橋上防眩網(wǎng)安裝專項施工方案一、工程概況本項目為XX高速公路跨線橋防眩網(wǎng)安裝工程，涉及橋梁全長1260米，共分為3聯(lián)（3×30m+5×30m+3×30m），橋面寬度26.5米。防眩網(wǎng)采用GR-A-4E型鋼板網(wǎng)結構，網(wǎng)片高度1.8米，立柱間距2.0米，材質(zhì)為Q235低碳鋼，表面采用熱浸鍍鋅+噴塑雙層防腐處理，設計使用年限15年。工程區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，施工期間需考慮臺風、高溫等不利天氣影響。1.1主要工程量項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注防眩網(wǎng)片2000×1800mm片630菱形孔40×80mm立柱150×150×5mm方管根632含柱帽法蘭盤250×250×10mm套632配M20膨脹螺栓連接件80×80×4mm角鋼套1260含螺栓螺母基礎混凝土C30m337.92600×600×500mm基坑1.2工程特點高空作業(yè)：橋面距地面最大高差28米，需設置臨邊防護交通干擾：施工期間需維持半幅雙向通行，需制定交通導改方案精度要求高：網(wǎng)片安裝垂直度偏差需≤3mm/m，平面彎曲度≤5mm/m季節(jié)性施工：需避開6-9月臺風季節(jié)，合理安排施工時段二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點審查：防眩網(wǎng)與橋梁護欄的連接節(jié)點詳圖立柱基礎與橋面鋪裝層的構造關系伸縮縫處網(wǎng)片特殊處理方案異形部位（如橋墩處）的安裝詳圖測量放線：采用全站儀按每50米一個控制點進行中線放樣使用水準儀測定橋面高程，確保立柱頂面標高一致彈出立柱安裝定位軸線，并用紅漆做永久標記建立測量控制網(wǎng)，設置3個永久性水準點技術交底：編制《防眩網(wǎng)安裝作業(yè)指導書》，包含：構件安裝允許偏差表焊接作業(yè)工藝參數(shù)防腐處理驗收標準安全操作規(guī)程2.2材料準備材料進場檢驗：鋼材：查驗出廠合格證、質(zhì)保書，每批抽取3%進行力學性能復試網(wǎng)片：檢查網(wǎng)孔尺寸（允許偏差±2mm）、絲徑（允許偏差±0.3mm）防腐層：采用磁性測厚儀檢測鋅層厚度（≥85μm），附著力測試達GB/T9286一級標準緊固件：進行硬度測試（HV≥350）和鹽霧試驗（500小時無銹蝕）材料存放要求：網(wǎng)片：采用A字架立式存放，離地高度≥30cm，覆蓋防雨布立柱：分類碼放，支點間距≤2m，堆疊高度不超過1.5m五金件：入庫存儲，溫度控制在5-35℃，相對濕度≤60%防腐涂料：密封存儲于陰涼通風處，遠離火源2.3機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)安全裝置汽車吊25T1臺良好力矩限制器、高度限位器高空作業(yè)車16m2臺良好防傾覆報警裝置沖擊鉆220V/800W4臺良好漏電保護器全站儀LeicaTS601臺校驗合格-水準儀DSZ21臺校驗合格-角磨機Φ125mm6臺良好防護罩、防濺開關扭矩扳手0-300N·m2把校驗合格-2.4現(xiàn)場準備交通導改：設置三級防護區(qū)：警告區(qū)：上游800m設置限速60km/h標志過渡區(qū)：上游200m設置車道縮減標志作業(yè)區(qū)：采用2m高彩鋼板圍擋，每50m設置應急通道終止區(qū)：下游100m設置解除限速標志配備4名交通協(xié)管員（每端2名），穿戴反光背心，手持指揮旗安全設施：橋面中央分隔帶設置1.2m高臨時護欄，立桿間距1.5m，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木板，鋪設防滑條，設置18cm高擋腳板安裝LED爆閃燈（每30m一個）和夜間照明系統(tǒng)（照度≥50lux）配備2套應急救援設備（含安全帶、安全繩、急救箱）三、主要施工流程3.1施工總體流程測量放線→基坑開挖→基礎施工→立柱安裝→連接件焊接→網(wǎng)片安裝→調(diào)整固定→防腐處理→清理驗收3.2關鍵工序施工工藝3.2.1基礎施工基坑開挖：使用液壓破碎錘破除橋面鋪裝層，嚴禁使用爆破施工人工清理基坑，確?；灼秸休d力≥150kPa超挖部分采用級配砂石回填，分層夯實（壓實度≥93%）每5個基坑一組進行地基承載力檢測鋼筋綁扎：配置4Φ12主筋（HRB400E）和Φ8@200箍筋，形成鋼筋籠主筋與法蘭盤采用雙面焊接，焊縫長度≥10d，焊腳高度≥6mm設置定位支架，確保鋼筋籠居中，保護層厚度50mm混凝土澆筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm分層澆筑（每層厚度≤300mm），使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗密實表面收光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天每50m3制作1組混凝土試塊，進行28天強度檢測3.2.2立柱安裝法蘭盤定位：采用鋼制定位模具固定法蘭盤，確保螺栓孔位置偏差≤2mm使用水平儀調(diào)平法蘭盤，水平度偏差≤1mm/m安裝M20膨脹螺栓，扭矩值控制在450-500N·m螺栓孔與膨脹螺栓間隙采用環(huán)氧樹脂砂漿填塞立柱吊裝：采用兩點吊裝法（吊點位置距柱頂1/3處）垂直度調(diào)整使用雙方向線錘，偏差控制在H/1000且≤10mm臨時固定采用4根纜風繩（φ12mm鋼絲繩）對稱張拉焊接操作平臺采用可調(diào)節(jié)式鋼支架，高度1.2m焊接施工：采用CO?氣體保護焊，焊絲選用ER50-6（φ1.2mm）焊接參數(shù)：電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度15-20cm/min焊后進行200℃×1h后熱處理，消除焊接應力焊縫外觀檢查：無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm3.2.3網(wǎng)片安裝網(wǎng)片運輸：采用定制運輸架（尺寸2.2×2.0×0.5m），每層網(wǎng)片間墊橡膠墊人工抬運時設4個吊點，每人承重不超過50kg高空傳遞使用專用吊籠，嚴禁拋投安裝工藝：先安裝端部網(wǎng)片，以橋梁伸縮縫為界分區(qū)分段施工采用臨時卡具固定網(wǎng)片，調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m）連接件與網(wǎng)片、立柱接觸部位加墊防腐墊片（厚度3mm）螺栓連接采用雙螺母防松，擰緊扭矩80-100N·m特殊部位處理：伸縮縫處設置200mm寬活動網(wǎng)片，采用滑槽連接橋墩處網(wǎng)片根據(jù)實際尺寸現(xiàn)場裁剪，切口處補涂防腐涂料（干膜厚度≥80μm）曲線段采用折線形布置，每5m設置一個折點，折角偏差≤2°3.3防腐處理表面處理：焊接部位采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm油污清除采用溶劑型清洗劑，銹蝕部位用鋼絲刷手工除銹處理后4小時內(nèi)必須完成底漆涂裝，避免二次銹蝕涂層施工：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），采用高壓無氣噴涂中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm），間隔時間≥4小時面漆：聚偏氟乙烯面漆（干膜厚度50μm），采用靜電噴涂涂層附著力測試：劃格法測試達0級標準（GB/T9286）四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率立柱垂直度≤3mm/m靠尺、塞尺每20根檢查1根網(wǎng)片平整度≤5mm/m拉線、直尺每10片檢查1片立柱間距±10mm鋼卷尺每50m檢查3處網(wǎng)片高度±5mm鋼卷尺每20片檢查1片涂層厚度≥85μm磁性測厚儀每100㎡測3點4.2過程控制三檢制實施：自檢：作業(yè)班組每日填寫《工序質(zhì)量自檢表》互檢：相鄰施工段班長進行交叉檢查專檢：質(zhì)檢員按30%比例進行抽樣檢查關鍵控制點：基礎混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊強度達設計值75%方可安裝立柱立柱安裝：采用全站儀進行三維坐標復核（X、Y方向偏差≤5mm）網(wǎng)片連接：每節(jié)點螺栓扭矩值進行10%抽樣檢測質(zhì)量記錄：《材料進場檢驗記錄表》《測量放線成果表》《焊接質(zhì)量檢測報告》《涂層厚度檢測記錄表》《工序交接檢驗記錄》五、安全生產(chǎn)保證措施5.1安全管理體系組織機構：項目經(jīng)理任安全領導小組組長配備專職安全員2名（持C證），各班組設兼職安全員1名成立應急救援小組，配備急救員2名（持急救證書）管理制度：安全生產(chǎn)責任制（明確各崗位安全職責）班前安全技術交底制度特種作業(yè)人員持證上崗制度安全檢查制度（日檢、周檢、月檢）5.2專項安全措施高空作業(yè)防護：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN）設置安全母繩（φ12mm鋼絲繩，張拉力≥2kN）臨邊作業(yè)設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）高空作業(yè)平臺額定荷載≤200kg/m2，嚴禁超載臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱配備防雨罩，門鎖齊全，設警示標志電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ）電纜線路架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地浸泡交通安全：交通導改區(qū)設置防撞墩（間距5m，高度1.2m）作業(yè)人員穿戴反光背心（逆反射系數(shù)≥300cd/lx/m2）夜間設置太陽能警示燈（閃爍頻率60次/min）配備應急交通指揮車1輛，隨時處置突發(fā)情況5.3應急預案高處墜落應急處置：立即啟動應急救援，撥打120急救電話對傷者進行初步救治（止血、固定骨折部位）保護事故現(xiàn)場，拍攝影像資料24小時內(nèi)上報安全監(jiān)督部門物體打擊事故處理：立即停止作業(yè)，疏散人員檢查是否有二次傷害風險對傷口進行清創(chuàng)包扎，預防感染分析事故原因，制定整改措施六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工現(xiàn)場管理：材料堆放有序，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）施工便道硬化處理（C20混凝土，厚度150mm）作業(yè)面每日清理，做到"工完料凈場地清"設置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗后方可出場揚塵控制：基坑開挖采用濕法作業(yè)，配備霧炮機（覆蓋率≥80%）易揚塵材料（砂石料）采用密閉式彩條布覆蓋施工區(qū)域設置PM10監(jiān)測儀，超標時停止作業(yè)每日對施工便道灑水降塵（不少于4次）6.2環(huán)境保護噪聲控制：高噪聲設備（破碎機、角磨機）設置隔音棚（降噪量≥20dB）夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工辦理夜間施工許可噪聲監(jiān)測點設置在距施工邊界50m處，限值≤70dB（晝間）廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排入市政管網(wǎng)油料庫房設置防滲池（采用2mm厚HDPE土工膜）混凝土養(yǎng)護用水采用噴霧養(yǎng)護，減少廢水排放固體廢棄物：分類設置垃圾桶（可回收、不可回收、危險廢物）廢油漆桶、廢機油等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置建筑垃圾分類處理，可利用部分回收率≥80%七、施工進度計劃7.1進度安排（總工期45天）工作內(nèi)容起止時間工期（天）資源配置前置工序施工準備第1-5天5技術3人、測量2人-交通導改第3-6天4交通協(xié)管員4人方案審批基礎施工第7-18天12木工6人、混凝土工8人測量放線立柱安裝第19-28天10焊工4人、吊裝工2人基礎養(yǎng)護網(wǎng)片安裝第25-38天14安裝工12人立柱驗收防腐處理第35-42天8油漆工6人網(wǎng)片安裝清理驗收第43-45天3質(zhì)檢員2人防腐完成7.2進度保證措施資源保障：勞動力：高峰期投入35人，確保各工序連續(xù)作業(yè)材料：提前15天儲備網(wǎng)片、立柱等主要材料（滿足15天用量）設備：配備備用發(fā)電機（200kW）應對停電，備用沖擊鉆2臺進度控制：采用Project軟件進行進度計劃管理，每周更新實際進度設置進度控制點：基礎完成（第18天）、立柱安裝（第28天）、竣工驗收（第45天）延誤處理：當實際進度滯后計劃5%時，采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間（每日最多延長2小時）等措施八、驗收標準與流程8.1驗收標準外觀質(zhì)量：網(wǎng)片表面平整，無明顯凹凸變形涂層均勻，無流掛、漏涂、氣泡等缺陷連接件安裝牢固，無松動、缺失線形順直，與橋梁線形協(xié)調(diào)一致實測項目：立柱間距：±10mm（允許偏差）網(wǎng)片高度：±5mm垂直度：≤3mm/m平面彎曲：≤5mm/m涂層厚度：≥85μm（平均），最低≥65μm8.2驗收流程分項驗收：基礎工程驗收（混凝土強度、幾何尺寸）鋼結構安裝驗收（立柱、連接件、網(wǎng)片）防腐工程驗收（涂層厚度、附著力）竣工驗收：施工單位自檢合格后提交《竣工驗收申請報告》監(jiān)理單位組織初驗，出具《質(zhì)量評估報告》建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》資料歸檔：竣工圖紙（含設計變更）材料質(zhì)量證明文件施工記錄（測量、焊接、檢測等）驗收報告及隱蔽工程記錄九、質(zhì)量保修與維護9.1質(zhì)量保修保修范圍：非人為損壞的網(wǎng)片變形、松動涂層開裂、剝落（自然老化除外）連接件銹蝕、失效保修期限：結構部分：設計使用年限15年涂層部分：5年（質(zhì)保期內(nèi)涂層厚度