金山熱電廠施工方案設(shè)計(jì)一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為金山熱電廠新建項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于XX省XX市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總占地面積約86畝，建筑面積45200平方米。項(xiàng)目建設(shè)單位為金山能源集團(tuán)有限公司，設(shè)計(jì)單位為華東電力設(shè)計(jì)院，監(jiān)理單位為XX工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為XX電力建設(shè)工程有限公司。項(xiàng)目建成后將實(shí)現(xiàn)2×350MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組的熱電聯(lián)產(chǎn)，年發(fā)電量可達(dá)42億千瓦時(shí)，供熱面積覆蓋周邊1200萬(wàn)平方米。1.2主要建設(shè)內(nèi)容本工程包含主廠房區(qū)、冷卻塔區(qū)、輸煤系統(tǒng)、脫硫脫硝區(qū)、化學(xué)水處理區(qū)等六大功能區(qū)塊，具體建設(shè)內(nèi)容如下：主廠房區(qū)：汽機(jī)房（長(zhǎng)136m×寬32m×高42m）、除氧煤倉(cāng)間（長(zhǎng)136m×寬28m×高68m）、鍋爐房（長(zhǎng)86m×寬48m×高102m）及集中控制樓（4層框架結(jié)構(gòu)）輔助設(shè)施：210m高鋼筋混凝土煙囪、兩座逆流式自然通風(fēng)冷卻塔（直徑80m）、封閉式圓形煤場(chǎng)（直徑120m）公用系統(tǒng)：化學(xué)水處理車(chē)間（處理能力200t/h）、循環(huán)水泵房（4臺(tái)3500m3/h循環(huán)水泵）、110kVGIS配電裝置室1.3工程技術(shù)特點(diǎn)本工程采用"煙塔合一"技術(shù)，取消傳統(tǒng)煙囪，將脫硫后的凈煙氣通過(guò)冷卻塔排放；鍋爐采用超臨界直流爐，汽輪機(jī)為抽凝式機(jī)組，同步建設(shè)高效脫硫（效率≥98.5%）、脫硝（效率≥85%）及除塵（效率≥99.9%）設(shè)施。主體結(jié)構(gòu)中，鍋爐房采用全鋼結(jié)構(gòu)框架，汽機(jī)房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式包括樁基承臺(tái)基礎(chǔ)（樁長(zhǎng)35-45m）、筏板基礎(chǔ)（厚度1.8-2.5m）及獨(dú)立基礎(chǔ)。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)本項(xiàng)目采用矩陣式管理模式，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)置6個(gè)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)：工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審等施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場(chǎng)施工組織、資源調(diào)配、進(jìn)度控制質(zhì)量安全部：實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督與安全管控物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、設(shè)備租賃及倉(cāng)儲(chǔ)管理計(jì)劃合同部：承擔(dān)成本核算、合同管理及進(jìn)度款支付綜合管理部：負(fù)責(zé)行政后勤、對(duì)外協(xié)調(diào)及文檔管理關(guān)鍵崗位配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級(jí)建造師）、項(xiàng)目副經(jīng)理2人、總工程師1人（高級(jí)職稱）、專(zhuān)職安全員6人、質(zhì)量工程師4人、各專(zhuān)業(yè)工程師12人。2.2施工分區(qū)規(guī)劃根據(jù)工程特點(diǎn)劃分三個(gè)施工大區(qū)，采用平行作業(yè)方式推進(jìn)：A區(qū)（主廠房核心區(qū)）：配置2臺(tái)QTZ800塔吊（最大起重量80t）、1臺(tái)250t汽車(chē)吊、1套HZS120混凝土攪拌站B區(qū)（輔助設(shè)施區(qū)）：配置1臺(tái)QTZ630塔吊、1臺(tái)150t履帶吊、1套混凝土輸送泵組C區(qū)（公用系統(tǒng)區(qū)）：配置1臺(tái)QTZ400塔吊、1臺(tái)80t汽車(chē)吊施工總平面布置遵循"三區(qū)分離"原則，設(shè)置材料加工區(qū)（鋼筋加工棚30m×15m、模板堆放區(qū)20m×15m）、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)（水泥罐2個(gè)500t、鋼材堆場(chǎng)1200㎡）、辦公生活區(qū)（集裝箱式臨建1800㎡）及機(jī)械設(shè)備停放區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置6m寬環(huán)形施工通道。2.3施工流程規(guī)劃本工程采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備、先土建后安裝"的施工原則，主要施工階段劃分如下：前期準(zhǔn)備階段（2個(gè)月）：場(chǎng)地平整、臨水臨電布置、施工道路修建、臨建搭設(shè)基礎(chǔ)施工階段（5個(gè)月）：樁基施工→土方開(kāi)挖→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→土方回填結(jié)構(gòu)施工階段（10個(gè)月）：主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝→汽機(jī)房混凝土結(jié)構(gòu)→鍋爐本體安裝→輔助設(shè)施結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝階段（8個(gè)月）：鍋爐受熱面安裝→汽輪機(jī)安裝→管道系統(tǒng)安裝→電氣設(shè)備安裝調(diào)試試運(yùn)行階段（4個(gè)月）：分系統(tǒng)調(diào)試→整套啟動(dòng)調(diào)試→72+24小時(shí)試運(yùn)行三、主要施工方案3.1土建工程施工3.1.1樁基工程本工程樁基采用Φ600mm鉆孔灌注樁，單樁承載力特征值2800kN，總計(jì)862根。施工采用GPS-15型鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁成孔，孔深控制在38-48m，鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)9m），采用導(dǎo)管法澆筑C35水下混凝土，坍落度控制在180-220mm。施工順序采用跳打法，相鄰樁施工間隔≥48小時(shí)，樁頂標(biāo)高超灌500mm，待樁基施工完成后進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)（抽檢比例20%）及靜載試驗(yàn)（抽檢比例1%）。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)總量約3800t，采用Q345B鋼材，最大構(gòu)件單件重量42t（鍋爐大板梁）。鋼結(jié)構(gòu)在工廠加工制作，經(jīng)噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）及防腐涂裝（底漆+中間漆干膜厚度≥120μm）后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。安裝采用"分區(qū)分段、由下至上"的原則，使用250t履帶吊進(jìn)行吊裝，吊裝前設(shè)置臨時(shí)支撐體系，校正采用全站儀三維定位，焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊縫等級(jí)達(dá)到二級(jí)，100%進(jìn)行UT探傷檢測(cè)。3.1.3混凝土工程本工程混凝土總量約35000m3，強(qiáng)度等級(jí)從C15至C40不等，其中鍋爐基礎(chǔ)采用C40P8抗?jié)B混凝土。采用HZS120攪拌站集中拌制，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送澆筑（水平距離≤300m，垂直高度≤60m）。大體積混凝土施工（如汽機(jī)基礎(chǔ)，體積860m3）采取以下措施：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），減少水泥用量至320kg/m3預(yù)埋DTS分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部溫度分層澆筑（厚度≤500mm），采用循環(huán)水冷卻（進(jìn)出水溫差≤25℃）表面覆蓋阻燃棉被+塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，確保內(nèi)外溫差≤25℃3.2安裝工程施工3.2.1鍋爐安裝鍋爐為東方鍋爐廠DG1100/25.4-Ⅱ1型超臨界直流爐，整體吊裝重量約2800t。安裝采用"整體滑移+分段吊裝"工藝：鍋爐鋼架分6個(gè)吊裝單元，最大吊裝單元重75t，使用400t履帶吊主吊受熱面安裝先進(jìn)行低溫過(guò)熱器、省煤器吊裝，后進(jìn)行高溫過(guò)熱器、再熱器安裝水冷壁采用地面組合成片狀（寬3.6m×高12m），空中組對(duì)焊接汽包吊裝采用"雙機(jī)抬吊"，主吊為650t履帶吊，輔助吊為300t汽車(chē)吊焊接采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行100%RT探傷3.2.2管道安裝全廠工藝管道總長(zhǎng)約85km，管徑范圍DN15-DN2400，材質(zhì)包括20#鋼、12Cr1MoVG、0Cr18Ni9等。管道安裝遵循"先地下后地上、先主管后支管"原則，安裝前進(jìn)行管道酸洗鈍化（不銹鋼管道）或噴砂除銹（碳鋼管），閥門(mén)進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)。高壓管道（≥10MPa）焊接采用氬電聯(lián)焊工藝，焊口進(jìn)行100%RT檢測(cè)；蒸汽管道安裝后進(jìn)行蒸汽吹掃（靶板檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：靶板上肉眼可見(jiàn)斑痕≤5點(diǎn)，且最大直徑≤0.8mm）。3.2.3電氣安裝電氣系統(tǒng)包括發(fā)電機(jī)、主變壓器（2×400MVA）、110kV配電裝置等。發(fā)電機(jī)安裝重點(diǎn)控制定轉(zhuǎn)子間隙（0.8-1.2mm）及軸瓦間隙（頂部0.35-0.45mm，側(cè)部0.15-0.25mm）；GIS設(shè)備安裝時(shí)，氣室抽真空至≤133Pa后充SF6氣體至0.6MPa（20℃表壓），氣體濕度≤150μL/L。電纜敷設(shè)采用橋架與穿管相結(jié)合方式，動(dòng)力電纜（≥10kV）采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，控制電纜為屏蔽電纜，所有電纜接頭采用熱縮式或冷縮式附件。3.3特殊工程施工3.3.1冷卻塔施工冷卻塔為雙曲線型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度165m，喉部直徑48m，采用"液壓滑模"施工工藝：滑模平臺(tái)由輻射梁（36榀）、提升架（72個(gè)）及操作平臺(tái)組成，總重約85t混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，采用泵送澆筑，每次滑升高度300mm，滑升速度1.2m/d筒壁鋼筋分環(huán)向鋼筋（Φ12-Φ20，間距150-250mm）和豎向鋼筋（Φ14-Φ22，間距200-300mm）施工測(cè)量采用激光鉛直儀控制中心偏差（≤50mm），坡度儀控制斜率（偏差≤0.5%）3.3.2煙囪施工煙囪高210m，出口內(nèi)徑6.5m，筒壁厚度從底部800mm漸變至頂部200mm，采用"內(nèi)井架外滑模"施工工藝：內(nèi)襯采用耐酸磚（高鋁質(zhì)，厚度230mm）+輕質(zhì)隔熱澆注料（厚度150mm）滑模系統(tǒng)提升采用16臺(tái)液壓千斤頂（額定起重量60kN），同步控制精度±5mm筒壁設(shè)置3道牛腿平臺(tái)（標(biāo)高60m、120m、180m），每50m設(shè)置1道溫度伸縮縫施工期間設(shè)置臨時(shí)避雷裝置，接地電阻≤10Ω四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1關(guān)鍵線路計(jì)劃本工程總工期22個(gè)月，關(guān)鍵線路如下：樁基施工（2.5個(gè)月）→主廠房結(jié)構(gòu)（6個(gè)月）→鍋爐安裝（7個(gè)月）→汽機(jī)安裝（5個(gè)月）→分系統(tǒng)調(diào)試（3個(gè)月）→整套啟動(dòng)（1個(gè)月）4.2主要節(jié)點(diǎn)控制里程碑節(jié)點(diǎn)1：第3個(gè)月完成全場(chǎng)樁基施工，第5個(gè)月完成主廠房基礎(chǔ)里程碑節(jié)點(diǎn)2：第10個(gè)月完成鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)封頂，第12個(gè)月完成汽機(jī)房主體結(jié)構(gòu)里程碑節(jié)點(diǎn)3：第15個(gè)月完成鍋爐水壓試驗(yàn)，第18個(gè)月完成汽輪機(jī)扣蓋里程碑節(jié)點(diǎn)4：第20個(gè)月完成廠用電受電，第21個(gè)月完成鍋爐點(diǎn)火沖管里程碑節(jié)點(diǎn)5：第22個(gè)月完成72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行4.3進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃管理（總進(jìn)度、月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃）對(duì)關(guān)鍵線路工序?qū)嵭?三班倒"作業(yè)，配置備用資源（如備用混凝土攪拌站）建立周進(jìn)度考核機(jī)制，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警，超7天調(diào)整資源配置冬季施工（12月-次年2月）采取混凝土冬季施工措施（熱水拌合、骨料預(yù)熱、摻加防凍劑），確保施工不間斷五、質(zhì)量安全與文明施工5.1質(zhì)量管理體系建立"三檢制+第三方檢測(cè)+監(jiān)理驗(yàn)收"的質(zhì)量管控體系：材料控制：鋼材、防水材料等主要材料實(shí)行"二維碼"追溯管理，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)率100%過(guò)程控制：設(shè)置12個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)（如樁基驗(yàn)收、鍋爐水壓試驗(yàn)等），實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制度檢測(cè)控制：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)（混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等）驗(yàn)收控制：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%，單位工程優(yōu)良率≥95%5.2安全管理措施實(shí)施"五位一體"安全管控模式：教育培訓(xùn)：特種作業(yè)人員持證上崗，每日開(kāi)展"三交三查"（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）防護(hù)措施：高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)（搭設(shè)寬度≥1.5m）、臨邊防護(hù)（高度1.2m），腳手架采用滿堂腳手架（搭設(shè)高度≤50m）過(guò)程監(jiān)督：配備6名專(zhuān)職安全員，采用無(wú)人機(jī)進(jìn)行全場(chǎng)安全巡查，重點(diǎn)監(jiān)控高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（吊裝、動(dòng)火等）應(yīng)急管理：編制18項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配置應(yīng)急物資（急救箱、滅火器等），每季度組織1次應(yīng)急演練5.3文明施工與環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，易揚(yáng)塵材料堆場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋及霧炮機(jī)噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理夜間施工許可證廢水處理：設(shè)置3級(jí)沉淀池（處理能力50m3/h），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）固廢管理：建筑垃圾分類(lèi)存放，可回收利用部分（鋼筋頭、廢模板）回收率≥80%，危險(xiǎn)廢物（廢油、廢漆）交由有資質(zhì)單位處置六、資源配置計(jì)劃6.1人力資源計(jì)劃高峰期投入總?cè)藬?shù)1200人，其中：管理人員：85人（項(xiàng)目經(jīng)理1人，工程師35人，安全員6人等）技術(shù)工人：620人（焊工120人，起重工35人，電工80人等）普工：495人（混凝土工85人，鋼筋工110人，架子工65人等）6.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備配置：起重設(shè)備：250t履帶吊1臺(tái)、150t汽車(chē)吊2臺(tái)、QTZ800塔吊2臺(tái)混凝土設(shè)備：HZS120攪拌站2套、混凝土輸送泵4臺(tái)、布料機(jī)6臺(tái)焊接設(shè)備：直流弧焊機(jī)80臺(tái)、氬弧焊機(jī)45臺(tái)、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)60臺(tái)檢測(cè)設(shè)備：全站儀3臺(tái)、水準(zhǔn)儀5臺(tái)、超聲波探傷儀6臺(tái)、光譜分析儀2臺(tái)6.3材料供應(yīng)計(jì)劃主要材料需用量及供應(yīng)方式：鋼材：18000t（寶鋼、武鋼，按月計(jì)劃供應(yīng)）水泥：15000t（海螺水泥，散裝水泥罐存儲(chǔ)）木材：1200m3（模板用，酚醛覆膜膠合板）防水材料：18000㎡（SBS改性瀝青防水卷材，厚度4mm）七、調(diào)試與驗(yàn)收7.1分系統(tǒng)調(diào)試按專(zhuān)業(yè)劃分12個(gè)調(diào)試系統(tǒng)，重點(diǎn)包括：鍋爐系統(tǒng)：進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力31MPa）、風(fēng)壓試驗(yàn)、烘爐（溫升速率≤50℃/h）、煮爐及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)汽機(jī)系統(tǒng)：潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗（清潔度NAS6級(jí)）、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)（≤0.4kPa/min）、超速試驗(yàn)（110%額定轉(zhuǎn)速）電氣系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)、空載試驗(yàn)、勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)試、同步并網(wǎng)試驗(yàn)7.2整套啟動(dòng)調(diào)試分為四個(gè)階段：冷態(tài)啟動(dòng)：檢查系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)及保護(hù)功能，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min帶負(fù)荷調(diào)試：按25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷逐步提升，進(jìn)行制粉系統(tǒng)調(diào)試、燃燒調(diào)整性能試驗(yàn)：測(cè)試鍋爐效率（≥92%）、汽輪機(jī)熱耗（≤7800kJ/kWh）、廠用電率（≤6.5%）環(huán)保測(cè)試：檢測(cè)煙塵（≤10mg/Nm3）、SO?（≤35mg/Nm3）、NOx（≤50mg/Nm3）排放濃度7.3竣工驗(yàn)收分階段進(jìn)行驗(yàn)收：地基基礎(chǔ)驗(yàn)收（第5個(gè)月）主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)