拔除拔樁準(zhǔn)備：基坑回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開始拔除鋼板樁。拔樁前先拆除圍檁支撐，清理樁頭雜物，檢查振動(dòng)錘性能。在鋼板樁與土之間注入高壓水，降低拔樁阻力，水壓力控制在0.3-0.5MPa。拔樁操作：用履帶吊將振動(dòng)錘吊至樁頂，夾緊樁頭后啟動(dòng)振動(dòng)錘，振動(dòng)時(shí)間30-60s，使樁周土體松動(dòng)。緩慢提升鋼板樁，拔樁速度控制在0.5-1.0m/min，避免過快導(dǎo)致樁身彎曲。拔出的鋼板樁及時(shí)清理鎖口內(nèi)的泥土，檢查樁身變形情況，對(duì)變形較小的進(jìn)行矯正修復(fù)，以備重復(fù)使用。樁孔采用級(jí)配砂石回填，回填密實(shí)度不小于90%，拔樁后地面沉降控制在50mm以內(nèi)。三、質(zhì)量控制措施3.1施工過程控制導(dǎo)架安裝：導(dǎo)梁中心線與鋼板樁軸線偏差≤50mm，導(dǎo)梁頂面標(biāo)高偏差≤±30mm。鋼板樁施打：樁頂標(biāo)高偏差≤±100mm，樁身垂直度偏差≤0.5%，相鄰樁之間的鎖口間隙≤3mm。圍檁支撐：圍檁標(biāo)高偏差≤±50mm，支撐間距偏差≤±100mm，支撐軸力偏差≤±10%設(shè)計(jì)值。3.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)每完成30根鋼板樁施打，進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括樁位偏差、垂直度、鎖口連接質(zhì)量等。對(duì)不合格的鋼板樁，應(yīng)進(jìn)行糾偏或拔除重打?；娱_挖完成后，檢查鋼板樁墻的位移情況，最大水平位移不得超過50mm，沉降量不得超過30mm。3.3監(jiān)測措施在基坑周邊設(shè)置8個(gè)沉降觀測點(diǎn)和6個(gè)位移觀測點(diǎn)，從鋼板樁施打開始進(jìn)行監(jiān)測。施工期間每天監(jiān)測1-2次，基坑回填完成后每周監(jiān)測1次，直至沉降穩(wěn)定。當(dāng)位移速率超過5mm/d時(shí)，應(yīng)停止施工，采取加固措施。四、安全保證措施4.1施工安全防護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5m，圍擋采用彩鋼板，底部設(shè)置200mm高磚砌擋墻?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆，立桿間距2.0m，橫桿兩道。人員上下基坑設(shè)置專用通道，通道寬度1.0m，采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，踏步間距300mm，兩側(cè)設(shè)置1.0m高扶手。4.2機(jī)械設(shè)備安全打樁機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)，與基坑邊的安全距離不小于1.5m。起重機(jī)作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤等部件，確保完好無損。起吊時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁站人，起重臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。振動(dòng)錘使用前檢查電機(jī)、傳動(dòng)部分，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴耳塞，避免噪音危害。4.3應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌應(yīng)急處理：立即停止施工，疏散周邊人員，設(shè)置警戒線。對(duì)坍塌部位采用砂袋回填，防止事態(tài)擴(kuò)大。增加臨時(shí)支撐，采用Φ200mm鋼管斜撐，間距1.5m，一端頂在鋼板樁上，另一端固定在地面錨樁上。待基坑穩(wěn)定后，查明坍塌原因，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。觸電事故應(yīng)急處理：立即切斷電源，或用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源。將觸電者移至通風(fēng)干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳。如無呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。撥打120急救電話，送醫(yī)院救治。五、環(huán)境保護(hù)措施5.1噪音控制振動(dòng)錘作業(yè)時(shí)間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，避免夜間施工。在打樁機(jī)周圍設(shè)置隔音屏障，高度3.0m，采用雙層彩鋼板中間夾50mm厚吸音棉。對(duì)產(chǎn)生噪音的設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，降低噪音排放。5.2揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化，厚度200mm，設(shè)置排水溝。土方開挖時(shí)，對(duì)作業(yè)面進(jìn)行灑水降塵，灑水頻率不少于4次/d。出場車輛必須經(jīng)過洗車平臺(tái)沖洗，平臺(tái)設(shè)置三級(jí)沉淀池，污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。5.3廢棄物處理施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，分類堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。鋼板樁矯正過程中產(chǎn)生的金屬碎屑，收集后交專業(yè)回收單位處理。廢棄油料、潤滑油等危險(xiǎn)廢棄物，用專用容器存放，交由有資質(zhì)的單位處置。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段：7天（含技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試）導(dǎo)架安裝：5天鋼板樁施打：15天（每天平均打樁30根）圍檁支撐安裝：5天土方開挖：10天基坑回填：7天鋼板樁拔除：10天清理退場：3天6.2保證措施合理安排施工順序，導(dǎo)架安裝與鋼板樁檢驗(yàn)同步進(jìn)行，縮短準(zhǔn)備時(shí)間。配備2套打樁設(shè)備，當(dāng)一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，另一臺(tái)可繼續(xù)施工，確保進(jìn)度不受影響。加強(qiáng)與材料供應(yīng)商的溝通，確保鋼板樁及時(shí)供應(yīng)，避免因材料短缺導(dǎo)致停工。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因，及時(shí)采取糾偏措施。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁墻：樁頂標(biāo)高偏差≤±100mm，樁身垂直度偏差≤0.5%，相鄰樁之間的鎖口連接緊密，無滲漏現(xiàn)象。圍檁支撐：圍檁安裝牢固，與鋼板樁接觸緊密，支撐軸力達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；娱_挖：基底標(biāo)高偏差≤-50mm~+30mm，表面平整度≤50mm/2m。7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成分項(xiàng)工程后，施工單位進(jìn)行自檢，填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合