水泥空心板蓋樓施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核空心板的結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)應(yīng)力筋布置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)。針對(duì)預(yù)應(yīng)力施工等關(guān)鍵工序，組織專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員熟悉張拉工藝和安全操作規(guī)程。搜集準(zhǔn)備本工程合用的國家及地方規(guī)范、規(guī)程，與本工程條件類似的工程有關(guān)資料。組織項(xiàng)目施工技術(shù)、管理人員學(xué)習(xí)國家及地方規(guī)范規(guī)程及本工程各項(xiàng)操作規(guī)程，理解各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)和有關(guān)施工強(qiáng)制性規(guī)定。組織項(xiàng)目技術(shù)人員熟悉圖紙，理解工程狀況和工程施工內(nèi)容，理解施工圖多種設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定和各項(xiàng)指標(biāo)，施工前進(jìn)行施工方案交底。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定分批取樣試驗(yàn)，只有試驗(yàn)成果符合規(guī)范的規(guī)定方能使用，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹等缺陷。不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分類存放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明型號(hào)、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)。模板：外模板按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸及施工規(guī)定由廠家統(tǒng)一制作成鋼模板，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼。對(duì)于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。不符合規(guī)范規(guī)定的模板，不能用于施工。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷脫模劑，拼裝后進(jìn)行打磨并編號(hào)。內(nèi)模采用根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸定做的充氣膠囊，充氣膠囊在使用前必須進(jìn)行充氣試驗(yàn)，通過試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后方可用于預(yù)制梁施工中?；炷粒核?、砂石料、外加劑及拌合水各項(xiàng)性能指標(biāo)均需符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，空心板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，采用商品混凝土。提前與攪拌站溝通配合比，確?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時(shí)間不小于6h。預(yù)應(yīng)力材料：采用Φs15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa。錨具選用OVM15-4型錨具，配套使用YM15型千斤頂。所有預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。管道采用Φ50mm高密度聚乙烯波紋管。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、木工電鋸、振搗棒（Φ50mm和Φ30mm各2臺(tái)）、平板振動(dòng)器、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、壓力表各2套）、壓漿機(jī)、真空泵、龍門吊、吊車等。所有機(jī)具在使用前需進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好。張拉設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定有效期為6個(gè)月。1.4場(chǎng)地準(zhǔn)備選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地作為預(yù)制場(chǎng)，場(chǎng)地面積不小于500m2。對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，采用150mm厚C20混凝土澆筑，表面平整度誤差不大于5mm。設(shè)置排水坡度，在場(chǎng)地周邊開挖排水溝，確保排水暢通。根據(jù)空心板尺寸，設(shè)置2條預(yù)制生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配備3個(gè)底模，底模采用200mm厚C30混凝土澆筑，內(nèi)配Φ12mm鋼筋網(wǎng)片，間距200mm×200mm。底模表面鋪設(shè)5mm厚鋼板，鋼板接縫處采用焊接處理，確保表面平整光滑。二、模板工程2.1底模制作與安裝底模寬度按空心板設(shè)計(jì)寬度確定，長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度增加50mm。底模兩側(cè)設(shè)置50mm×100mm方木作為側(cè)模支撐，方木與底模鋼板采用膨脹螺栓固定。底模安裝時(shí)需進(jìn)行抄平，確保其標(biāo)高誤差不大于±2mm。沿底模長(zhǎng)度方向每5m設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉降及時(shí)調(diào)整。模板使用前先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時(shí)所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2.2側(cè)模制作與安裝側(cè)模采用鋼模板制作，面板背后設(shè)置50mm×100mm方木作為次楞，間距300mm。主楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。側(cè)模之間采用M12螺栓連接，螺栓間距500mm。側(cè)模安裝時(shí)，先在底模上彈出模板安裝控制線，然后將側(cè)模吊裝到位，調(diào)整其位置和垂直度，垂直度誤差不大于3mm/m。側(cè)模與底模之間采用海綿條密封，防止漏漿。側(cè)模外側(cè)設(shè)置斜撐，斜撐與地面夾角為45°~60°，每1.5m設(shè)置一道，確保側(cè)模穩(wěn)定。立模前，對(duì)模板表面涂刷脫模劑。立模用龍門吊配合人工進(jìn)行，用吊車將模板靠到邊后，固定上下拉桿，然后調(diào)整模板垂直度，將梁端的錨墊板固定后再立端模，模板安裝的幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定。2.3芯模安裝空心板采用充氣膠囊作為芯模，膠囊直徑按設(shè)計(jì)要求確定，長(zhǎng)度比板長(zhǎng)小50mm。膠囊進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行充氣試驗(yàn)，檢查其氣密性，確保無漏氣現(xiàn)象。芯模安裝前，先在鋼筋骨架底部和頂部綁扎混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C40，數(shù)量每m2不少于4個(gè)。將膠囊平鋪在底模上，用定位筋將其固定，定位筋間距500mm，每道定位筋由上下兩根Φ10mm鋼筋組成，確保芯模位置準(zhǔn)確。芯模的安裝采用龍門吊配合進(jìn)行。芯模在安裝前所有拼縫位置用寬5CM膠帶封住，嚴(yán)防漏漿，其他部位打磨后刷隔離劑，以方便拆模。芯模在放入梁腹內(nèi)后，調(diào)整芯模，保證芯模位置，兩側(cè)采用鋼筋支撐將其固定。膠囊充氣時(shí)，采用空壓機(jī)分段充氣，壓力控制在0.05~0.08MPa，充氣完成后檢查其直徑是否符合要求。膠囊兩端用木塞封堵，木塞與側(cè)模之間采用海綿條密封。注意：氣囊內(nèi)模使用時(shí)必須刷隔離劑，以減少抽模阻力，氣囊不允許用機(jī)油代替隔離劑，機(jī)油會(huì)對(duì)橡膠侵蝕且污染鋼筋，用肥皂水稀釋作為脫模劑效果比較理想，皂粉和水的比例大概是1:20。2.4模板拆除側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，且能保證構(gòu)件棱角不受損傷時(shí)進(jìn)行。拆除順序?yàn)橄炔鹦睋?，再拆連接螺栓，最后將側(cè)模整體拆除。芯模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，拆除前先將膠囊放氣，然后緩慢抽出。底模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且預(yù)應(yīng)力張拉完成后進(jìn)行。模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免碰撞構(gòu)件，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放備用。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有損傷。鋼筋切斷時(shí)，其長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋彎曲成型時(shí)，其彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎曲半徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。鋼筋加工完成后，應(yīng)分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和使用部位。3.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先劃線，保證數(shù)量正確，間距規(guī)范。鋼筋綁扎前，先在底模上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋間距準(zhǔn)確。底板鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采用C40混凝土墊塊，墊塊間距1m×1m。鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋交叉點(diǎn)采用20#鐵絲綁扎，綁扎應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行，先綁扎腹板、橫隔板鋼筋及波紋管的固定，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可安裝模板，同步預(yù)埋伸縮縫、防撞護(hù)攔的預(yù)埋鋼筋。芯模安裝3～4節(jié)后，立即組織人員進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。要求鋼筋綁扎迅速，并保證鋼筋位置精確、牢固。3.3波紋管安裝波紋管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中坐標(biāo)進(jìn)行安裝，事先在底模上分出波紋管坐標(biāo)點(diǎn)，覆板鋼筋綁扎完畢，從底模量出坐標(biāo)點(diǎn)波紋管底的高度，焊橫筋，橫筋焊接完畢，從一端穿入波紋管，穿入時(shí)，從后端推入，不可用力拉，以免從波紋管接頭拉出，波紋管就位后，用鋼筋托架焊牢在箍筋上，波紋管接頭用大一號(hào)同型波紋管連接，接頭處用密封膠帶紙封裹，嚴(yán)防漏漿?；炷潦┕で?，先將塑料膠管穿入波紋管中，防止波紋管出現(xiàn)穿孔時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞。3.4預(yù)埋件安裝空心板預(yù)埋件包括支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等。預(yù)埋件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定其位置和數(shù)量。預(yù)埋鋼板采用焊接固定在鋼筋骨架上，確保其平面位置誤差不大于10mm，標(biāo)高誤差不大于±5mm。預(yù)埋件表面應(yīng)與混凝土表面齊平，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其牢固可靠。四、混凝土工程4.1混凝土配合比混凝土施工配合比必須嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時(shí)及時(shí)調(diào)整用水量，保證施工水灰比符合規(guī)定，減水劑應(yīng)預(yù)先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。4.2混凝土澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行混凝土的施工?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，并清理模板內(nèi)的雜物和積水。采用龍門吊將混凝土吊入模內(nèi)，人工鋪平。在澆筑腹板混凝土?xí)r，自下而上分層澆筑，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的施工，混凝土澆筑面以一定的斜坡向前推進(jìn)。整個(gè)梁體要一次澆筑完畢，中途不得停止。4.3混凝土振搗先用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，著重振搗底板兩邊底角部分，然后采用1.5KW平板振動(dòng)器對(duì)底板進(jìn)行振搗。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)，要嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和次序，防止漏振或過振。振搗過程中，要避開波紋管，防止波紋管移位和破壞。振搗時(shí)振搗棒不得觸及鋼絞線、芯模和鋼模板，也不得觸及底模，防止隔離劑失效。振搗完畢，對(duì)底板混凝土人工進(jìn)行找平，并用鋼纖檢測(cè)底板混凝土的厚度，厚度不足及時(shí)補(bǔ)充混凝土。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)，要將試塊與梁體同條件養(yǎng)生，以測(cè)定梁體的強(qiáng)度?；炷琉B(yǎng)生采用覆蓋噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。空心板在混凝土終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證7天養(yǎng)護(hù)時(shí)間。五、預(yù)應(yīng)力工程5.1鋼絞線制作與安裝鋼絞線安放時(shí)，不得接觸涂有脫模劑的底板和側(cè)模，防止被污染。在鋼筋加工廠，按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加上工作長(zhǎng)度對(duì)鋼絞線進(jìn)行下料，鋼絞線用液壓鉗切斷（或砂輪切割機(jī)切斷）后整理成束，每1～1.5m綁扎鐵絲一道，并對(duì)鋼絞線進(jìn)行編號(hào)排序。穿入端用膠帶紙包裹以便于穿孔。5.2張拉設(shè)備標(biāo)定張拉設(shè)備在第一次張拉前，要標(biāo)定張拉力與油表的對(duì)應(yīng)關(guān)系，后來要定期進(jìn)行檢查校核。5.3張拉前準(zhǔn)備當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，即可張拉。張拉前清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用高壓水和高壓風(fēng)將孔道沖洗潔凈。張拉工必須持證上崗，嚴(yán)格按程序操作，不許超張拉，不許偏拉。張拉端設(shè)安全防護(hù)墻，以防意外。5.4張拉施工張拉時(shí)，在兩端同步分級(jí)加載。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過±6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采用措施后再進(jìn)行施工。張拉程序按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。鋼絞線初張拉從中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，保證各鋼絞線初應(yīng)力一致。為使張拉橫梁與臺(tái)座軸線垂直，保持各根預(yù)應(yīng)力筋張拉力一致且位置正確，必須保證臺(tái)座兩端面在同一平面上，兩臺(tái)千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋軸線應(yīng)重合。端模上鋼絞線的定位槽應(yīng)加工精確，固定牢固，保證鋼絞線位置正確，張拉后的位置偏差不小于5mm。5.5壓漿用切割鋸割除錨外鋼絞線后，錨環(huán)周圍的鋼絞線間隙用水泥漿填塞，以防冒漿而損失灌漿壓力。沖洗孔道：孔道在壓漿前用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道順暢。泥漿配置：水泥漿的水灰比控制在0.4~0.45，為減少水泥漿的收縮可摻入合適膨脹劑。水泥漿配制后應(yīng)過篩，其稠度控制在14~18s之間。宜采用合塞式可持續(xù)作業(yè)的壓漿泵，水泥漿從配制到壓入孔道的時(shí)間一般不得超過40分鐘，在壓漿過程中，應(yīng)不停攪拌水泥漿。壓水泥漿時(shí)，一般每一孔道在兩端先后各壓一次，兩次的間隔時(shí)間以到達(dá)先灌注水泥漿既充足泌水，又未初凝為度。張拉后48h內(nèi)進(jìn)行壓漿、封錨。5.6封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗潔凈，同步清除支承墊板、錨具上的油污，并將梁端混凝土鑿毛。按規(guī)定綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，檢查端模豎直度，立模后，應(yīng)嚴(yán)格校核全梁長(zhǎng)度。拌制封端混凝土，標(biāo)號(hào)同梁體混凝土標(biāo)號(hào)。并加強(qiáng)各棱角處搗固，保證封端混凝土振搗密實(shí)。六、空心板運(yùn)輸與安裝6.1空心板存放制梁完畢后，將梁體標(biāo)注生產(chǎn)日期和編號(hào)，防止架設(shè)時(shí)發(fā)生混亂。待水泥漿及封端混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后，方可移梁。移梁時(shí)應(yīng)有專人指揮。梁板兩端應(yīng)擱置在枕木或混凝土枕梁上，不得就地寄存。梁板堆放層數(shù)不適宜超過2層。梁體寄存時(shí)間不小于60天，防止起拱值過大。6.2空心板運(yùn)輸運(yùn)輸車輛選用符合要求的運(yùn)輸車輛，確保運(yùn)輸過程中的安全。合理規(guī)劃運(yùn)輸路線，避開交通高峰期，確保運(yùn)輸效率。采用吊裝設(shè)備將空心板吊裝至運(yùn)輸車輛，確保運(yùn)輸過程中的安全。梁板裝車方法：采用兩臺(tái)25T吊車平穩(wěn)吊入運(yùn)輸炮車?yán)锩?。裝車準(zhǔn)備：吊車就位；裝車時(shí)清除運(yùn)梁車通道路的雜物；對(duì)牽引車和掛車進(jìn)行腳制動(dòng)、緊急制動(dòng)、掛車制動(dòng)的有效性試驗(yàn)；檢查牽引車與掛車轉(zhuǎn)向靈活與可靠是否滿足規(guī)定要求；檢查吊車的性能是否良好；檢查鋼絲繩是否有毛刺，是否滿足規(guī)定要求；準(zhǔn)備16塊橡膠墊塊（300×300×20mm）包角，保護(hù)鋼絲繩和梁板的接觸部位；準(zhǔn)備8根枕木（250×250mm，L=1.5m）做為梁板支墊點(diǎn)，防止梁板邊角處破壞；準(zhǔn)備4根5t鏈條葫蘆，在裝車后梁板的前、后端與車輛間分別綁扎一根，保證梁板運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定性。裝車注意事項(xiàng)：吊車吊起梁時(shí)提升速度不得大于0.6m/min。在吊車起吊梁時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行指揮。吊梁和移梁過程中，嚴(yán)禁梁下方站人。梁板裝車前，要求在運(yùn)輸車與梁板接觸的兩端下方各支墊2根250×250mm，L=1.5m長(zhǎng)枕木。由于預(yù)制梁板幾何尺寸較大，常規(guī)的運(yùn)輸車輛無法滿足要求，因此采用分離式掛車裝載運(yùn)輸，運(yùn)輸車運(yùn)載能力不小于60t。梁板裝車后，在未綁扎完畢，車輛不準(zhǔn)駛動(dòng)。梁板卸車時(shí)，在梁板未被吊住前，綁繩不準(zhǔn)松卸拆除。梁板裝車后的綁扎：梁板裝上車后，要求在梁的前、后端與車輛間各綁扎一道5t鏈條葫蘆。預(yù)制梁板裝上拖掛車，必須保證預(yù)制梁的方向與拖掛車的行駛方向保持完全一致。梁運(yùn)輸注意事項(xiàng)：載梁運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限定車速在10KM/小時(shí)內(nèi)；載梁下坡道路段，應(yīng)掛低速檔，帶剎車，平穩(wěn)緩慢落坡；載梁通過顛簸路段時(shí)（或過坑洼），應(yīng)平穩(wěn)慢速通過，要防止車上裝的梁發(fā)生上下劇烈跳動(dòng)；對(duì)未經(jīng)加固的松軟路面，不準(zhǔn)盲目冒險(xiǎn)駛?cè)耄惠d梁車若需倒車、調(diào)頭、轉(zhuǎn)急彎等，車下均應(yīng)有專人進(jìn)行指揮；載梁車上嚴(yán)禁在梁上坐人，特別是在載梁的前端嚴(yán)禁站人；梁板裝車后，荷載應(yīng)均勻，重心不偏移；裝車若偏載失衡，未經(jīng)糾正不準(zhǔn)行駛。6.3測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行測(cè)量放線，確保安裝位置準(zhǔn)確。6.4吊裝設(shè)備就位配置的二臺(tái)70T汽車吊應(yīng)分別縱向就位在安裝跨的跨外進(jìn)行吊裝，二臺(tái)吊車尾部應(yīng)分別緊靠臺(tái)和墩，就位后的二臺(tái)吊車均應(yīng)全伸前、后、左、右支腿，支腿采用2200×2200×20mm（厚）鋼板支墊。以增大支腿的支撐面，均勻分散支腿承受的起吊荷載，確保吊裝穩(wěn)固安全。裝梁車應(yīng)緊靠安裝跨的外側(cè)就位。按照吊梁順序，先吊外邊梁（從外向里），此時(shí)，兩臺(tái)吊車回轉(zhuǎn)中心距裝梁車起吊梁的水平距離為4.5m，同時(shí)吊車回轉(zhuǎn)中心距離距蓋梁的垂直距離為4m。蓋梁距梁板吊點(diǎn)按1m計(jì)算，吊車回轉(zhuǎn)半徑為7.81m，吊車最小仰角為63.8°，滿足吊梁施工需要。6.5靜態(tài)試吊當(dāng)二臺(tái)吊車和裝梁車就位完畢后，在起重指揮員的統(tǒng)一指令下，二臺(tái)吊車各吊住車上梁的一端，并同步、緩慢地將車上裝的梁板吊起。此時(shí)，平板車應(yīng)駛離就位地，隨后，二臺(tái)吊車同步下落吊鉤，將吊起的梁板下降離地約10公分后，暫停操作約10分鐘。以此，靜態(tài)觀察吊裝的各關(guān)健部位是否安全可靠。（例：吊車支腿支撐及地面的情況，吊車起吊的自鎖裝置情況，吊繩的掛扎情況等）。通過試吊，確認(rèn)各部安全可靠后，才能對(duì)梁板進(jìn)行正式吊裝。6.6正式吊裝當(dāng)確認(rèn)試吊安全后，在指揮員的統(tǒng)一指揮下，二臺(tái)吊車同步緩慢將梁板吊起升空，當(dāng)梁板的起吊高度超過臺(tái)、墩蓋帽梁面時(shí)，梁板吊裝應(yīng)通過如下三步操作來將梁安裝到位：第一步：通過二臺(tái)吊車的側(cè)向轉(zhuǎn)臂，將吊起的梁板從二臺(tái)吊車之間轉(zhuǎn)入安裝區(qū)域；第二步：通過二臺(tái)吊車的同步傾臂操作使吊起的梁板準(zhǔn)確進(jìn)入其安裝落位的上空；第三步：通過二臺(tái)吊車的同步落鉤將梁板準(zhǔn)確安裝在兩蓋帽梁支座上就位。每片梁安裝就位后，在該梁兩端做好臨時(shí)支護(hù)，采用150×150mm，L=2.0m方木對(duì)梁兩端進(jìn)行斜撐，保證以安裝梁的穩(wěn)定性。且每相鄰兩片梁安裝完畢后，及時(shí)對(duì)其連接鋼筋進(jìn)行焊接?？招陌宓踹\(yùn)時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，口令一致。6.7校正與連接安裝過程中，對(duì)空心板進(jìn)行校正，確保其垂直、水平。按照設(shè)計(jì)要求，將空心板與其他構(gòu)件進(jìn)行連接，確保連接牢固。鉸縫底縫填塞，鉸縫鋼筋加工及安裝，鉸縫砼澆筑。七、質(zhì)量保證措施7.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施嚴(yán)格把關(guān)原材料采購，確保材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料不得使用。組織項(xiàng)目施工技術(shù)、管理人員學(xué)習(xí)國家及地方規(guī)范規(guī)程及本工程各項(xiàng)操作規(guī)程，理解各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)和有關(guān)施工強(qiáng)制性規(guī)定。組織項(xiàng)目技術(shù)人員熟悉圖紙，理解工程狀況和工程施工內(nèi)容，理解施工圖多種設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定和各項(xiàng)指標(biāo)，施工前進(jìn)行施工方案交底。7.2施工階段的質(zhì)量控制鋼筋綁扎前先劃線，保證數(shù)量正確，間距規(guī)范。模板使用前先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時(shí)所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。混凝土施工配合比必須嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時(shí)及時(shí)調(diào)整用水量，保證施工水灰比符合規(guī)定，減水劑應(yīng)預(yù)先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。混凝土振搗時(shí)振搗棒不得觸及鋼絞線、芯模和鋼模板，也不得觸及底模，防止隔離劑失效。鋼絞線安放時(shí)，不得接觸涂有脫模劑的底板和側(cè)模，防止被污染。鋼絞線初張拉從中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，保證各鋼絞線初應(yīng)力一致。為使張拉橫梁與臺(tái)座軸線垂直，保持各根預(yù)應(yīng)力筋張拉力一致且位置正確，必須保證臺(tái)座兩端面在同一平面上，兩臺(tái)千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋軸線應(yīng)重合。端模上鋼絞線的定位槽應(yīng)加工精確，固定牢固，保證鋼絞線位置正確，張拉后的位置偏差不大于5mm。嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。做好施工記錄，確保施工過程可追溯。7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋工程：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。模板工程：模板的尺寸、標(biāo)高、垂直度、接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免碰撞構(gòu)件?；炷凉こ蹋夯炷恋膹?qiáng)度、坍落度、和易性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?；炷帘砻鎽?yīng)平整、光滑，無蜂窩、