花園混凝土水磨石施工方案一、材料要求（一）主要材料規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)水泥：采用42.5級(jí)白色硅酸鹽水泥，同一工程須使用同一廠家、同一批號(hào)產(chǎn)品，安定性合格率100%，28天抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa。彩色水磨石采用彩色硅酸鹽水泥時(shí)，顏料摻量控制在水泥重量的3%-5%，深色體系不超過(guò)12%，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。石子：選用白云石或大理石碎粒，粒徑分為4-6mm（細(xì)）、6-10mm（中）、10-16mm（粗）三級(jí)，按3:4:3比例混合使用。含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤5%，顏色均勻一致，同一批次色差ΔE≤3。使用前需經(jīng)5mm孔徑篩網(wǎng)過(guò)篩，清水沖洗至無(wú)渾濁后曬干備用。分格條：采用5mm厚平板玻璃條（寬12mm）或H62黃銅條（3mm×15mm），玻璃條需經(jīng)倒角處理，銅條每米鉆4個(gè)φ2mm通孔，穿22號(hào)鉛絲備用。直線度偏差≤1mm/m，長(zhǎng)度允許誤差±2mm。顏料：選用氧化鐵系礦物顏料，耐光性≥7級(jí)，耐堿性≥A級(jí)，細(xì)度通過(guò)0.08mm篩余量≤5%。每批次進(jìn)場(chǎng)需做配色樣板，與標(biāo)準(zhǔn)色卡比對(duì)色差ΔE≤2。輔助材料：中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%）、工業(yè)草酸（純度≥95%）、蜂蠟地板蠟（含蠟量≥85%）、界面處理劑（抗壓強(qiáng)度≥15MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa）。（二）材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需查驗(yàn)出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，水泥、砂子、石子按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。水泥存儲(chǔ)離地30cm，離墻20cm，堆放高度≤10袋，有效期3個(gè)月。石子按顏色、粒徑分倉(cāng)堆放，覆蓋防雨布。顏料密封存儲(chǔ)于干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射。二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)基層處理：花園地面基層需為C25混凝土結(jié)構(gòu)，表面平整度偏差≤5mm/2m，抗壓強(qiáng)度≥20MPa。施工前清除表面浮漿、油污，用高壓水槍沖洗后晾干，表面含水率需≤8%。管線預(yù)埋：給排水管道、照明線管等預(yù)埋工程完成，管槽用C30細(xì)石混凝土回填，表面低于基層5mm。地漏、排水坡度（≥0.5%）經(jīng)試水驗(yàn)收合格，與地面交接處做R10圓弧處理。測(cè)量放線：在周邊構(gòu)筑物上彈出+50cm標(biāo)高控制線，按設(shè)計(jì)圖案彈出分格墨線，復(fù)雜花型需制作1:1放樣模板。使用全站儀復(fù)核曲線弧度，偏差控制在±3mm以內(nèi)。樣板制作：在現(xiàn)場(chǎng)制作3m×3m標(biāo)準(zhǔn)樣板，包含3種以上配色方案及不同石子級(jí)配組合，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后封樣，作為后續(xù)驗(yàn)收依據(jù)。樣板需養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)表面光澤度（≥60光澤單位）、耐磨度（磨耗量≤0.5g/1000r）。（二）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械：行星式水磨石機(jī)（功率2.2kW，轉(zhuǎn)速1450r/min）、強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容積350L）、振動(dòng)梁（2m鋁合金材質(zhì)）、高壓清洗機(jī)（壓力≥15MPa）。輔助工具：2m靠尺、50kg石滾子、銅抹子、草酸洗刷機(jī)、真空吸塵器（吸力≥20kPa）。所有機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，磨石機(jī)配備40目、100目、200目金剛石磨片各3套。三、主要施工流程（一）基層處理缺陷修復(fù)：對(duì)基層裂縫，寬度＜0.5mm時(shí)用環(huán)氧樹脂灌注，≥0.5mm時(shí)切割成V型槽（深度5mm，寬10mm），采用聚合物水泥砂漿分層修補(bǔ)?？展膮^(qū)域需徹底鑿除，涂刷界面劑后用C25細(xì)石混凝土回填，養(yǎng)護(hù)7天。界面處理：采用滾涂法施工界面劑，用量0.3kg/㎡，橫向縱向各一遍，間隔2小時(shí)。界面劑表干后（約4小時(shí)）立即進(jìn)行下道工序，避免灰塵污染。找平層施工：按1:3干硬性水泥砂漿（稠度50mm）鋪設(shè)找平層，厚度20mm。用2m靠尺刮平后，50kg石滾子碾壓3遍，木抹子搓毛，表面平整度控制在3mm/2m內(nèi)。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜灑水，每天3次，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。（二）分格條安裝彈線定位：按設(shè)計(jì)圖案在找平層彈出分格線，玻璃條定位偏差≤1mm，銅條≤2mm。曲線部分采用10cm短節(jié)分格條拼接，接口間隙≤0.5mm。固定施工：用純水泥漿（水灰比0.4）粘貼分格條，在條兩側(cè)抹成45°八字角，高度比分格條低3mm。銅條需先將穿絲埋入水泥漿固定，間距30cm。安裝后24小時(shí)內(nèi)禁止擾動(dòng)，灑水養(yǎng)護(hù)2天，每天4次。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：分格條頂面平整度≤1mm/2m，直線度≤2mm/5m，相鄰條高差≤0.5mm，用2m靠尺和塞尺檢查合格率需達(dá)100%。（三）水磨石面層施工拌合料制備：按水泥:石子=1:2.5（體積比）配料，彩色部分先將顏料與水泥干拌3遍至色澤均勻。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，加水量控制在18%-20%，攪拌時(shí)間≥3分鐘。出機(jī)坍落度控制在30-50mm，隨拌隨用，初凝前必須用完（夏季≤45分鐘，冬季≤90分鐘）。鋪設(shè)振搗：先在分格條兩側(cè)10cm范圍內(nèi)鋪設(shè)，用抹子輕壓確保分格條穩(wěn)固，再向中間攤鋪，厚度高于分格條5mm。采用平板振搗器（功率1.1kW，頻率50Hz）振搗，每次移動(dòng)間距≤20cm，直至表面泛漿。邊角區(qū)域用φ30振搗棒補(bǔ)振，避免漏振。抹平壓光：分三次抹壓，初凝前（指壓陷2mm）用木抹子搓平；終凝前（指壓陷1mm）用鐵抹子壓光；12小時(shí)后用鋼抹子進(jìn)行第三次壓光，消除表面氣泡和抹痕。大面積施工時(shí)按3m×3m分倉(cāng)跳倉(cāng)鋪設(shè)，間隔時(shí)間≥24小時(shí)。養(yǎng)護(hù)保護(hù)：鋪設(shè)完成12小時(shí)后覆蓋薄膜，24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，每天澆水4次，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員踩踏和物料堆放。（四）磨光處理粗磨（40目磨片）：養(yǎng)護(hù)7天后開(kāi)始，磨至石子外露1/3，分格條清晰顯露。磨石機(jī)行走速度2m/min，交叉作業(yè)（橫磨→豎磨），每遍磨完用真空吸塵器清理粉塵，檢查平整度，凹陷處用同色水泥石子漿修補(bǔ)。中磨（100目磨片）：粗磨后24小時(shí)進(jìn)行，磨至石子外露1/2，表面無(wú)明顯磨痕。邊磨邊用清水沖洗，觀察石粒均勻度，局部缺粒處補(bǔ)漿處理，養(yǎng)護(hù)2天。細(xì)磨（200目磨片）：中磨后48小時(shí)進(jìn)行，磨至石子外露2/3，表面光滑無(wú)砂眼。磨石機(jī)配重增加20kg，行走速度降至1.5m/min，每100㎡更換一次磨片。（五）晶面處理草酸清洗：細(xì)磨后用10%草酸溶液（草酸:水=1:9）均勻涂刷，保留10分鐘后用尼龍刷擦洗，清水沖洗至pH值6-7，晾干24小時(shí)。打蠟拋光：采用擦打法施工地板蠟，分三遍進(jìn)行。第一遍薄涂（用量0.1kg/㎡），晾干4小時(shí)；第二遍（用量0.08kg/㎡），24小時(shí)后用2000轉(zhuǎn)/分鐘高速拋光機(jī)拋光，表面光澤度需≥70光澤單位。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：水泥、石子、顏料等主要材料復(fù)試合格率100%，石子粒徑、顏色符合設(shè)計(jì)要求。面層性能：表面平整度≤2mm/2m，分格條平直度≤1mm/m，相鄰板塊高差≤0.5mm。無(wú)空鼓（空鼓面積≤5%/自然間，且單處面積≤0.1㎡），無(wú)裂紋、砂眼、磨痕等缺陷。物理性能：表面硬度≥6H（鉛筆硬度），耐磨性≤0.3g/1000r，防滑系數(shù)≥0.6（干態(tài)），吸水率≤1%。（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：石粒分布均勻（每100c㎡內(nèi)≥15粒），顏色一致（色差ΔE≤3），分格條牢固順直，接縫嚴(yán)密。排水坡度：符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±0.2%，潑水試驗(yàn)無(wú)積水，排水通暢。打蠟質(zhì)量：蠟層均勻，無(wú)漏涂、起皮，光澤度均勻，反光清晰，手感光滑。四、成品保護(hù)措施（一）施工期保護(hù)覆蓋防護(hù)：磨光完成后采用5mm厚木板滿鋪保護(hù)，接縫處用膠帶密封，木板上再覆蓋彩條布，周邊用沙袋壓實(shí)。通道設(shè)置：需設(shè)置臨時(shí)通道處，采用200mm×200mm方木搭設(shè)架空走道，支點(diǎn)間距≤80cm，嚴(yán)禁直接踩踏面層。交叉作業(yè)：后續(xù)工程施工時(shí)，所有材料需輕放，油漆、涂料施工需用塑料布全封閉遮蓋，避免污染。（二）交付前維護(hù)成品保護(hù)期為7天，每天檢查表面狀況，發(fā)現(xiàn)污染立即用中性清潔劑清洗。蠟面劃痕采用0號(hào)鋼絲棉輕擦修復(fù)，局部光澤不足處補(bǔ)打養(yǎng)護(hù)蠟。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)機(jī)械操作：磨石機(jī)操作人員需佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套，設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。潮濕環(huán)境作業(yè)使用12V安全電壓照明?；瘜W(xué)品防護(hù)：草酸操作需佩戴耐酸堿手套、防護(hù)面罩，配置溶液時(shí)采用塑料容器，禁止使用金屬器皿。（二）環(huán)保措施粉塵控制：磨光作業(yè)采用濕法施工，配備移動(dòng)式霧炮機(jī)降塵，PM10濃度需≤0.5mg/m3。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（每級(jí)容積≥1m3）處理后排放，pH值控制在6-9。固廢管理：廢棄磨石漿經(jīng)脫水后運(yùn)至指定建筑垃圾消納場(chǎng)，可回收材料（銅條邊角料、廢玻璃）分類回收。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)驗(yàn)收基層驗(yàn)收：找平層施工完成后，檢查平整度、空鼓、含水率，填寫《地面基層分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。面層驗(yàn)收：磨光打蠟后，按每500㎡劃分檢驗(yàn)批，檢查表面質(zhì)量、尺寸偏差、物理性能，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查點(diǎn)數(shù)≥10處。（二）竣工驗(yàn)收提交完整技術(shù)資料（材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等），組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量（抽查比例20%），觀感質(zhì)量評(píng)分需≥90分。驗(yàn)收合格后簽署《水磨石地面工程竣工驗(yàn)收記錄》，出具保修書（保修期1年）。七、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工當(dāng)氣溫≥30℃時(shí)，選擇早晚施工（6:00-10:00，16:00-20:00），拌合料溫度≤35℃。運(yùn)輸車輛覆蓋防曬，鋪設(shè)完成后2小時(shí)內(nèi)覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)，