隧道巖棉保溫施工技術交底一、施工準備（一）材料進場檢驗與存放巖棉保溫材料進場時，必須嚴格按照規(guī)范要求進行驗收。核查產(chǎn)品出廠合格證、性能檢測報告等質(zhì)量證明文件，確保符合設計及現(xiàn)行國家標準要求。檢查巖棉板外觀質(zhì)量，應板型整齊，無嚴重變形、破損、受潮現(xiàn)象；其厚度、密度、導熱系數(shù)、燃燒性能等級等關鍵性能指標需進行見證取樣送檢，合格后方可使用。配套的膠粘劑、抹面膠漿、錨固件、耐堿玻纖網(wǎng)格布等輔材，同樣需查驗產(chǎn)品合格證明及性能檢測報告，并確保與巖棉保溫材料的兼容性。材料存放設立專用區(qū)域，保持干燥、通風，避免露天堆放，防止日曬雨淋和受潮。巖棉板平放，堆疊高度不宜過高，防止受壓變形。膠粘劑、抹面膠漿等材料按其儲存要求存放，遠離火源，并注意保質(zhì)期。（二）施工機具準備施工前準備齊全所需機具，并確保性能良好。切割工具如壁紙刀、專用切割鋸等，保證刀刃鋒利，確保巖棉板切割面平整。攪拌工具采用電動攪拌器，用于膠粘劑和抹面膠漿的配制。抹灰工具包括抹子、灰刀、托灰板等，清潔無油污。還需準備靠尺、卷尺、水平儀、彈線工具、墨斗、沖擊鉆（配專用鉆頭）、螺絲刀等測量、放線及安裝工具。所有計量器具在檢定有效期內(nèi)。（三）基層處理要求基層表面處理質(zhì)量是保證保溫層粘結牢固的關鍵。基層應堅實、平整、清潔、干燥，無油污、浮灰、脫模劑、空鼓、疏松及其他妨礙粘結的物質(zhì)。對于混凝土墻面、砌塊墻面或抹灰墻面，若表面平整度偏差較大（≤5mm/2m），先進行找平處理。墻面的凸起物、尖銳棱角剔除磨平?？锥?、裂縫等缺陷采用相應材料修補平整?；鶎雍史夏z粘劑施工要求，一般不應大于8%。必要時，對基層進行界面處理，增強基層與膠粘劑的粘結強度。（四）施工環(huán)境要求隧道內(nèi)施工環(huán)境溫度需≥5℃、濕度≤85%，施工區(qū)域應保持良好通風。施工前需檢查隧道內(nèi)照明、通風設施，確保滿足施工需求。隧道內(nèi)風力較大時，需采取防風措施，風力≥5級時嚴禁施工。施工過程中應做好排水措施，避免積水影響施工質(zhì)量。二、材料控制（一）巖棉板性能要求巖棉板的導熱系數(shù)應≤0.04W/(m·K)，密度根據(jù)隧道設計要求選擇，一般為120-180kg/m3，燃燒性能需達到A級不燃標準，酸度系數(shù)≥1.6以保障長期耐候性。巖棉板尺寸偏差應控制在±2mm以內(nèi)，板型整齊，無缺棱掉角。（二）配套材料性能要求膠粘劑：固化后粘結強度應≥0.6MPa，與巖棉板及基層的粘結性能良好，具有一定的柔韌性和耐水性。抹面膠漿：具備良好柔韌性，壓入耐堿玻纖網(wǎng)布后能滿足抗裂性能要求，與巖棉板的相容性好。錨固件：優(yōu)先選用熱鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)，錨栓圓盤直徑不小于50mm，膨脹管有效錨固深度需超過25mm，確保錨固力滿足設計要求。耐堿玻纖網(wǎng)格布：具有良好的耐堿性和抗拉強度，網(wǎng)格布的單位面積質(zhì)量、耐堿斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率等指標符合設計要求。三、核心工藝（一）基層彈線排版根據(jù)巖棉板規(guī)格與設計保溫厚度，在基層彈出水平、垂直控制線，規(guī)劃板縫位置，宜錯縫排列避免通縫。隧道陰陽角、變形縫等部位優(yōu)先排版，確保邊角處巖棉板為整幅切割，最小拼接尺寸≥200mm。（二）巖棉板切割與預處理切割巖棉板使用專用鋸，切口平整垂直，尺寸偏差≤2mm。異形部位（如隧道拱頂、墻角等）采用模板放樣后切割，保證貼合度。對于隧道內(nèi)潮濕環(huán)境，巖棉板需進行防潮處理，可在其表面涂刷防潮劑或采用防潮型巖棉板。（三）巖棉板粘貼膠粘劑配制：嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場進行，膠粘劑干粉料直接加入適量水中，用專用電動攪拌器攪拌均勻，攪拌時間不少于5min，靜置5min后再次攪拌即可使用。粘貼方式：采用滿粘法施工，將配制好的專用粘結劑滿涂在巖棉板的背面，粘結劑壓實厚度約為3mm，有效粘結面達80%以上。將抹好粘結劑的巖棉板迅速粘貼在墻面上，防止表面結皮而失去粘結作用。不得在巖棉板側面涂抹專用粘結劑。粘貼順序：巖棉板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100mm。粘貼過程中用2m靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間擠緊，不得有縫。因切割不直形成的縫隙，用巖棉板條填實。（四）錨固件安裝巖棉板粘貼24h后，安裝錨固件，錨固件數(shù)量為4-5個/㎡。使用沖擊鉆在巖棉板表面鉆孔，鉆孔深度應比錨固件膨脹管長度大10mm左右，將錨固件敲入或擰入孔內(nèi)，確保錨固件圓盤緊貼巖棉板表面，不得松動。隧道拱頂部位的錨固件應適當加密，以保證錨固牢固。（五）抹面膠漿施工底層抹面膠漿施工：在巖棉板表面涂抹底層抹面膠漿，厚度為2-3mm，立即將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入膠漿中，網(wǎng)格布應鋪平、無褶皺，不得外露。網(wǎng)格布的搭接寬度不應小于100mm，搭接處用抹面膠漿覆蓋。面層抹面膠漿施工：底層抹面膠漿干燥后，涂抹面層抹面膠漿，厚度為1-2mm，確保將耐堿玻纖網(wǎng)格布完全覆蓋，表面平整光滑，無裂紋、氣泡等缺陷。（六）特殊部位處理陰陽角處理：陰陽角處的巖棉板應采用整板切割，不得拼接。抹面膠漿施工時，在陰陽角處增加一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，寬度為200mm，以增強陰陽角的抗裂性能。變形縫處理：變形縫處的巖棉板應斷開，縫內(nèi)填充彈性保溫材料，表面采用密封膠密封，確保變形縫的伸縮性能。門窗洞口處理：門窗洞口周邊的巖棉板應切割整齊，與門窗框之間預留5-10mm的縫隙，縫隙內(nèi)填充彈性密封材料。門窗洞口四角的巖棉板應采用L型切割，避免出現(xiàn)通縫，在洞口四角處加貼200mm×300mm的耐堿玻纖網(wǎng)格布，以防止開裂。四、質(zhì)量驗收（一）主控項目巖棉板及配套材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。巖棉板與基層的粘結強度應符合設計要求。檢驗方法：現(xiàn)場拉拔試驗。錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和錨固力應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查，檢查錨固件的錨固力試驗報告。抹面膠漿與巖棉板的粘結應牢固，無空鼓、開裂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（二）一般項目巖棉板表面平整、潔凈，接縫平整、嚴密。檢驗方法：觀察和2m靠尺檢查。抹面膠漿表面應平整、光滑，無裂紋、氣泡、流淌等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。耐堿玻纖網(wǎng)格布的鋪設應平整、無褶皺，搭接寬度符合要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。陰陽角、變形縫、門窗洞口等特殊部位的處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。（三）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度52m靠尺和塞尺檢查垂直度52m垂直檢測尺檢查陰陽角方正4直角檢測尺檢查接縫高低差1.5鋼直尺和塞尺檢查五、安全注意事項（一）施工人員安全防護施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡、口罩等個人防護用品。高空作業(yè)時，安全帶應系在牢固的物體上，嚴禁在無安全防護措施的情況下作業(yè)。（二）施工機具安全使用施工前檢查施工機具的性能，確保其運行良好。電動工具應安裝漏電保護器，使用前進行絕緣測試。切割工具、沖擊鉆等機具的操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉機具的操作規(guī)程。（三）消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等。膠粘劑、抹面膠漿等材料應遠離火源，存儲在干燥、通風的專用倉庫內(nèi)。（四）施工環(huán)境安全隧道內(nèi)施工時，應保證良好的通風，設置通風設備，降低粉塵濃度。施工區(qū)域設置警示標志，嚴禁非施工人員進入。施工環(huán)境溫度需≥5℃、濕度≤85%，雨雪、大風（風力≥5級）天氣嚴禁施工。施工完畢后應防