涂料內(nèi)墻墻裙施工技術交底一、施工準備（一）材料要求涂料：選用符合設計要求的內(nèi)墻乳膠漆，應有產(chǎn)品合格證、檢測報告，確保其各項性能指標（如耐擦洗性、附著力、遮蓋力等）符合相關標準。涂料進場后需進行報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。膩子：采用優(yōu)質(zhì)耐水膩子，優(yōu)先選用成品膏狀膩子，其強度應高于基層強度，且不得使用821膩子。膩子的保質(zhì)期應大于三個月，使用前需檢查其是否在有效期內(nèi)。輔助材料：包括封閉底漆、網(wǎng)格布（20cm寬）、美紋紙膠帶、砂紙（1號、細砂紙）、稀釋劑（水）等。網(wǎng)格布應選用白色耐堿型，確保其質(zhì)量符合施工要求。（二）主要機具施工機械：電動攪拌器、空氣壓縮機（如需噴涂時使用）。工具用具：膩子刀（1-2寸）、膠皮刮板、鋼皮刮板、膩子托板、砂紙架、滾刷、排筆、棕刷、料桶、水桶、2m靠尺、水平尺、線墜、方尺、粉包、掃帚、開刀、擦布、棉絲等。監(jiān)測裝置：鋁合金靠尺、鋼直尺、塞尺，用于檢查基層平整度、垂直度等。（三）作業(yè)條件屋面防水層及結(jié)構(gòu)工程已驗收完畢，室內(nèi)門窗、預埋件、電氣工程（燈座盒、插座盒、接線盒及暗管等）、給水暖衛(wèi)設施的固定卡架等均已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格?；鶎訛槟ɑ覊γ鏁r，施工已完成，表面應平整、堅實，陰陽角方正、順直，經(jīng)監(jiān)理、項目質(zhì)量檢查合格?；鶎雍什坏么笥?0%，pH值應小于10。施工環(huán)境溫度宜在10℃-35℃之間，相對濕度不大于85%。雨天、寒冷（氣溫低于5℃）或高溫高濕天氣不宜施工。先做樣板間，經(jīng)項目質(zhì)檢、技術、工程人員驗收合格后，方可組織班組進行大面積施工。樣板間應體現(xiàn)墻裙的施工質(zhì)量、顏色、紋理等效果，作為后續(xù)施工的標準。二、施工工藝（一）工藝流程基層處理（報驗）→彈線分格→貼防污染膠條→基層修補與增強處理→調(diào)配耐水膩子→刮涂膩子（三遍）→打磨、壓光（報驗）→涂刷封閉底漆→涂刷第一遍面漆→打磨→涂刷第二遍面漆→揭除膠條、清理→成品保護（二）操作要點基層處理清理：清除墻面污垢、浮漿、灰塵、霉點、油污、銹斑等雜質(zhì)。對于混凝土基體的鼓包、錯臺、漏漿、凹凸部位，應先剔除，再用膩子找平；陰陽角處如有破損，需修補順直。修補：墻體孔洞和裂縫用膩子填補平整，干燥后用砂紙打磨光滑。舊墻面需用輕度清潔劑清洗，徹底干燥后再進行處理。檢查：基層表面應結(jié)實、平整、光滑，陰陽角彈線找垂直水平，用方尺測定陰陽角方正，其平整度偏差應≤2mm，垂直度偏差≤2mm。彈線分格根據(jù)設計要求確定墻裙高度（如無設計要求，一般為1.2m-1.5m），從建筑+50cm線向上量取墻裙高度，彈出墻裙上口水平線。同時，彈出陰陽角的垂直線，確保墻裙邊緣順直。貼防污染膠條在門窗框邊、墻裙上口線、裝飾線周圍等部位粘貼2cm寬美紋紙膠帶，防止施工過程中涂料、膩子污染其他部位。膠帶粘貼應平整、牢固，邊緣與彈線對齊?；鶎有扪a與增強處理在板底、梁底、梁側(cè)與墻面交接處，砼墻與后砌墻面交接處，門窗洞口四周，配電箱盒四周等易開裂部位，滿貼兩道20cm寬網(wǎng)格布（每邊均勻搭接10cm寬），底層和面層各一道。貼網(wǎng)格布時應壓貼緊密，不得有皺折、翹曲、外露現(xiàn)象，自檢合格后報項目部驗收。對于穿樓板管道根部、吊桿、管卡根部等部位，下返3mm涂刷耐水膩子，進行局部增強處理。調(diào)配耐水膩子按生產(chǎn)廠家提供的使用比例，將耐水膩子與稀釋劑（水）倒入料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻。調(diào)制的膩子應隨調(diào)隨用，一次不宜調(diào)制過多，且需在兩小時內(nèi)用完。已稀釋的膩子不得倒回原包裝，使用后應將剩余膩子密封嚴密。刮涂膩子第一遍膩子：用膠皮刮板橫向滿刮，厚度約1.0mm。一刮板緊接一刮板，接頭不得留茬，每一刮板最終收頭要潔凈利索。重點填補基層表面的微小砂眼及收縮裂縫，確保膩子密實、平整。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板打磨，將浮膩子及高低不平處磨平，打磨后清理浮灰。第二遍膩子：用膠皮刮板豎向滿刮，厚度約0.5mm。刮抹方向與第一遍互相垂直，以保證墻面平整。干燥后用細砂紙打磨平整，清理浮灰。第三遍膩子：用鋼片刮板滿刮，厚度約0.5mm，要求刮平、刮光成活，總厚度控制在2mm左右。干燥后用細砂紙輕微打磨，清除浮灰即可。每一遍膩子施工均需待前一遍膩子表干后進行，且打磨平整。打磨、壓光三遍膩子施工完成后，對墻面進行全面打磨，確保表面平整光滑，無刮痕、凸點。打磨時應注意保護陰陽角，避免打磨過度。打磨完成后，用干凈的擦布或棉絲清理表面浮灰，然后進行壓光處理，使膩子表面更加細膩光滑。自檢合格后報監(jiān)理驗收。涂刷封閉底漆底漆施工前，將墻面浮灰清理干凈。使用滾刷或排筆涂刷封閉底漆，涂刷順序從上到下、從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘存涂料，陽角不得裹棱。底漆應涂刷均勻，不得漏刷。涂刷面漆第一遍面漆：將涂料攪拌均勻，如需要稀釋，稀釋比例不得超過25%。使用滾刷或排筆涂刷，操作時應控制漿量，自下而上進行。涂刷時避免讓漆刷或刷輥粘上過時、已失效的涂料。第一遍面漆干透后，普遍檢查一遍，局部有缺陷處用膩子復補，干燥后用細砂紙打磨平滑，清理浮灰。第二遍面漆：涂刷方法同第一遍，但涂刷方向應與第一遍垂直。涂刷時需待第一遍面漆完全干燥，確保涂料均勻覆蓋，無透底、流墜、疙瘩、刷紋等現(xiàn)象。揭除膠條、清理第二遍面漆干燥后，及時揭除門窗框邊、墻裙上口等處的美紋紙膠帶，揭除時應小心，避免將涂料剝落。對墻面及周圍環(huán)境進行清理，清除施工過程中產(chǎn)生的膩子渣、涂料滴等雜物。成品保護施工完成后，應避免其他工序?qū)θ乖斐晌廴竞蛽p壞。移動施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止破壞已施工完的地面及墻裙。對已完成的墻裙，可用塑料薄膜或彩條布覆蓋保護，直至工程竣工。三、質(zhì)量標準（一）主控項目涂料、膩子等材料的品種、性能、質(zhì)量等級必須符合設計要求及相關標準的規(guī)定。材料進場時應提供出廠合格證、檢測報告等資料，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。膩子層與基層之間、各膩子層之間、底漆與膩子層之間、面漆與底漆之間必須粘結(jié)牢固，不得有起皮、粉化、裂縫、脫落等現(xiàn)象。（二）一般項目墻裙表面應潔凈、平整、光滑，顏色均勻一致，無泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、劃痕等缺陷。陰陽角應方正、順直，其垂直度、方正度偏差均應≤2mm。墻裙上口線條應順直，平直度偏差≤1mm。門窗、燈具、五金等表面應潔凈，無涂料污染。四、成品保護施工過程中，對已安裝好的門窗、玻璃、五金、護欄、管道等應進行遮擋保護，避免被涂料、膩子污染。已完成的膩子層和涂料面，在未干燥前不得碰撞、踩踏，嚴禁在墻面上亂寫亂畫。施工工具使用后應及時用肥皂和清水清洗干凈，妥善保管，以便下次使用。施工區(qū)域應保持通風良好，以加快涂料干燥速度。同時，應避免在施工完成的墻裙附近進行其他產(chǎn)生粉塵、污漬的作業(yè)。如墻裙表面不慎被污染，可用濕抹布輕輕擦拭，嚴禁使用硬物刮擦。五、安全文明施工措施施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（如使用高凳、腳手板時）必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。腳手架搭設應符合安全規(guī)范要求，腳手板鋪設牢固，同一腳手板上的操作人員不超過2人。不準站在墻頂上做劃線、刮縫及打掃墻面或檢查大角垂直度等工作。施工用電應符合安全規(guī)定，電動工具應有可靠接地，嚴禁私拉亂接電線。施工現(xiàn)場應保持整潔，材料堆放有序，施工垃圾及時清理，做到工完場清。施工人員應佩戴口罩、乳膠手套等勞保用品，避免涂料、膩子直接接觸皮膚。施工現(xiàn)場注意通風，降低室內(nèi)有害物質(zhì)濃度。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，避免發(fā)生火災事故。六、應注意的質(zhì)量問題流墜：產(chǎn)生原因主要是膩子或涂料拌制太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥速度慢，以及基層表面有油污、水分等。防治措施：合理控制膩子和涂料的稠度，避免一次涂刷過厚；施工前清理基層表面油污、水分，確?；鶎痈稍铮豢刂剖┕きh(huán)境溫度和濕度在適宜范圍內(nèi)。透底：主要原因是涂料稀釋過度、涂刷遍數(shù)不足、基層顏色較深等。防治措施：嚴格控制涂料稀釋比例，確保涂刷遍數(shù)；如基層顏色較深，可適當增加涂刷遍數(shù)或先涂刷一遍與面漆顏色相近的底漆。接槎明顯：產(chǎn)生原因是膩子或涂料層干燥過快，或操作面過大、施工人員不足導致接槎時間間隔過長。防治措施：合理安排施工人員，控制操作距離，避免接槎時間過長；可適當調(diào)整膩子和涂料的干燥速度，如在干燥過快時適當增加稀釋劑（在規(guī)定范圍內(nèi)）。陰陽角不方正、不順直：主要原因是基層陰陽角處理不當，彈線不規(guī)范，刮膩子時未按線施工。防治措施：施工前彈線找規(guī)矩，確保陰陽角方正、順直；刮膩子時嚴格按照彈線進行操作，對陰陽角進行重點修補和檢查。七、施工注意事項涂料開罐后應充分攪拌均勻，稀釋劑（水）的加入量不