露臺聚氨酯防水施工方案一、材料準(zhǔn)備1.1主要材料本工程采用雙組分聚氨酯防水涂料，其性能指標(biāo)需滿足以下要求：固體含量：≥94%干燥時間：表干≤4小時，實干≤12小時拉伸強(qiáng)度：≥1.65MPa（20℃條件下）斷裂伸長率：≥300%（20℃條件下）低溫柔性：-30℃彎折無裂紋不透水性：0.3MPa壓力下保持30分鐘無滲漏粘結(jié)強(qiáng)度：≥1.2MPa1.2輔助材料聚氨酯底涂：用于增強(qiáng)基層附著力胎體增強(qiáng)材料：采用聚酯無紡布，用于陰陽角、管根等重點部位加強(qiáng)密封膏：用于管道根部、變形縫等部位嵌縫處理水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，用于基層修補(bǔ)砂子：中砂，用于保護(hù)層施工二、工具準(zhǔn)備2.1基層處理工具電動攪拌器：功率0.3-0.5KW，轉(zhuǎn)速200-500r/min，用于混合涂料角磨機(jī)：配備金剛石磨片，用于基層打磨鋼絲刷：用于清除基層浮灰、雜物鏟刀：用于鏟除基層凸起物及舊防水層錘子、鑿子：用于管道根部剔鑿處理高壓水槍：用于基層清洗2.2涂料施工工具塑料刮板：寬度50-100mm，用于大面積涂刮涂料橡膠刮板：用于陰陽角、管根等異形部位施工油漆刷：2-4寸羊毛刷，用于細(xì)部涂布滾刷：用于大面積涂刷底涂攪拌桶：容積10L，材質(zhì)為塑料或金屬，用于混合涂料量杯：用于精確計量涂料組分彈線盒：用于彈出施工控制線2.3輔助工具卷尺：3m/5m鋼卷尺，用于尺寸測量靠尺：2m鋁合金靠尺，用于檢查基層平整度濕度計：用于測量基層含水率涂膜測厚儀：用于檢測防水層厚度手電筒：用于檢查陰暗部位施工質(zhì)量滅火器：4kg干粉滅火器，用于防火安全三、施工流程3.1施工準(zhǔn)備階段3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙及設(shè)計要求，進(jìn)行技術(shù)交底編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，明確各工序銜接時間進(jìn)行材料進(jìn)場檢驗，核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗3.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，確保道路暢通，材料堆放有序檢查露臺排水坡度，確保符合設(shè)計要求（一般為2%）安裝好所有管道、地漏等設(shè)施，確保牢固無松動搭建臨時防護(hù)設(shè)施，防止非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)準(zhǔn)備好通風(fēng)設(shè)備，確保施工區(qū)域通風(fēng)良好3.2基層處理3.2.1基層檢查與修補(bǔ)全面檢查基層表面，要求平整、堅實、干凈、無裂縫、無起砂、無空鼓對基層裂縫，寬度小于0.3mm的可直接涂刷防水涂料加強(qiáng)；寬度大于0.3mm的，應(yīng)先切割成V形槽，深度5-10mm，清理干凈后用密封膏嵌填，表面再涂刷2mm厚防水涂料并加鋪胎體增強(qiáng)材料對基層空鼓、起砂部位，應(yīng)徹底鏟除，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)管道根部處理：將管道周圍松動混凝土剔除至樓板基層，形成直徑100mm、深度50mm的環(huán)形凹槽，用清水沖洗干凈后，涂刷基層處理劑，待干燥后用密封膏嵌填至與基層齊平3.2.2基層清理用鏟刀鏟除基層表面凸起物、殘留灰漿硬塊用鋼絲刷清除基層表面浮灰、雜物用高壓水槍沖洗基層，去除油污、塵土等污染物對于局部油污嚴(yán)重部位，可用10%濃度的氫氧化鈉溶液清洗，再用清水沖洗干凈基層處理完成后，應(yīng)保持表面干燥，含水率不大于9%（檢測方法：將1m×1m塑料薄膜覆蓋在基層表面，四邊用膠帶密封，放置24小時后，薄膜內(nèi)表面無凝結(jié)水珠即為合格）3.2.3細(xì)部節(jié)點處理陰陽角處理：將陰角、陽角打磨成圓弧或鈍角，陰角半徑不小于50mm，陽角半徑不小于20mm地漏處理：地漏口周圍50mm范圍內(nèi)坡度應(yīng)加大至5%，并用水泥砂漿抹成半徑50mm的圓弧變形縫處理：縫內(nèi)填充泡沫棒，表面覆蓋200mm寬胎體增強(qiáng)材料，兩端用密封膏固定3.3底涂層施工按產(chǎn)品說明書要求配比底涂材料，一般為A組分:B組分=1:3（重量比）用電動攪拌器攪拌均勻，攪拌時間不少于3分鐘，確保無沉淀、無結(jié)塊采用滾刷或毛刷均勻涂刷于基層表面，不得漏涂、不得堆積涂刷用量控制在0.2-0.3kg/㎡，確?；鶎油耆桓采w底涂施工后，應(yīng)在通風(fēng)條件下自然干燥，干燥時間不少于4小時（具體時間根據(jù)環(huán)境溫度、濕度調(diào)整）干燥后的底涂層表面應(yīng)無發(fā)粘、無起皺現(xiàn)象，否則需重新涂刷3.4附加層施工在以下部位必須設(shè)置附加層：陰陽角、管根、地漏、排水口、變形縫、露臺周邊墻根等附加層材料采用與防水層相同的聚氨酯防水涂料，厚度不小于1.5mm施工方法：先涂刷一道防水涂料，立即鋪貼胎體增強(qiáng)材料，用刷子將其壓入涂料中，確保無氣泡、無褶皺，然后在胎體增強(qiáng)材料表面再涂刷一道防水涂料，使胎體完全被覆蓋附加層寬度：陰陽角每側(cè)不小于200mm；管根、地漏周圍不小于300mm；變形縫兩側(cè)各200mm附加層施工完成后，應(yīng)檢查有無漏涂、破損，如有缺陷及時修補(bǔ)3.5防水層施工3.5.1涂料配比與攪拌嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求配比主涂料，雙組分聚氨酯一般配比為A組分:B組分=1:1或1:2（重量比）先將A組分倒入攪拌桶，再加入B組分，用電動攪拌器攪拌3-5分鐘，確?；旌暇鶆驍嚢韬玫耐苛蠎?yīng)在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢（一般為20-40分鐘，具體根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整），超時不得使用每桶涂料攪拌后應(yīng)立即使用，避免長時間放置導(dǎo)致固化3.5.2第一道防水層施工采用刮板或滾刷將攪拌好的涂料均勻涂布于基層表面，涂布方向應(yīng)一致涂布厚度控制在0.6-0.8mm，用量約0.8-1.0kg/㎡施工順序：先涂布立面（墻面上翻高度不小于300mm），后涂布平面；先涂布細(xì)部節(jié)點，后涂布大面施工過程中，如發(fā)現(xiàn)氣泡，應(yīng)立即用刷子將其刷破，避免后期產(chǎn)生空鼓第一道防水層施工完成后，應(yīng)在通風(fēng)條件下自然固化，固化時間不少于6小時（以手指輕觸不粘手為準(zhǔn)）3.5.3第二道防水層施工待第一道防水層完全固化后，進(jìn)行第二道防水層施工涂布方向應(yīng)與第一道防水層垂直，以提高防水層整體性涂布厚度控制在0.8-1.0mm，用量約1.0-1.2kg/㎡施工過程中，應(yīng)確保涂層均勻，不得有漏涂、堆積現(xiàn)象對于平面與立面交接處，應(yīng)加強(qiáng)檢查，確保涂層連續(xù)無間斷第二道防水層施工完成后，固化時間不少于12小時3.5.4第三道防水層施工（如設(shè)計要求）如設(shè)計要求防水層厚度大于2mm，應(yīng)增加第三道防水層施工涂布方向與第二道防水層垂直，厚度控制在0.5-0.7mm，用量約0.6-0.8kg/㎡三道防水層總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，一般不小于1.5mm3.6防水層養(yǎng)護(hù)防水層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行為期7天的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免陽光直射和風(fēng)吹雨淋，可采用遮陽網(wǎng)覆蓋保持防水層表面濕潤，每天灑水2-3次，灑水時應(yīng)采用噴霧器，避免水流沖刷防水層養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁在防水層上行走、堆放物品或進(jìn)行其他作業(yè)養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行后續(xù)施工3.7保護(hù)層施工防水層驗收合格后，應(yīng)及時施工保護(hù)層，避免防水層受損平面保護(hù)層采用20mm厚1:3水泥砂漿，內(nèi)摻5%防水劑立面保護(hù)層可采用1:2.5水泥砂漿，厚度不小于10mm，或在防水層表面撒布中砂，增強(qiáng)與后續(xù)飾面磚的粘結(jié)力保護(hù)層施工時，應(yīng)避免機(jī)具直接碾壓防水層，可先鋪設(shè)木板作為操作平臺水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫，間距不大于6m，縫寬5-10mm，縫內(nèi)用密封膏嵌填保護(hù)層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天3.8閉水試驗保護(hù)層干燥后，進(jìn)行閉水試驗試驗前，應(yīng)封堵所有排水口，在露臺最低處設(shè)置水位觀測點向露臺內(nèi)注水，水深不小于20mm，同時記錄注水高度閉水時間不少于48小時，期間觀察水位下降情況，并檢查樓下頂棚及周邊墻體有無滲漏如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即停止試驗，查找滲漏點并修補(bǔ)，重新進(jìn)行閉水試驗直至合格閉水試驗合格后，應(yīng)及時排出積水，清理露臺表面四、質(zhì)量驗收4.1材料驗收防水材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢抽檢項目包括：固體含量、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、粘結(jié)強(qiáng)度等材料儲存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，避免陽光直射、雨淋，遠(yuǎn)離火源過期材料不得使用，嚴(yán)禁使用不合格材料4.2基層驗收基層表面應(yīng)平整、堅實、干凈，無裂縫、起砂、空鼓等缺陷陰陽角應(yīng)做成圓弧或鈍角，符合設(shè)計要求基層含水率應(yīng)不大于9%排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無積水現(xiàn)象4.3防水層驗收4.3.1外觀檢查防水層表面應(yīng)平整、均勻，無氣泡、無褶皺、無流淌、無漏涂陰陽角、管根等細(xì)部節(jié)點附加層應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、無翹邊防水層與基層粘結(jié)牢固，用手剝離時應(yīng)無成片脫落現(xiàn)象防水層厚度應(yīng)均勻，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%4.3.2厚度檢測使用涂膜測厚儀在防水層上隨機(jī)取樣檢測，每100㎡不少于3點檢測點分布應(yīng)均勻，包括平面、立面及細(xì)部節(jié)點平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%4.3.3粘結(jié)強(qiáng)度檢測按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場粘結(jié)強(qiáng)度試驗，每500㎡取1組，每組3個試件粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa如檢測結(jié)果不合格，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢，仍不合格則該批次防水層應(yīng)返工處理4.4閉水試驗驗收閉水試驗持續(xù)時間不少于48小時水位下降量不大于2mm/24h樓下頂棚及周邊墻體無滲漏、無濕漬4.5竣工驗收施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交竣工驗收申請監(jiān)理單位組織相關(guān)單位進(jìn)行驗收，包括外觀檢查、厚度檢測、閉水試驗記錄等驗收合格后，簽署驗收文件，方可進(jìn)行后續(xù)工程施工施工單位應(yīng)整理完整的施工資料，包括材料合格證、檢驗報告、施工記錄、驗收記錄等，歸檔保存五、注意事項5.1施工安全施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、橡膠手套等個人防護(hù)用品施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備足夠的滅火器材，做好防火措施涂料應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、陰涼處，遠(yuǎn)離火源和熱源施工過程中，如出現(xiàn)頭暈、惡心等不適癥狀，應(yīng)立即停止作業(yè)，到通風(fēng)處休息電動工具使用前應(yīng)檢查線路是否完好，接地是否可靠，避免漏電事故高空作業(yè)時，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，系好安全帶，嚴(yán)禁違章作業(yè)5.2環(huán)境保護(hù)施工廢料應(yīng)集中堆放，及時清理，不得隨意丟棄涂料攪拌、涂刷過程中，應(yīng)避免涂料灑漏，污染環(huán)境清洗工具的廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，不得直接排入下水道施工過程中產(chǎn)生的噪聲應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免擾民剩余涂料應(yīng)密封保存，妥善處理，不得隨意傾倒5.3質(zhì)量控制要點嚴(yán)格控制基層含水率，確保不大于9%，否則不得進(jìn)行防水層施工涂料配比必須準(zhǔn)確，攪拌均勻，確保反應(yīng)充分每道涂層施工前，必須確保前一道涂層已完全固化防水層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免因中斷施工造成搭接不良細(xì)部節(jié)點附加層必須按要求施工，確保無滲漏隱患施工過程中，應(yīng)做好施工記錄，包括施工時間、天氣情況、材料用量、施工人員等5.4成品保護(hù)防水層施工完成后，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏、堆放物料后續(xù)施工時，應(yīng)避免尖銳物體劃傷防水層管道安裝、設(shè)備吊裝等作業(yè)，應(yīng)在防水層保護(hù)層施工完成后進(jìn)行，如必須在防水層上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板保護(hù)嚴(yán)禁在防水層上鑿孔、打洞，如確需開孔，應(yīng)先做好防水加強(qiáng)處理雨季施工時，應(yīng)采取防雨措施，避免未固化的防水層被雨水沖刷5.5施工環(huán)境要求施工溫度宜在5-35℃，低于5℃時應(yīng)采取升溫措施，高于35℃時應(yīng)在早晚施工，并做好降溫措施雨天、雪天嚴(yán)禁施工，施工過程中遇雨應(yīng)立即停止作業(yè)，并做好已施工防水層的保護(hù)風(fēng)力大于5級時，不宜進(jìn)行大面積涂刷施工，避免涂料飛濺和涂層不均空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，降低濕度，否則不得施工六、質(zhì)量保證措施6.1組織保證成立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理小組，明確各崗位職責(zé)配備專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量監(jiān)督實行質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量目標(biāo)分解到各施工班組，與經(jīng)濟(jì)掛鉤6.2制度保證嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗制度，不合格材料嚴(yán)禁使用實行工序交接檢驗制度，上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序建立質(zhì)量檢查記錄制度，詳細(xì)記錄各工序施工質(zhì)量情況實行質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量優(yōu)良的班組給予獎勵，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組進(jìn)行處罰6.3技術(shù)保證施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保施工人員掌握施工要點針對關(guān)鍵工序，制定專項施工方