混凝土自拌房施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑群，總建筑面積約25000平方米，包含地下室、主體結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施?；炷猎O(shè)計強度等級分布如下：地下室基礎(chǔ)及底板采用C35P6抗?jié)B混凝土，柱、梁、板等主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，構(gòu)造柱、過梁等次要構(gòu)件采用C20混凝土。由于項目地處郊區(qū)，周邊無商品混凝土供應(yīng)，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準，采用現(xiàn)場自拌混凝土施工工藝，設(shè)置集中攪拌站負責全項目混凝土供應(yīng)。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底已完成混凝土結(jié)構(gòu)相關(guān)圖紙會審，明確各部位混凝土強度等級、抗?jié)B要求及特殊施工部位（如大體積混凝土、后澆帶）的技術(shù)參數(shù)。編制專項技術(shù)交底文件，對攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行詳細說明，并組織施工班組進行三級交底。配合比設(shè)計委托具備CMA資質(zhì)的檢測單位進行混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場原材料性能（砂、石級配、水泥標號）及施工環(huán)境（夏季高溫需考慮緩凝，冬季施工需考慮防凍），優(yōu)化配合比參數(shù)。主要強度等級配合比參數(shù)如下：混凝土強度等級水泥（kg/m3）砂（kg/m3）碎石（kg/m3）水（kg/m3）外加劑（kg/m3）坍落度（mm）C35P642068011501858.4（緩凝型）180±20C3038072011801907.6（普通型）160±20C203207801220200-140±20計量器具校驗對攪拌站配備的電子秤（量程500kg，精度±0.5kg）、坍落度筒、試模等器具進行法定計量機構(gòu)校驗，校驗合格后張貼標識，有效期內(nèi)使用。（二）人員準備技術(shù)負責人：熟悉混凝土配合比設(shè)計要求，負責技術(shù)交底、過程質(zhì)量監(jiān)督與問題處理。攪拌操作員：2名，持證上崗，熟悉JZC500強制式攪拌機性能及操作規(guī)程，負責材料投放、攪拌時間控制及設(shè)備日常維護。計量員：1名，負責原材料精確計量，記錄每盤材料用量，確保配合比執(zhí)行偏差≤±2%。澆筑與振搗工：6名，分工負責混凝土運輸、布料、振搗及表面收光，確保混凝土密實度。普工：4名，負責材料搬運、場地清理及設(shè)備輔助工作。安全員：1名，負責施工現(xiàn)場安全巡查，監(jiān)督防護措施落實。（三）材料準備水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證及檢驗報告，按批次進行強度、安定性復試，合格后存放于封閉式倉庫（地面鋪設(shè)防水卷材+10cm厚C25細石混凝土防潮），堆碼高度≤1.5m，距墻≥30cm。砂：采用級配良好的中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，使用前過篩去除雜質(zhì)，堆放于硬化堆場（200mm厚C25混凝土+防雨棚）。碎石：5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，分倉堆放于硬化堆場，與砂區(qū)設(shè)置30cm高磚砌體分隔墻。外加劑：緩凝型減水劑（C35P6）、普通型減水劑（C30），進場時提供產(chǎn)品合格證，按摻量0.2%進行復試，合格后密封存放于陰涼干燥處。水：采用飲用水，水質(zhì)符合《混凝土用水標準》（JGJ63）要求。三、場地與設(shè)備準備（一）攪拌站布置攪拌站設(shè)置于施工現(xiàn)場北側(cè)，占地面積約300㎡，采用封閉式管理，分區(qū)如下：原材料堆放區(qū)：砂、石堆場硬化處理（200mm厚C25混凝土+雙向Φ12@200鋼筋網(wǎng)），設(shè)置排水溝（寬30cm、深20cm），配備防雨棚（鋼管架+彩鋼板，高度4.5m）。砂區(qū)尺寸10m×5m，碎石區(qū)10m×8m，分區(qū)標識清晰。水泥倉庫：40㎡封閉式倉庫，設(shè)置通風窗及溫濕度計（控制濕度≤60%），水泥按進場批次堆放，距地面架空15cm，每批次懸掛標牌注明品牌、強度等級、進場日期。攪拌作業(yè)區(qū)：安裝2臺JZC500強制式攪拌機（單機產(chǎn)能25m3/h），配備自動上料系統(tǒng)（鏟車1臺、配料機2臺），攪拌機基礎(chǔ)澆筑C30混凝土（尺寸2m×2m×0.8m），安裝時確保水平偏差≤1mm/m。辦公與工具區(qū)：設(shè)置15㎡值班室（配備監(jiān)控設(shè)備）及10㎡工具房（存放振搗棒、試模等器具），工具分類存放并建立借用臺賬。（二）設(shè)備配置與調(diào)試主要設(shè)備清單設(shè)備名稱型號數(shù)量功率（kW）用途強制式攪拌機JZC5002臺7.5混凝土攪拌裝載機ZL301臺55砂石上料電子計量配料機PLD8002臺3.0砂、石自動計量插入式振搗棒ZN504臺1.1混凝土振搗混凝土試模150mm310組-試塊制作坍落度筒Φ100×200×300mm2套-坍落度檢測設(shè)備調(diào)試攪拌機空轉(zhuǎn)3分鐘，檢查攪拌葉片與筒壁間隙（2-5mm），傳動皮帶張緊度（下垂量≤15mm）；計量系統(tǒng)調(diào)試：模擬投料測試水泥、砂、石計量偏差，確?！堋?%；振搗棒試運轉(zhuǎn)：檢查振幅、頻率，確保振搗深度≥500mm，無漏電現(xiàn)象。四、原材料控制（一）進場檢驗水泥：每200t為一批次，取樣檢測強度（3d、28d）、安定性，合格后方可使用；砂石：每400m3為一批次，檢測級配、含泥量、泥塊含量，砂含泥量超標時采用水洗處理；外加劑：每50t為一批次，檢測減水率、緩凝時間，確保與水泥適應(yīng)性良好。（二）存儲管理砂石：堆場均設(shè)置防雨棚，雨后及時測定含水率（砂≤6%、石≤2%），調(diào)整施工配合比用水量；水泥：先進先出，儲存期≤3個月，受潮結(jié)塊水泥禁止使用；外加劑：按品種、廠家分類存放，液體外加劑避免低溫結(jié)晶，使用前搖勻。五、攪拌工藝（一）攪拌流程預拌：開機前加水空轉(zhuǎn)2分鐘，濕潤攪拌筒，倒凈積水；投料順序：石子→水泥→砂→外加劑→水，每盤攪拌時間≥90秒（冬季延長至120秒）；卸料：攪拌完成后，檢測混凝土坍落度（每50m3不少于1次），合格后卸料至翻斗車（運輸時間≤30分鐘）。（二）質(zhì)量控制計量偏差：每工作班抽查3次，水泥、外加劑≤±1%，砂、石≤±2%；攪拌時間：專人記錄每盤攪拌開始與結(jié)束時間，嚴禁縮短攪拌時間；坍落度調(diào)整：當實測坍落度超出設(shè)計值±20mm時，由技術(shù)負責人調(diào)整用水量，禁止隨意加水。六、澆筑與振搗（一）澆筑前準備模板檢查：復核尺寸、標高及支撐穩(wěn)定性，接縫采用雙面膠密封，澆水濕潤模板（積水清除）；鋼筋檢查：保護層墊塊（強度≥C30）間距≤1m，綁扎點松動處重新固定，預埋件位置偏差≤10mm；澆筑通道：搭設(shè)架空走道板（寬60cm，承重≥2kN/m2），嚴禁直接踩踏鋼筋。（二）澆筑工藝分層澆筑：墻柱澆筑厚度≤500mm，梁板澆筑采用“趕漿法”，由一端向另一端推進，坡度≤1:3；振搗要點：插入式振搗棒移動間距≤300mm，振搗時間10-30秒（至混凝土表面泛漿、無氣泡），快插慢拔，避免碰撞鋼筋、模板；施工縫處理：水平施工縫留設(shè)于梁底50mm處，澆筑前清除浮漿，鋪20mm厚同配比水泥砂漿，振搗密實。（三）養(yǎng)護覆蓋：混凝土終凝后（澆筑后4-6小時）覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保持表面濕潤≥14天（抗?jié)B混凝土≥28天）；測溫：大體積混凝土（厚度≥1m）預埋測溫管，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃，超溫時采用循環(huán)水降溫；拆模：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫3天），底模拆除需滿足設(shè)計強度（C30梁、板≥75%，懸臂構(gòu)件≥100%）。七、質(zhì)量與安全管理（一）質(zhì)量管理試塊制作：每100m3混凝土制作1組標養(yǎng)試塊（3塊/組），同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，養(yǎng)護溫度20±2℃、濕度≥95%；外觀檢查：混凝土表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤8mm/層，無蜂窩、麻面（面積≤0.5%）、露筋等缺陷；強度驗收：標養(yǎng)試塊28天強度達標（C35P6≥38.2MPa，C30≥34.5MPa，C20≥22.0MPa），同條件試塊強度作為拆模依據(jù)。（二）安全管理設(shè)備防護：攪拌機、配料機設(shè)置防護欄（高度1.2m），傳動部位安裝防護罩，接地電阻≤4Ω；用電安全：配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）；高空作業(yè)：澆筑腳手架搭設(shè)掃地桿、剪刀撐，作業(yè)人員佩戴安全帶（高掛低用），臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿；防火措施：水泥倉庫配備4具4kg干粉滅火器，嚴禁吸煙，電氣設(shè)備定期檢查（每周1次）。八、應(yīng)急措施（一）設(shè)備故障攪拌機卡料：立即停機，切斷電源，人工清除料斗內(nèi)異物，檢查攪拌葉片磨損情況（更換周期≤3個月）；振搗棒失效：備用2臺振搗棒，故障時30分鐘內(nèi)更換，未振搗區(qū)域暫停澆筑，已澆筑部分及時覆蓋保溫。（二）質(zhì)量事故強度不足：對試塊強度不合格部位，委托第三方檢測機構(gòu)進行回彈法或鉆芯取樣檢測，根據(jù)結(jié)果采取加固處理（如增大截面、粘貼碳纖維布）；裂縫處理：表面裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹脂膠封閉；深層裂縫（寬度≥0.2mm）采用壓力注漿（水泥漿水灰比0.5）。（三）惡劣天氣暴雨：暫停澆筑，已澆筑混凝土覆蓋防雨布，雨后檢查坍落度，調(diào)整配合比后重新開盤；高溫（≥35℃）：砂、石堆場灑水降溫（溫度≤30℃），摻加緩凝劑延長初凝時間至6小時以上，澆筑時間安排在早6點-10點、晚16點-20點。九、施工記錄與驗收過程記錄：填寫《混凝