預(yù)制清水水泥板施工方案一、模板工程1.1模板設(shè)計(jì)與材料選擇模板體系采用組合鋼?，F(xiàn)場(chǎng)定型工藝，面板選用6mm厚Q235鋼板，要求表面平整光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤等缺陷，局部擦傷深度不大于0.5mm。模板支撐系統(tǒng)采用10#槽鋼作為主龍骨，間距600mm設(shè)置橫向次龍骨，確保整體剛度滿(mǎn)足混凝土澆筑側(cè)壓力要求。對(duì)異形構(gòu)件轉(zhuǎn)角處采用整體折彎工藝，圓弧半徑偏差控制在±1mm內(nèi)，直線(xiàn)段接縫采用企口連接，接縫間隙不大于0.3mm。1.2模板加工制作下料切割：采用激光切割技術(shù)，切割精度控制在±0.5mm，斷口需經(jīng)砂輪機(jī)打磨至Ra12.5μm光潔度。焊接工藝：拼縫處采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接電流180-220A，焊接速度30-40cm/min，焊后進(jìn)行24小時(shí)時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力。表面處理：模板內(nèi)表面經(jīng)噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，隨后噴涂聚四氟乙烯脫模劑，干膜厚度控制在8-12μm。1.3模板安裝工藝基準(zhǔn)放線(xiàn)：在混凝土臺(tái)座上彈出模板定位線(xiàn)，誤差控制在±2mm內(nèi)，采用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)模板底面標(biāo)高。組合拼裝：按照編號(hào)順序吊裝模板，采用M16高強(qiáng)度螺栓連接，扭矩值設(shè)定為45-50N·m。接縫處粘貼3mm厚丁基橡膠密封條，壓縮量控制在30%-50%。校正固定：使用全站儀進(jìn)行三維定位，垂直度偏差≤1.5mm/m，對(duì)角線(xiàn)偏差≤3mm。每塊模板設(shè)置4個(gè)可調(diào)支撐，調(diào)節(jié)精度達(dá)0.1mm。1.4模板質(zhì)量驗(yàn)收幾何尺寸：模板內(nèi)空尺寸允許偏差±3mm，表面平整度≤2mm/2m。接縫檢查：采用塞尺檢查拼縫，0.2mm塞尺不得插入，接縫高低差≤0.5mm。承載力測(cè)試：進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)，持荷1小時(shí)撓度≤L/2000（L為支撐間距）。二、鋼筋與預(yù)埋件工程2.1鋼筋加工原材控制：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≥1.25。除銹工藝：使用鋼筋除銹機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹，表面銹蝕深度≤0.1mm，除銹后鋼筋截面損失率不超過(guò)5%。成型加工：彎弧內(nèi)直徑≥6d（d為鋼筋直徑），彎起點(diǎn)距接頭距離≥10d，采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)加工，角度偏差±1°。2.2鋼筋綁扎底層鋼筋：設(shè)置50mm厚C30細(xì)石混凝土墊塊，間距800mm×800mm呈梅花狀布置。采用塑料馬凳支撐，高度誤差±2mm。鋼筋連接：直徑≥20mm鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度1/2套筒長(zhǎng)度+1P，連接后外露絲扣≤2P。保護(hù)層控制：采用定制塑料卡具，卡具間距≤600mm，確保主筋保護(hù)層厚度偏差±3mm。2.3預(yù)埋件施工埋件加工：采用Q235B鋼板切割成型，錨筋與埋板采用T型焊接，焊縫高度≥6mm，進(jìn)行100%磁粉探傷檢測(cè)。定位安裝：使用全站儀放樣，坐標(biāo)偏差≤5mm，采用M12膨脹螺栓固定，抗拔力≥15kN。防腐處理：外露金屬表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜80μm）+聚氨酯面漆（干膜60μm），附著力達(dá)到GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)2級(jí)要求。三、混凝土工程3.1配合比設(shè)計(jì)采用P.O42.5R水泥，粉煤灰選用F類(lèi)Ⅰ級(jí)，礦粉比表面積450m2/kg，設(shè)計(jì)配合比如下：水泥：粉煤灰：礦粉=65:20:15砂率：38%（中砂細(xì)度模數(shù)2.6-2.8）水膠比：0.38外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）坍落度：180±20mm（擴(kuò)展度≥500mm）3.2混凝土生產(chǎn)原材料計(jì)量：水泥、摻合料計(jì)量偏差±1%，砂石±2%，外加劑±0.5%。攪拌工藝：采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間90s，出機(jī)溫度控制在15-25℃。質(zhì)量控制：每50m3制作一組抗壓試塊，28d強(qiáng)度≥C40，彈性模量≥3.25×10?MPa。3.3澆筑成型工藝布料方式：采用布料機(jī)分層澆筑，每層厚度300mm，布料順序從兩端向中間推進(jìn)。振搗工藝：使用ZN50型插入式振搗棒，振搗間距≤400mm，振搗時(shí)間15-20s，直至表面泛漿無(wú)氣泡逸出。表面處理：初凝前采用提漿整平機(jī)作業(yè)，終凝前進(jìn)行二次壓光，平整度誤差≤2mm/2m。3.4養(yǎng)護(hù)制度蒸汽養(yǎng)護(hù)：靜停2h（5℃≤環(huán)境溫度≤30℃）→升溫（速度≤15℃/h）→恒溫6h（60±2℃）→降溫（速度≤10℃/h）。濕度控制：養(yǎng)護(hù)期間相對(duì)濕度≥90%，采用超聲波濕度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)每30分鐘記錄一次。后期養(yǎng)護(hù)：蒸養(yǎng)結(jié)束后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護(hù)，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)14d，每天灑水次數(shù)不少于4次。四、構(gòu)件脫模與堆放4.1脫模工藝強(qiáng)度控制：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%方可脫模，采用回彈-取芯綜合法檢測(cè)。脫模順序：遵循"先支后拆、后支先拆"原則，對(duì)稱(chēng)松開(kāi)連接螺栓，扭矩卸載速率≤5N·m/s。翻轉(zhuǎn)工藝：采用專(zhuān)用翻轉(zhuǎn)吊具，吊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件重心位置±50mm范圍內(nèi)，翻轉(zhuǎn)角度≤15°/min，吊索與構(gòu)件夾角≥60°。4.2質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查：表面氣泡直徑≤3mm，每平方米氣泡數(shù)量≤5個(gè)；裂縫寬度≤0.1mm，長(zhǎng)度≤100mm。尺寸偏差：構(gòu)件長(zhǎng)度±5mm，厚度±3mm，表面平整度≤3mm/2m。結(jié)構(gòu)性能：進(jìn)行1.5倍自重荷載短期加載試驗(yàn)，撓度實(shí)測(cè)值≤計(jì)算值1.2倍，卸載后殘余變形≤0.2mm。4.3堆放存儲(chǔ)場(chǎng)地要求：堆場(chǎng)地基承載力≥150kPa，設(shè)置200mm厚C25混凝土硬化層，排水坡度≥2%。堆放方式：采用立式堆放，傾角85°-88°，每層設(shè)置200×100mm方木墊塊，墊塊上下對(duì)齊偏差≤10mm。防護(hù)措施：棱角部位粘貼50mm厚EVA泡沫護(hù)角，表面覆蓋PE保護(hù)膜，透光率≤30%。五、安裝施工5.1安裝準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)：采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝，現(xiàn)場(chǎng)使用LeicaTS60全站儀建立三維控制網(wǎng)，精度達(dá)1mm+1ppm。埋件處理：清理安裝面預(yù)埋件，采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷無(wú)機(jī)富鋅底漆（干膜厚度60μm）。構(gòu)件運(yùn)輸：專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)上設(shè)置弧形支架，襯墊10mm厚氯丁橡膠，綁扎點(diǎn)設(shè)置柔性保護(hù)。5.2吊裝工藝吊具選擇：采用四點(diǎn)吊裝法，吊具選用額定荷載2倍安全系數(shù)的專(zhuān)用吊具，吊索采用Φ18mm鋼絲繩（破斷拉力≥200kN）。吊裝定位：起吊速度≤0.5m/s，就位精度控制在±3mm內(nèi)，采用三維調(diào)整器進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)分辨率0.01mm。臨時(shí)固定：每個(gè)構(gòu)件設(shè)置4個(gè)臨時(shí)支撐，采用M20高強(qiáng)螺栓連接，抗剪承載力≥50kN。5.3連接施工灌漿工藝：采用無(wú)收縮CGM-4型灌漿料，水料比0.12-0.14，流動(dòng)度≥340mm，28d抗壓強(qiáng)度≥85MPa。焊接連接：預(yù)埋件焊接采用E5015焊條，焊接電流160-180A，進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè)。密封處理：接縫處填充防火巖棉（密度≥120kg/m3），外側(cè)打注硅酮耐候膠，膠縫寬度10-15mm，厚度≥7mm。5.4成品保護(hù)表面防護(hù)：安裝完成后噴涂氟碳保護(hù)劑，干膜厚度30-40μm，光澤度保持率≥80%（5年）。撞擊防護(hù)：易碰撞部位設(shè)置可拆卸式角鋼防護(hù)架，防護(hù)高度1.2m，采用膨脹螺栓固定。清潔工藝：使用中性清潔劑（pH值6-8），采用軟質(zhì)無(wú)紡布擦拭，嚴(yán)禁使用鋼絲球等硬質(zhì)工具。六、質(zhì)量保證體系6.1原材料控制建立材料可追溯系統(tǒng)，每批材料留存樣品，保存期不少于構(gòu)件設(shè)計(jì)使用年限的1/2。實(shí)施"二維碼"管理，記錄材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、加工、使用全過(guò)程信息。6.2過(guò)程控制設(shè)置12個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)施"三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢），關(guān)鍵工序留存影像資料，每道工序檢驗(yàn)合格率100%方可進(jìn)入下道