刮板機(jī)頭輪更換專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1施工背景刮板輸送機(jī)作為井下煤炭運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵設(shè)備，其機(jī)頭輪（主動(dòng)鏈輪）長(zhǎng)期承受沖擊載荷和摩擦作用，易出現(xiàn)輪齒磨損、軸孔變形、鍵槽損壞等故障。本次施工針對(duì)SGB-630/150C型刮板輸送機(jī)機(jī)頭輪進(jìn)行更換作業(yè)，該設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)已達(dá)18個(gè)月，近期檢測(cè)發(fā)現(xiàn)輪齒磨損量達(dá)3mm，超出《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的2mm極限值，存在斷鏈風(fēng)險(xiǎn)，需立即停機(jī)更換。1.2施工地點(diǎn)及環(huán)境參數(shù)施工位置：+850m水平運(yùn)輸大巷1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)環(huán)境溫度：18-25℃相對(duì)濕度：65-75%瓦斯?jié)舛龋骸?.3%（施工前檢測(cè)值）巷道斷面：4.5m×3.8m（凈寬×凈高）照明條件：原有防爆燈具+臨時(shí)增設(shè)2盞36VLED泛光燈1.3主要工程量拆卸機(jī)頭護(hù)罩、減速器輸出軸端蓋拆除刮板鏈、張緊裝置及舊機(jī)頭輪總成安裝新機(jī)頭輪（型號(hào)：12JS-150，材質(zhì)42CrMo）恢復(fù)傳動(dòng)系統(tǒng)并進(jìn)行空載調(diào)試清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備防腐處理二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙資料：收集刮板輸送機(jī)總圖（圖號(hào)：SGB630-01）、機(jī)頭輪裝配圖（圖號(hào)：SGB630-03-01）及減速器安裝手冊(cè)技術(shù)交底：組織施工人員進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)明確：軸與輪轂的過(guò)盈配合參數(shù)（配合公差H7/r6）鍵連接安裝要求（鍵側(cè)間隙≤0.05mm）螺栓預(yù)緊力矩標(biāo)準(zhǔn)（M24螺栓：450-500N·m）測(cè)量工具校驗(yàn)：對(duì)扭矩扳手、百分表、塞尺等計(jì)量器具進(jìn)行標(biāo)定，確保在有效期內(nèi)使用2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備類(lèi)別名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注主材機(jī)頭輪總成（12JS-150）1套含鏈輪、軸套、軸承組件刮板鏈（Φ18×64mm）20m備用鏈條輔材鋰基潤(rùn)滑脂（ZL-3）10kg軸承潤(rùn)滑金屬清洗劑（LD-4）5L零件清洗高強(qiáng)度螺栓（M24×80）12套8.8級(jí)，帶防松螺母施工設(shè)備5t手拉葫蘆2臺(tái)含3m鏈條及卸扣防爆液壓千斤頂（10t）1臺(tái)帶壓力表風(fēng)動(dòng)扳手（1/2"方頭）1把配M24套筒2.3人員組織崗位人數(shù)職責(zé)范圍資質(zhì)要求施工負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)、安全技術(shù)交底機(jī)電工程師，5年以上經(jīng)驗(yàn)技術(shù)質(zhì)檢員1人工序質(zhì)量檢查、數(shù)據(jù)記錄持質(zhì)檢員證書(shū)機(jī)械操作工3人設(shè)備拆卸安裝、吊裝作業(yè)持特種作業(yè)操作證安全員1人全程安全監(jiān)護(hù)、瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)注冊(cè)安全工程師2.4作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備安全防護(hù)：在施工點(diǎn)前后5m設(shè)置警示帶，懸掛"正在施工，禁止通行"標(biāo)識(shí)牌安裝2臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)儀，報(bào)警濃度設(shè)定為0.5%臨時(shí)供電：從就近防爆配電箱引出36V安全電源，配置2個(gè)防爆插座排水措施：在機(jī)頭下方挖設(shè)300mm×300mm×200mm集水坑，放置1臺(tái)潛水泵三、施工工藝及步驟3.1停機(jī)與安全隔離（預(yù)計(jì)耗時(shí)：1.5h）執(zhí)行"停機(jī)-停電-掛牌-閉鎖"程序，斷開(kāi)刮板輸送機(jī)上級(jí)電源開(kāi)關(guān)，懸掛"有人工作，不準(zhǔn)送電"警示牌關(guān)閉機(jī)頭噴霧降塵系統(tǒng)，釋放液壓張緊裝置壓力至零用專(zhuān)用卡板將刮板鏈固定在機(jī)頭架上，防止鏈條滑落檢測(cè)作業(yè)環(huán)境瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)≤0.5%后方可開(kāi)始作業(yè)3.2舊機(jī)頭輪拆卸（預(yù)計(jì)耗時(shí)：4h）3.2.1傳動(dòng)系統(tǒng)解體使用風(fēng)動(dòng)扳手拆卸機(jī)頭護(hù)罩固定螺栓（M12×30），共8條，將護(hù)罩移至指定存放區(qū)拆除減速器輸出軸端蓋，測(cè)量并記錄軸承間隙（原始值應(yīng)≤0.15mm）松開(kāi)張緊油缸連接油管，用堵頭封閉接口，防止液壓油泄漏3.2.2刮板鏈拆除用液壓剪切斷刮板鏈（選擇鏈環(huán)連接處），注意使用專(zhuān)用接鏈器臨時(shí)固定將鏈條從機(jī)頭輪上緩慢取下，盤(pán)放在墊木上（避免直接接觸地面）檢查鏈環(huán)磨損情況，標(biāo)記需更換的刮板（變形量＞5mm的立即更換）3.2.3機(jī)頭輪總成拆卸在機(jī)頭架兩側(cè)各安裝1臺(tái)5t手拉葫蘆，用吊帶兜住機(jī)頭輪軸端（注意保護(hù)軸頭螺紋）均勻松開(kāi)軸端緊固螺母（M30），使用專(zhuān)用拉馬頂出輪轂：先在輪轂與軸套間注入螺栓松動(dòng)劑（WD-40）對(duì)稱(chēng)安裝3個(gè)M20頂絲，均勻旋緊使輪轂松動(dòng)若過(guò)盈配合過(guò)緊，可采用局部加熱法（用氧乙炔焰烘烤輪轂，溫度控制在150-200℃）緩慢降下舊機(jī)頭輪，放置在鋪有橡膠板的平板車(chē)上（防止碰撞損傷）3.3新機(jī)頭輪安裝（預(yù)計(jì)耗時(shí)：5h）3.3.1零件清洗與檢查用金屬清洗劑清洗新機(jī)頭輪各部件，重點(diǎn)清理：軸孔內(nèi)表面（Ra≤1.6μm）軸承滾道及保持架（無(wú)銹蝕、裂紋）鍵槽（兩側(cè)面平行度誤差≤0.02mm/m）測(cè)量軸頸與輪轂孔的實(shí)際尺寸：軸頸直徑：Φ80（+0.030，+0.019）mm輪轂孔徑：Φ80（+0.025，+0.013）mm計(jì)算過(guò)盈量：0.004-0.017mm（符合設(shè)計(jì)要求）3.3.2過(guò)盈配合安裝加熱裝配：將輪轂放入加熱油槽（20#機(jī)械油），緩慢升溫至120℃（升溫速率≤5℃/min）用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫度，避免局部過(guò)熱保溫30min后迅速取出，用干布擦拭油污快速定位：在軸表面均勻涂抹一層薄薄的二硫化鉬潤(rùn)滑劑兩人配合將熱態(tài)輪轂對(duì)準(zhǔn)軸端，用銅錘輕擊到位（注意鍵槽對(duì)準(zhǔn)）安裝過(guò)程控制在3分鐘內(nèi)完成，到位后立即用冷卻水冷卻軸肩部位軸向固定：安裝軸端擋圈，擰緊M16緊固螺栓（預(yù)緊力矩45-50N·m）用百分表檢查輪轂軸向竄動(dòng)量（應(yīng)≤0.05mm）3.3.3軸承組件安裝在軸承座內(nèi)涂抹潤(rùn)滑脂（填充量為軸承空隙的2/3）采用壓入法安裝調(diào)心滾子軸承（型號(hào)22318CA/W33）：使用專(zhuān)用壓具均勻施力于內(nèi)圈軸承端面與軸肩貼合間隙≤0.03mm安裝軸承端蓋，均勻緊固M10螺栓（對(duì)角分步擰緊，力矩18-22N·m）3.4傳動(dòng)系統(tǒng)恢復(fù)3.4.1刮板鏈安裝用接鏈器連接刮板鏈，確保鏈環(huán)方向正確（立環(huán)開(kāi)口向上）調(diào)整張緊裝置，使鏈條下垂量控制在20-30mm（在機(jī)頭與機(jī)尾中間位置測(cè)量）試運(yùn)行鏈條3個(gè)整周，檢查有無(wú)卡滯現(xiàn)象3.4.2輔助系統(tǒng)安裝連接液壓管路，按顏色標(biāo)記對(duì)接（紅色-進(jìn)油，藍(lán)色-回油）安裝機(jī)頭護(hù)罩，緊固所有連接螺栓（M12×30，力矩35-40N·m）向減速器補(bǔ)充N(xiāo)320極壓齒輪油至油位計(jì)中線位置四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1關(guān)鍵工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序名稱(chēng)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法輪轂與軸配合過(guò)盈量0.004-0.017mm內(nèi)徑千分尺+外徑千分尺鍵連接側(cè)面間隙≤0.05mm塞尺測(cè)量軸承安裝徑向游隙0.12-0.18mm百分表頂推法螺栓連接預(yù)緊力矩±5%設(shè)計(jì)值扭矩扳手檢測(cè)4.2質(zhì)量檢驗(yàn)流程自檢：操作人員對(duì)本工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫(xiě)《施工質(zhì)量自檢記錄表》互檢：上下工序作業(yè)人員交叉檢查，重點(diǎn)復(fù)核關(guān)鍵尺寸專(zhuān)檢：技術(shù)質(zhì)檢員對(duì)隱蔽工程（如軸承游隙調(diào)整）進(jìn)行旁站監(jiān)督并簽字確認(rèn)竣工檢驗(yàn)：施工負(fù)責(zé)人組織全面驗(yàn)收，對(duì)照《刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（MT/T1097-2008）進(jìn)行逐項(xiàng)檢查4.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理問(wèn)題現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理措施輪轂安裝不到位加熱溫度不足或安裝速度過(guò)慢重新加熱至120℃，使用導(dǎo)向套輔助安裝軸承溫度過(guò)高（＞75℃）潤(rùn)滑脂填充過(guò)多或型號(hào)錯(cuò)誤清除舊潤(rùn)滑脂，按規(guī)定量（軸承空隙2/3）重新加注ZL-3鋰基脂刮板鏈運(yùn)行跑偏機(jī)頭輪與機(jī)尾輪中心線不重合調(diào)整機(jī)頭架水平度（偏差≤1mm/m）五、安全技術(shù)措施5.1頂板管理施工前檢查作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)頂板情況，采用"敲幫問(wèn)頂"方法處理松動(dòng)巖塊在機(jī)頭上方架設(shè)臨時(shí)支護(hù)（2根Φ159mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度3m），使用單體液壓支柱固定5.2吊裝作業(yè)安全手拉葫蘆必須固定在巷道頂部專(zhuān)用吊裝錨桿上（抗拉強(qiáng)度≥200kN）吊裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一使用哨音信號(hào)（一短聲-起吊，兩短聲-下降，連續(xù)短聲-停止）嚴(yán)禁在懸吊物下方站立或穿行，設(shè)置警戒區(qū)域5.3電氣安全所有臨時(shí)用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥1MΩ）電纜線路架空敷設(shè)，高度不低于2m，避免碾壓5.4瓦斯管理安全員每30分鐘檢測(cè)一次瓦斯?jié)舛?，超過(guò)0.5%立即停止作業(yè)，撤離人員使用銅制工具，嚴(yán)禁產(chǎn)生火花；確需動(dòng)火時(shí)，執(zhí)行"動(dòng)火審批制度"配備2臺(tái)8kg干粉滅火器及0.5m3滅火砂箱六、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容起止時(shí)間持續(xù)時(shí)長(zhǎng)負(fù)責(zé)人備注1施工準(zhǔn)備及安全隔離D18:00-9:301.5h張××含瓦斯檢測(cè)2舊機(jī)頭輪拆卸D19:30-13:304h李××含部件清洗3新機(jī)頭輪安裝D114:30-19:305h王××含過(guò)盈配合加熱4傳動(dòng)系統(tǒng)恢復(fù)D28:00-12:004h趙××含鏈條張緊調(diào)整5空載調(diào)試及質(zhì)量驗(yàn)收D213:00-15:002h技術(shù)科監(jiān)理參與驗(yàn)收6現(xiàn)場(chǎng)清理及資料整理D215:00-16:001h全體人員含工具清點(diǎn)七、調(diào)試與試運(yùn)行7.1空載調(diào)試點(diǎn)動(dòng)測(cè)試：送電后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（每次運(yùn)行≤5s），檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（順時(shí)針?lè)较颍┍O(jiān)聽(tīng)有無(wú)異常聲響，軸承溫升情況（初始溫度≤環(huán)境溫度+20℃）連續(xù)運(yùn)行：空載運(yùn)行30分鐘，每10分鐘記錄一次數(shù)據(jù)：軸承溫度（≤65℃）減速器油溫（≤80℃）鏈條運(yùn)行軌跡（左右偏差≤5mm）緊急停機(jī)測(cè)試：分別觸發(fā)機(jī)頭、機(jī)尾急停按鈕，驗(yàn)證制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間（≤0.5s）7.2負(fù)載試運(yùn)行按30%、50%、80%、100%額定負(fù)荷分階段加載（額定負(fù)荷150kW）每個(gè)負(fù)荷等級(jí)運(yùn)行1小時(shí)，檢查：機(jī)頭輪振動(dòng)值（≤4.5mm/s，有效值）鏈條張緊度（下垂量穩(wěn)定在25mm左右）各連接部位有無(wú)松動(dòng)（扭矩衰減量≤5%）試運(yùn)行期間安排專(zhuān)人巡檢，填寫(xiě)《設(shè)備試運(yùn)行記錄表》八、安全應(yīng)急預(yù)案8.1頂板事故應(yīng)急處置征兆識(shí)別：頂板發(fā)出"咔咔"聲響、掉渣、支架變形應(yīng)急措施：立即停止作業(yè)，所有人員撤離至安全區(qū)域安全員檢查頂板情況，匯報(bào)調(diào)度室采用木垛或單體支柱進(jìn)行臨時(shí)加固8.2機(jī)械傷害應(yīng)急處置斷鏈傷人：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步包扎（止血、固定骨折部位）撥打急救電話（礦內(nèi)急救：120），同時(shí)組織人員抬運(yùn)傷員至井口保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因8.3瓦斯超限應(yīng)急處置報(bào)警響應(yīng)：立即啟動(dòng)便攜式報(bào)警儀，組織人員沿避災(zāi)路線撤離切斷作業(yè)區(qū)域電源，在安全地點(diǎn)設(shè)置警戒通風(fēng)部門(mén)加大風(fēng)量，待瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下方可恢復(fù)作業(yè)九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收依據(jù)《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（MT/T1097-2008）《刮板輸送機(jī)技術(shù)條件》（GB/T10596-2021）設(shè)備出廠技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙9.2驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法機(jī)頭輪安裝精度徑向圓跳動(dòng)≤0.15mm百分表測(cè)量鏈條運(yùn)行狀態(tài)無(wú)卡滯、跳齒現(xiàn)象目測(cè)+手感檢查軸承溫度穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)≤65℃紅外測(cè)溫儀噪聲≤85dB(A)聲級(jí)計(jì)測(cè)量（距離1m處）9.3驗(yàn)收流程施工單位提交《竣工報(bào)驗(yàn)單》及相關(guān)技術(shù)資料監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查）試運(yùn)行合格后簽署《工程驗(yàn)收證書(shū)》資料歸檔（含施工記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)單、試運(yùn)行報(bào)告等）十、文明施工與環(huán)保要求10.1現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行"工完料凈場(chǎng)地清"，每日施工結(jié)束后清理雜物工具、材料分類(lèi)擺放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（如"待安裝區(qū)"、"廢料區(qū)"）廢棄油污、清洗劑等危險(xiǎn)廢物裝入專(zhuān)用收集桶，交環(huán)保部門(mén)處理10.2設(shè)備防護(hù)對(duì)拆卸的精密部件（如軸承）進(jìn)行油封包裝，避免銹蝕加工面采用塑料薄膜覆蓋，防止劃傷施工完成后對(duì)機(jī)頭架等金屬表面涂刷防銹漆（紅丹底漆+醇酸磁漆）10.3節(jié)能措施合理安排工序，避免設(shè)備空載運(yùn)行（如加熱油槽采用溫控裝置）臨時(shí)照明采用LED節(jié)能燈具，無(wú)人作業(yè)時(shí)及時(shí)關(guān)閉液壓油、潤(rùn)滑脂等材料實(shí)行定額管理，避免浪費(fèi)十一、技術(shù)檔案與資料