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高速公路護(hù)坡涂料施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審,重點(diǎn)復(fù)核坡面坡度、涂料類型、涂層厚度等設(shè)計參數(shù),編制專項施工技術(shù)交底文件。采用全站儀進(jìn)行坡面三維坐標(biāo)放樣,每隔50米設(shè)置控制樁,并用紅漆標(biāo)注坡頂線、坡腳線及分層施工控制線。根據(jù)《公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范》要求,編制涂料施工專項技術(shù)方案,明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備坡面處理:清除坡面上的雜草、浮石及松動土層,對局部凹陷區(qū)域采用C15混凝土回填找平,凸出部位進(jìn)行機(jī)械削坡處理,確保坡面平整度誤差不超過5cm/2m。對巖質(zhì)坡面采用高壓水槍沖洗,土質(zhì)坡面需噴灑0.3%聚丙酰胺溶液固坡,滲透深度控制在10-15cm。排水系統(tǒng)施工:在坡頂外側(cè)50cm處開挖截水溝,斷面尺寸為40cm×30cm,采用M7.5漿砌片石砌筑,溝底設(shè)置0.5%排水縱坡。坡面按10m×10m間距設(shè)置PVC泄水孔,孔徑5cm,傾角5°,孔內(nèi)填充透水土工布包裹的碎石反濾層。施工平臺搭設(shè):對于高度超過3m的坡面,采用碗扣式腳手架搭設(shè)施工平臺,立桿間距1.2m×1.2m,橫桿步距1.5m,設(shè)置雙向剪刀撐,平臺腳手板采用5cm厚防滑木板,外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備建立材料進(jìn)場驗收制度,涂料、稀釋劑等主要材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告,每批次涂料抽樣檢測附著力、耐候性等指標(biāo)。施工設(shè)備包括:高壓無氣噴涂機(jī)(功率≥5.5kW,最大壓力20MPa)、噴砂除銹機(jī)(工作壓力0.6-0.8MPa)、全站儀、附著力測試儀、濕膜測厚儀等,使用前進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1涂料體系組成底漆:選用環(huán)氧富鋅底漆,鋅含量≥80%,干膜厚度60-80μm,具有陰極保護(hù)作用,附著力≥5MPa(劃格法)。中層漆:采用環(huán)氧云鐵中間漆,干膜厚度80-100μm,增強(qiáng)涂層屏蔽性,耐鹽霧性能≥1000小時。面漆:根據(jù)氣候區(qū)選擇:濕熱地區(qū):脂肪族聚氨酯面漆,光澤度≥80%,耐人工老化≥2000小時寒冷地區(qū):改性丙烯酸聚氨酯面漆,低溫沖擊性(-40℃)通過1kg·m沖擊測試2.2輔助材料膩?zhàn)樱涵h(huán)氧雙組分膩?zhàn)?,用于填補(bǔ)坡面凹陷,細(xì)度≤60μm,實干時間≤24h稀釋劑:專用環(huán)氧稀釋劑,添加量不超過涂料用量的5%固化劑:聚酰胺類固化劑,與主劑配比嚴(yán)格按說明書執(zhí)行,混合后適用期控制在4小時內(nèi)2.3材料存儲要求涂料存放于陰涼通風(fēng)倉庫,溫度控制在5-35℃,遠(yuǎn)離火源,堆碼高度不超過2層。開啟后的涂料需密封保存,超過保質(zhì)期的材料需重新檢測合格后方可使用。三、施工工藝3.1基層處理噴砂除銹:對于混凝土坡面,采用石英砂(粒徑0.5-1.5mm)進(jìn)行噴砂處理,表面達(dá)到Sa2.5級,表面粗糙度50-80μm。處理后2小時內(nèi)完成底漆施工,若遇下雨需重新處理。裂縫修補(bǔ):寬度<0.2mm的裂縫采用環(huán)氧封閉漆涂刷,≥0.2mm的裂縫用環(huán)氧膩?zhàn)犹畛洌疃瘸^10mm時采用注漿法處理。界面處理:在混凝土與土質(zhì)過渡段,涂刷環(huán)氧界面劑,用量控制在0.2kg/㎡,增強(qiáng)涂層附著力。3.2涂料施工底漆施工:采用高壓無氣噴涂,噴嘴直徑0.4-0.5mm,噴涂距離30-50cm,走槍速度20-30cm/s,確保均勻無漏噴。干膜厚度采用磁性測厚儀檢測,每100㎡檢測3點(diǎn),合格率≥90%。中層漆施工:底漆表干后(間隔≥4小時)進(jìn)行中層漆噴涂,采用十字交叉法施工,即先沿坡面縱向噴涂,再橫向噴涂,干膜厚度控制在80-100μm。施工溫度低于5℃或相對濕度>85%時,需采取升溫除濕措施。面漆施工:中層漆實干后(間隔≥24小時)噴涂面漆,色彩按設(shè)計要求調(diào)配,使用前熟化30分鐘。濕膜厚度采用梳齒式測厚儀檢測,每50㎡檢測1點(diǎn),確保干膜厚度達(dá)到120μm。對于邊角部位,先采用刷涂預(yù)涂,再進(jìn)行噴涂,防止漏涂。3.3特殊部位處理伸縮縫施工:按10m間距設(shè)置伸縮縫,寬度2cm,縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒(直徑2.5cm),表面采用聚氨酯密封膠嵌縫,膠層寬度1.5cm,厚度0.5cm。異形結(jié)構(gòu)處理:對于坡面預(yù)埋件、護(hù)欄基座等部位,采用膠帶粘貼邊界,手工刷涂施工,涂層邊緣整齊,無流掛現(xiàn)象,拐角處增加1道加強(qiáng)涂層,寬度10cm。四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點(diǎn)建立"三檢制"質(zhì)量管控體系,每道工序經(jīng)班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。關(guān)鍵控制點(diǎn)包括:基層處理:表面清潔度、粗糙度、含水率(≤8%)涂層施工:濕膜厚度、干膜厚度(允許偏差±10%)、附著力(≥3MPa)外觀質(zhì)量:色澤均勻,無針孔、氣泡、流掛,桔皮深度≤2μm4.2檢測方法涂層厚度:采用磁性測厚儀,每200㎡檢測10點(diǎn),90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計厚度,最小厚度不低于設(shè)計值的80%。附著力測試:劃格法測試,劃格間距2mm,膠帶剝離后涂層脫落面積<5%為合格,每500㎡測試1處。耐候性加速試驗:采用紫外老化試驗箱,照射720小時后,涂層失光率≤2級,無粉化、開裂現(xiàn)象。4.3質(zhì)量缺陷處理針孔、氣泡:表面打磨后,采用專用膩?zhàn)有扪a(bǔ),重新噴涂2道涂層厚度不足:局部補(bǔ)涂,確保最小干膜厚度達(dá)到設(shè)計要求附著力不合格:徹底清除不合格區(qū)域涂層,重新進(jìn)行基層處理及涂裝五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù):施工人員必須佩戴雙鉤安全帶,使用前檢查安全繩完整性,作業(yè)時安全帶高掛低用。設(shè)置安全母繩,采用Φ12mm鋼絲繩,兩端固定在牢固錨點(diǎn)上,工人通過防墜器與母繩連接。用電安全:施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),配電箱設(shè)三級漏電保護(hù),噴涂設(shè)備接地電阻≤4Ω。夜間施工照明采用36V安全電壓,燈具間距≤10m。防火防爆:施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火,設(shè)置"嚴(yán)禁煙火"標(biāo)識,配備4kg干粉滅火器,每50㎡不少于2具。涂料庫房與明火作業(yè)點(diǎn)距離≥30m,通風(fēng)良好,設(shè)置防爆型照明燈具。5.2環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用,泥沙沉淀物定期清運(yùn)至指定棄渣場。噴涂作業(yè)時設(shè)置防塵圍擋,風(fēng)速超過5m/s時停止施工。廢棄涂料桶、擦拭布等危險廢物分類存放,交由有資質(zhì)單位處置,嚴(yán)禁隨意丟棄。5.3交通組織高速公路單側(cè)施工時,采用交通管制措施,設(shè)置安全警示區(qū):警告區(qū):長度1500m,設(shè)置限速標(biāo)志、前方施工標(biāo)志上游過渡區(qū):長度100m,漸變壓縮車道寬度緩沖區(qū):長度50m,設(shè)置防撞桶、水馬作業(yè)區(qū):設(shè)置移動式標(biāo)志車及頻閃燈下游過渡區(qū)及終止區(qū):恢復(fù)正常車道六、施工進(jìn)度計劃與驗收6.1進(jìn)度控制采用Project軟件編制進(jìn)度計劃,總工期按每公里15天控制,關(guān)鍵線路為:坡面處理→底漆施工→面漆施工。配置2個作業(yè)班組平行施工,每個班組每天完成2000㎡涂裝面積,雨天等不可抗力因素工期順延。6.2驗收標(biāo)準(zhǔn)分部分項驗收:基層處理:符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020第12章要求涂層性能:參照《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3671-2021第8章規(guī)定外觀質(zhì)量:涂層均勻連續(xù),色澤一致,無明顯流掛、針孔,平整度≤3mm/2m竣工驗收資料:施工日志、隱蔽工程驗收記錄材料出廠合格證及檢測報告涂層厚度、附著力等檢測記錄缺陷處理記錄及影像資料七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)事件處置邊坡滑塌:立即停止施工,撤離人員設(shè)備,設(shè)置警戒線,采用坡頂卸載、坡腳堆載反壓措施,待穩(wěn)定后重新修整坡面。涂料泄漏:立即切斷泄漏源,用沙土覆蓋吸收,污染區(qū)域采用中和劑處理,防止?jié)B入土壤。火災(zāi)事故:立即啟動應(yīng)急預(yù)案,使用現(xiàn)場滅火器撲救,同時撥打119,組織人員疏散,切斷現(xiàn)場電源。7.2應(yīng)急物資儲
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