剪力墻泡沫模板施工方案一、編制依據(jù)本方案編制嚴格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)標準，主要包括《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204、《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214、《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74及《外墻外保溫技術規(guī)程（現(xiàn)澆混凝土模板內置保溫板做法）》等相關技術標準。施工過程中需同步滿足設計圖紙要求及項目施工組織設計的總體部署。二、工程概況2.1結構設計概況本工程為剪力墻結構體系，地下1層，地上18層，標準層層高3m，剪力墻厚度從地下至地上分別為300mm、250mm、200mm三種類型。墻體混凝土強度等級為C30-C40，抗震設防烈度7度，結構安全等級二級。2.2模板體系選型針對本工程特點，剪力墻模板采用高密度聚苯乙烯泡沫模板（表觀密度≥18kg/m3），模板厚度根據(jù)墻體厚度匹配設計，標準規(guī)格為1200×2400mm，拼縫處采用專用榫卯結構。支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，配套M14對拉螺栓及可回收塑料套管。2.3工程難點泡沫模板剛度控制：需通過背楞間距優(yōu)化確?；炷翝仓^程中模板變形量≤3mm拼縫密封處理：防止水泥漿滲漏造成蜂窩麻面保溫與結構一體化施工：模板內置保溫層需滿足節(jié)能設計要求三、施工準備3.1技術準備圖紙深化設計：根據(jù)結構圖紙繪制模板排列圖，明確陰陽角、門窗洞口等特殊部位的模板拼接方式，對跨度＞4m的墻體設置起拱（起拱高度1/1000-3/1000）。技術交底：組織施工班組進行專項交底，重點明確：泡沫模板切割、拼接工藝標準支撐體系搭設參數(shù)（立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m）對拉螺栓布置間距（橫向≤600mm，豎向≤500mm）測量放線：在樓板上彈出剪力墻軸線、邊線及模板控制線（距邊線200mm），每道墻體設置不少于3個標高控制點。3.2材料準備3.2.1泡沫模板材料要求項目指標要求檢驗方法表觀密度≥18kg/m3體積法測量壓縮強度≥0.25MPa萬能試驗機檢測導熱系數(shù)≤0.042W/(m·K)熱流計法燃燒性能B1級阻燃垂直燃燒試驗3.2.2配套材料背楞：50×100mm方木（含水率≤15%），或50×3mm矩形鋼管對拉螺栓：M14全絲螺桿，配雙螺母及3形卡密封材料：10mm寬自粘式泡沫密封條，專用聚氨酯密封膠脫模劑：水性脫模劑（PH值7-9，不影響混凝土表面強度）3.3機具準備切割加工設備：數(shù)控泡沫切割機（切割精度±1mm）、手提式電熱切割刀、壁紙刀安裝工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、水準儀、經(jīng)緯儀、2m靠尺、塞尺輔助設備：空壓機（用于清理模板表面灰塵）、專用吸盤吊具（起吊重量≥50kg）四、主要施工方法4.1模板加工制作切割下料：根據(jù)排版圖在專用工作平臺上切割泡沫模板，切口應平整無毛刺，直角偏差≤1°。門窗洞口等異形部位采用數(shù)控切割成型。拼接處理：平面拼接：采用企口連接，接縫處粘貼雙面自粘密封條陰陽角處理：定制45°角拼接模板，內角加設50×50mm方木背楞加固背楞安裝：按設計間距在模板背面固定雙拼方木背楞，采用自攻螺絲（長度≥30mm）固定，螺絲間距≤300mm4.2模板安裝工藝流程4.2.1基層處理清理樓板表面雜物，彈出墻體邊線及控制線沿墻體邊線粘貼20mm寬海綿條（高出樓板面5mm）采用1:3水泥砂漿找平模板底部（寬度≥100mm，平整度≤3mm/2m）4.2.2支撐體系搭設立桿布置：沿墻體兩側300mm處搭設雙排腳手架，立桿下墊50×100×200mm木墊板，掃地桿距地≤200mm水平拉桿：每道墻體設置不少于3道水平拉桿，頂部設置可調頂托（伸出長度≤200mm）剪刀撐：在腳手架兩端及中間每隔10m設置連續(xù)剪刀撐，與地面夾角45°-60°4.2.3模板安裝吊裝就位：采用專用吸盤吊具將模板就位，臨時固定采用8#鐵絲與支撐體系綁扎垂直度調整：利用線錘及經(jīng)緯儀校正，允許偏差≤3mm/2m對拉螺栓安裝：按設計位置鉆孔（孔徑16mm），穿入帶塑料套管的對拉螺栓，擰緊螺母至扭矩值35-40N·m拼縫密封：模板接縫處采用專用密封膠填充，膠縫寬度5-8mm，厚度≥3mm4.3特殊部位處理4.3.1門窗洞口采用組合式洞口模板，內側設50×100mm方木邊框，與墻體模板連接采用L形鐵件洞口四角設置45°斜向支撐（鋼管φ48×3.5mm），間距≤600mm模板與洞口間隙填充彈性密封材料，防止漏漿4.3.2電梯井采用筒模體系，模板高度比樓層高300mm，底部設清掃口（200×200mm）每道電梯井壁設置4道抱箍（雙拼φ48鋼管），豎向間距≤1.5m4.4混凝土澆筑澆筑前檢查：模板垂直度、平整度復核對拉螺栓扭矩檢查（抽檢比例10%）模板內雜物清理（采用空壓機吹掃）澆筑工藝：分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗器振搗（振搗棒距模板≥50mm）澆筑速度控制：≤0.5m/h，防止側壓力過大導致模板變形表面處理：初凝前采用木抹子搓平，終凝前進行二次壓光4.5模板拆除拆除時間：側模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h）支撐拆除：根據(jù)同條件試塊強度確定，墻體現(xiàn)澆混凝土強度≥75%設計強度拆除順序：先拆非承重部位，后拆承重部位自上而下拆除支撐體系，嚴禁整體推倒模板回收：拆除時嚴禁硬撬，防止模板破損分類堆放，清除表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑備用五、質量控制措施5.1主控項目模板安裝允許偏差軸線位置：≤5mm截面尺寸：+4mm，-5mm垂直度：≤3mm（層高≤5m）表面平整度：≤4mm/2m泡沫模板性能：進場時需提供出廠合格證及檢測報告，每5000㎡抽樣送檢一次5.2過程控制要點測量監(jiān)控：每道墻體安裝完成后，采用全站儀進行三維坐標復核，偏差超限時及時調整接縫檢查：用塞尺檢查拼縫寬度，允許偏差≤1mm，不合格處重新粘貼密封條混凝土澆筑監(jiān)控：派專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓龊脻仓涗洠〞r間、方量、混凝土坍落度等）5.3常見質量問題防治質量問題產(chǎn)生原因防治措施墻體垂直度偏差支撐不牢固，測量誤差增加斜撐數(shù)量，采用雙控測量（經(jīng)緯儀+線錘）混凝土表面氣泡脫模劑涂刷不均采用噴霧器均勻噴灑，用量控制0.2kg/㎡模板拼縫漏漿密封條老化，壓緊力不足更換新密封條，對拉螺栓扭矩統(tǒng)一檢測六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)防護：搭設操作平臺（寬度≥800mm），滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴禁直接在模板上行走防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1組）電氣焊作業(yè)時設置接火斗，泡沫模板表面覆蓋防火毯6.2環(huán)境保護噪聲控制：切割作業(yè)在封閉車間進行，夜間（22:00-6:00）禁止使用電動工具廢棄物處理：泡沫邊角料集中回收，交由專業(yè)廠家再生利用廢棄密封膠、脫模劑桶分類存放，由有資質單位處置6.3文明施工材料堆放：模板碼放高度≤1.5m，底層墊木枋（間距≤600mm）現(xiàn)場標識：模板加工區(qū)設置安全操作規(guī)程牌，危險區(qū)域懸掛警示標志七、質量驗收標準7.1模板工程驗收主控項目：模板支撐系統(tǒng)承載力及剛度應符合設計要求對拉螺栓數(shù)量、位置符合施工方案規(guī)定一般項目：模板表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻接縫寬度≤1mm，表面平整度≤4mm/2m7.2混凝土結構驗收外觀質量：表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷尺寸偏差：軸線位置：≤5mm截面尺寸：+8mm，-5mm垂直度：≤5mm/層高八、成品保護措施模板保護：安裝完成后嚴禁在模板上堆放重物（集中荷載≤1kN）水電安裝時嚴禁在模板上開洞（預留孔洞需提前設計）混凝土保護：拆除后墻體采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護≥7d養(yǎng)護期間嚴禁碰撞、敲打墻體九、應急預案9.1模板變形應急處理立即停止混凝土澆筑，在變形部位增設臨時支撐采用千斤頂緩慢頂推校正（頂