蓄水池工程施工方案一、蓄水池施工（一）土石方開(kāi)挖1.土方開(kāi)挖開(kāi)挖方式：采用人工全面開(kāi)挖，開(kāi)挖順序遵循“分層開(kāi)挖、先表層后深層”原則，每層開(kāi)挖深度控制在0.5-1.0m，避免超挖或擾動(dòng)下層土體。棄土處理：無(wú)用料（表土、棄土）需運(yùn)至經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的棄碴場(chǎng)堆棄，棄碴場(chǎng)需提前做好擋土設(shè)施（如漿砌石擋土墻，高度≥1.2m）及排水溝（寬30cm、深40cm），防止水土流失污染周邊環(huán)境；嚴(yán)禁棄碴亂堆亂放，尤其不得堵塞周邊排水通道。排水與邊坡防護(hù)：各層開(kāi)挖作業(yè)平臺(tái)四周需開(kāi)挖臨時(shí)排水溝（寬20cm、深30cm），平臺(tái)面修整為2‰-3‰的自然排水坡度，避免積水或坡面沖刷；若開(kāi)挖邊坡高度超過(guò)2m，邊坡坡度按1:0.5-1:1控制（黏性土取1:0.5，砂性土取1:1），必要時(shí)采用彩條布覆蓋邊坡，防止雨水沖刷。2.石方開(kāi)挖前期準(zhǔn)備：明挖作業(yè)開(kāi)工前，清除設(shè)計(jì)邊線外至少5m范圍內(nèi)的浮石、雜草及雜物；若邊坡頂部存在匯水風(fēng)險(xiǎn)，需開(kāi)挖截水溝（寬40cm、深50cm，縱坡≥1‰），并在邊坡頂部設(shè)置高度1.2m的安全防護(hù)欄（采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距2m，橫桿設(shè)置2道，分別距地面0.6m、1.2m）。開(kāi)挖原則：水工建筑物基礎(chǔ)及邊坡石方開(kāi)挖均需自上而下分層進(jìn)行，每層開(kāi)挖高度2-3m；未經(jīng)安全技術(shù)論證及施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，嚴(yán)禁采用自下而上、先挖坡腳的開(kāi)挖方式，防止邊坡失穩(wěn)坍塌。邊坡處理：對(duì)開(kāi)挖部位設(shè)計(jì)開(kāi)口線以外的坡面、岸坡及坑槽，若存在松動(dòng)石塊、裂隙發(fā)育等不安全因素，需及時(shí)采用撬挖或錨固方式處理；開(kāi)挖深度較大的坡（壁）面，每下降5m需進(jìn)行一次清坡、測(cè)量檢查，對(duì)斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，按設(shè)計(jì)要求采用錨桿（Φ22鋼筋，長(zhǎng)度2-3m，間距1.5m×1.5m）+噴射混凝土（C20，厚度10cm）加固防護(hù)，避免形成高邊坡后再處理。撬挖作業(yè)規(guī)范：嚴(yán)禁站在石塊滑落方向撬挖，或上下層同時(shí)撬挖；撬挖作業(yè)下方設(shè)置警示區(qū)，嚴(yán)禁通行，并安排專人監(jiān)護(hù)；撬挖需清除懸浮層，將坡面修整為無(wú)危險(xiǎn)坡度后方可收工；撬挖人員間距≥2m，陡坡作業(yè)時(shí)需系安全繩（直徑≥16mm，破斷拉力≥20kN）、佩戴安全帶，禁止多人共用一根安全繩，且撬挖作業(yè)優(yōu)先在白天進(jìn)行。機(jī)械管理：施工現(xiàn)場(chǎng)挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械需指定專人統(tǒng)一指揮，機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；機(jī)械聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各機(jī)械間保持安全距離（挖掘機(jī)與裝載機(jī)間距≥5m），確保安全生產(chǎn)。（二）鋼筋制安1.材料購(gòu)置與檢驗(yàn)鋼筋采購(gòu)需選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)商，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證；進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，同一廠家、同一規(guī)格、同一爐號(hào)的鋼筋每60t為一批，每批取3組試件（每組3根，長(zhǎng)度50cm），檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率，合格后方可使用；不合格鋼筋需及時(shí)退場(chǎng)，并做好退場(chǎng)記錄。2.鋼筋加工工藝流程：材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→彎曲成型→成品堆放。配料與放樣：鋼筋配料前由專業(yè)放樣員按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集（如16G101系列）及施工規(guī)范放樣，繪制鋼筋加工詳圖；配料工長(zhǎng)需核對(duì)圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及施工方案，確認(rèn)放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間完成配料。調(diào)直與除銹：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率≤4%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率≤1%；鋼筋表面若有鐵銹、油漬、漆漬等，采用鋼絲刷除銹或機(jī)械除銹（除銹機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min），確保鋼筋表面潔凈無(wú)損傷。斷料與彎曲：鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)（型號(hào)GQ40，切斷能力Φ40以下鋼筋），斷料前核對(duì)配料單，按“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用”原則斷料，斷口平整無(wú)毛刺；鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)（型號(hào)GW40），彎曲成型后的鋼筋形狀、尺寸、搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（如梁、柱鋼筋錨固長(zhǎng)度≥30d，d為鋼筋直徑），彎曲處無(wú)裂縫。成品堆放：加工完成的鋼筋按規(guī)格、部位分類堆放，底部用木方（10cm×10cm）墊高30cm，避免受潮銹蝕；堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)。3.鋼筋運(yùn)輸與安裝運(yùn)輸方式：成品鋼筋采用人工運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中輕拿輕放，避免鋼筋變形或碰撞損壞；長(zhǎng)鋼筋（長(zhǎng)度＞6m）運(yùn)輸時(shí)需兩人配合，防止鋼筋拖地磨損或彎折。安裝要求：鋼筋安裝前清理模板內(nèi)雜物，按設(shè)計(jì)位置放線，確保鋼筋間距、排距符合要求；底層鋼筋采用預(yù)制C30砼墊塊支墊（尺寸5cm×5cm×5cm），墊塊間距1.2m，呈梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度（基礎(chǔ)保護(hù)層厚度40mm，墻體保護(hù)層厚度30mm）；鋼筋搭接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋≥30d，Ⅱ級(jí)鋼筋≥40d，搭接區(qū)域內(nèi)箍筋加密，間距≤10d；鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置及保護(hù)層厚度，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序。（三）模板施工1.模板與支撐系統(tǒng)要求模板選用鋼模板（尺寸1.2m×2.4m，厚度3mm），其支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，模板及支撐需具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力（按25kN/m2計(jì)算）及施工荷載（按2kN/m2計(jì)算）；模板需滿足制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易的要求。模板安裝及拆除前，技術(shù)人員需向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，明確模板材料規(guī)格、安裝順序、工序搭接、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如模板垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤5mm/2m）、安全措施及成品保護(hù)要求，并形成交底記錄。2.支撐系統(tǒng)施工支撐系統(tǒng)采用鋼管排架，立桿間距：基礎(chǔ)模板1.2m×1.2m，墻體模板0.9m×1.2m；橫桿步距1.5m，頂部橫桿距模板底部≤30cm；立桿底部設(shè)置木墊板（10cm×15cm×5cm），避免立桿下沉；鋼管排架需通過(guò)掃地桿（距地面20cm）、剪刀撐（每4根立桿設(shè)置一道，與地面夾角45°-60°）連結(jié)成整體，增強(qiáng)穩(wěn)定性。3.模板安裝前期準(zhǔn)備：立模前彈出結(jié)構(gòu)中心線、兩邊線及軸線檢驗(yàn)線（距邊線50cm），校對(duì)模板安裝標(biāo)高，清理模板內(nèi)灰塵、雜物，并用清水沖洗干凈；模板拼接處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。安裝工藝：模板采用對(duì)拉螺栓（Φ12鋼筋，間距0.6m×0.6m）夾緊固定，對(duì)拉螺栓外套PVC管（直徑16mm），便于拆模后回收螺栓；墻體模板安裝時(shí)，先安裝內(nèi)側(cè)模板，固定后綁扎鋼筋，再安裝外側(cè)模板，調(diào)整模板垂直度（用線錘檢查）及平整度，確保模板截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求（允許偏差：截面尺寸-5mm~+5mm，垂直度≤3mm/m）。注意事項(xiàng)：模板安裝需根據(jù)混凝土澆筑高度（每次澆筑高度≤2m）確定豎向尺寸，預(yù)留混凝土澆筑空間；模板截面按允許負(fù)值差控制，不得超出規(guī)范允許范圍；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)詳圖施工，保證模板嚴(yán)密性、可靠性，確保構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。4.模板拆除拆模時(shí)機(jī)：非承重側(cè)模需在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆模損壞時(shí)拆除（一般混凝土澆筑后24-48h，視氣溫調(diào)整）；承重模板（如梁、板底模）需待與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（C30混凝土試塊抗壓強(qiáng)度≥22.5MPa）后方可拆除，具體拆模時(shí)間由試驗(yàn)部門(mén)出具報(bào)告確定。拆模要求：拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，避免敲擊模板損壞混凝土構(gòu)件；拆模順序遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分、后拆承重部分”原則，梁、板模板拆除先拆橫桿，再拆立桿，最后拆模板；拆下的模板及支撐材料需及時(shí)清理、分類堆放，運(yùn)離拆模區(qū)域，避免影響后續(xù)施工；非一次性使用模板拆除后需及時(shí)修補(bǔ)變形部位，清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油按1:3混合配制），以備下次使用。（四）砼施工1.施工質(zhì)量保證措施原材料控制：砂石原材料需符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求，砂選用中砂（含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），石子選用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%）；進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范抽樣試驗(yàn)，砂每400m3為一批，石子每600m3為一批，每批取1組試件檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量等指標(biāo)，確保砂率、石子級(jí)配及水灰比正確，防止水灰比過(guò)大導(dǎo)致混凝土離析。配合比管理：混凝土需由試驗(yàn)室出具試驗(yàn)配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比（每工作班檢測(cè)1次砂石含水率），并提供水泥質(zhì)保資料、砂石檢驗(yàn)報(bào)告及混凝土試驗(yàn)報(bào)告；嚴(yán)禁隨意更改配合比，確?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求（一般蓄水池混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25-C30）。養(yǎng)護(hù)管理：混凝土終凝后（澆筑后4-6h）采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不得少于5晝夜；若環(huán)境溫度高于30℃或風(fēng)力大于5級(jí)，需覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面溫度與核心溫度差小于20℃；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.5MPa前，嚴(yán)禁上人作業(yè)或堆放材料。施工縫處理：混凝土澆筑時(shí)，每層接頭位置若出現(xiàn)浮漿，可調(diào)整配合比（降低坍落度20-30mm）或采用二次振搗（在混凝土初凝前進(jìn)行）解決；施工縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，下次澆筑前需清除施工縫表面浮漿、松動(dòng)石子，涂刷一道水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），確保新舊混凝土結(jié)合緊密。試塊制作：混凝土質(zhì)量檢查需制作抗壓強(qiáng)度試塊，試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，每100m3混凝土制作1組（3塊，尺寸150mm×150mm×150mm），不足100m3也制作1組；試塊由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%），28d后送試驗(yàn)室檢測(cè)，確保試塊強(qiáng)度能正確反映混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2.砼澆筑施工準(zhǔn)備：澆筑前與氣象部門(mén)、供電部門(mén)溝通，選擇連續(xù)晴好天氣施工，避開(kāi)雨天或大風(fēng)天氣；安排各工種值班人員（混凝土工、振搗工、電工等）及操作班次，明確分工；組織機(jī)械設(shè)備（攪拌機(jī)、振搗器、人力斗車）、照明燈具（碘鎢燈，每50m設(shè)置1盞）、覆蓋材料（土工布），制定混凝土運(yùn)輸路線、澆筑流向（從一端向另一端推進(jìn)）、振搗方法及養(yǎng)護(hù)方案；對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，明確混凝土坍落度（120±20mm）、澆筑速度（每小時(shí)≥20m3）及質(zhì)量要求。完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收（檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置及保護(hù)層厚度）、模板驗(yàn)收（檢查截面尺寸、垂直度、支撐穩(wěn)定性），清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。按工程量準(zhǔn)備足夠砂、石、水泥（水泥選用P.O42.5級(jí)，儲(chǔ)存期不超過(guò)3個(gè)月），確?；炷吝B續(xù)施工，避免中斷；核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料與配合比一致性，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥。原材料計(jì)量：采用磅秤（精度±1%）計(jì)量原材料，每種材料配備1臺(tái)磅秤，嚴(yán)格按施工配合比稱量，水泥、水計(jì)量偏差≤±2%，砂、石計(jì)量偏差≤±3%；計(jì)量時(shí)逐項(xiàng)、逐次過(guò)磅，做好計(jì)量記錄。機(jī)械攪拌：攪拌第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水空轉(zhuǎn)3-5分鐘，濕潤(rùn)攪拌筒并倒凈積水，再按配合比投料；加料順序：先加1/3的水→投入石子→加入水泥→加入砂子→提升上料斗投入攪拌機(jī)→攪拌，剩余2/3的水在攪拌過(guò)程中陸續(xù)加入；攪拌時(shí)間控制在1-2分鐘（從所有材料投入攪拌筒開(kāi)始計(jì)時(shí)），確?；炷翑嚢杈鶆?；攪拌過(guò)程中嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，需將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好的混凝土出完后，方可再次投料。砼運(yùn)輸：采用人力斗車（容量0.2m3）運(yùn)輸混凝土，運(yùn)輸路線需平整，避免顛簸；運(yùn)輸過(guò)程中確保不漏漿、不離析，混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間不得超過(guò)150分鐘（氣溫≤25℃）或120分鐘（氣溫＞25℃），若超過(guò)初凝時(shí)間，嚴(yán)禁使用。振搗操作要點(diǎn)：混凝土入模時(shí)自由下落高度≤2m，若高度超過(guò)2m，需采用溜槽或串筒，防止混凝土離析；澆筑需保證在混凝土初凝前完成次層澆筑，若間隔時(shí)間超過(guò)150分鐘，按施工縫處理；使用插入式振搗器（型號(hào)ZX50，振搗棒直徑50mm）振搗，采用垂直振搗方式，做到“快插慢拔”；每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間20-30秒，最短不小于10秒，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為宜；嚴(yán)禁將振搗器軟軸插入混凝土內(nèi)部，防止軟軸彎曲；振搗器插點(diǎn)按“行列式”或“梅花式”排列，插點(diǎn)間距≤振搗器作用半徑的1.5倍（作用半徑約30-40cm），不得混用插點(diǎn)方式，避免漏振；分層澆筑時(shí)，振搗上層混凝土需插入下層混凝土50mm左右，消除兩層間接縫，且振搗上層混凝土需在下層混凝土初凝前完成。（五）漿砌磚施工1.前期準(zhǔn)備砌筑用磚選用MU10頁(yè)巖磚，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，外觀檢查無(wú)裂縫、缺棱掉角，尺寸偏差符合規(guī)范要求（長(zhǎng)、寬、高偏差±2mm）；砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，水泥選用P.O42.5級(jí)，砂選用中砂（含泥量≤3%），砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場(chǎng)采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥2分鐘。砌筑前按墻體厚度、設(shè)計(jì)要求計(jì)算磚的層數(shù)及排列方法，采用“單皮順砌”或“一順一丁”“兩順一丁”排列方式；提前1天將磚澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10%-15%（手捏磚面無(wú)水漬滲出為宜），避免磚吸收砂漿水分影響強(qiáng)度。2.砌筑工藝排列要求：?jiǎn)纹ろ樒鰰r(shí)需上下錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于較短條石長(zhǎng)度的1/3；雙軌條石順砌時(shí)，上下左右豎縫均需錯(cuò)開(kāi)；按“一順一丁”或“兩順一丁”排列時(shí)，砌縫橫平豎直，丁石上下方不得有豎縫，丁石上下方應(yīng)為順石，增強(qiáng)墻體整體強(qiáng)度。砌縫控制：護(hù)坡表面砌縫寬度≤25mm，其他部位砌縫寬度10-15mm；砌縫砂漿飽滿度≥80%，采用“三一砌筑法”（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），確保砂漿與磚面緊密結(jié)合；砌石邊緣需順直、整齊牢固，不得有通縫、瞎縫。特殊部位處理：砌體外路面的坡頂和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平整；沿石塊全長(zhǎng)的明縫需用小片石料填塞緊密，確保石塊有堅(jiān)實(shí)支撐；墻體轉(zhuǎn)角處及交接處需同時(shí)砌筑，若不能同時(shí)砌筑，留斜槎（槎長(zhǎng)≥槎高2/3），嚴(yán)禁留直槎。（六）砂漿抹面施工1.質(zhì)量控制重點(diǎn)抹灰工程需重點(diǎn)控制表面平整度（偏差≤3mm/2m）、垂直度（偏差≤3mm/2m）及砂漿飽滿度，防止出現(xiàn)空鼓、裂縫、起砂等質(zhì)量問(wèn)題；抹面完成后需保證表面光滑、色澤均勻，無(wú)明顯抹痕。2.施工準(zhǔn)備基層處理：抹面前清除基層表面（混凝土或磚墻面）的浮灰、油污、松動(dòng)石子及殘留砂漿，用鋼絲刷清理干凈后，灑水濕潤(rùn)基層（含水率控制在8%-12%，表面無(wú)積水），若基層表面過(guò)于光滑，需用界面劑（水泥：砂:界面劑=1:2:0.1）涂刷1遍，增強(qiáng)砂漿與基層的粘結(jié)力。材料準(zhǔn)備：抹面砂漿采用M15水泥砂漿，水泥選用P.O42.5級(jí)，砂選用細(xì)砂（含泥量≤2%，細(xì)度模數(shù)1.6-2.2），砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場(chǎng)用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥2分鐘，砂漿稠度控制在70-90mm（手握成團(tuán)、落地即散為宜），隨拌隨用，攪拌后3小時(shí)內(nèi)用完。工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備抹子（鐵抹子、木抹子）、靠尺（2m長(zhǎng)鋁合金靠尺）、陰陽(yáng)角抹子、刮尺、水桶、海綿等工具，靠尺需提前檢查平整度，偏差超限時(shí)及時(shí)修整。3.抹面施工工藝分層抹灰：采用“兩遍成活”工藝，第一遍為底層抹灰（厚度5-7mm），第二遍為面層抹灰（厚度3-5mm），總厚度控制在8-12mm，避免一次性抹灰過(guò)厚導(dǎo)致開(kāi)裂。底層抹灰：將砂漿均勻涂抹在基層上，用木抹子搓平，使砂漿與基層緊密結(jié)合，初凝前用刮尺按標(biāo)高刮平，確保底層平整；底層抹灰完成后養(yǎng)護(hù)1-2天（每天灑水2-3次），待強(qiáng)度達(dá)到70%后再進(jìn)行面層抹灰。面層抹灰：面層砂漿需攪拌均勻，涂抹時(shí)用鐵抹子壓實(shí)、收光，第一遍收光后待砂漿初凝（表面無(wú)明顯水印），進(jìn)行第二遍壓光，確保表面光滑、無(wú)抹痕；陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角抹子修整，做到順直、方正（陰陽(yáng)角方正偏差≤3mm）。特殊部位處理：蓄水池內(nèi)壁與底板交接處（陰陽(yáng)角）抹面時(shí)，需做成半徑50mm的圓弧角，增強(qiáng)抗裂性能，圓弧角用專用圓弧抹子修整，確保弧度均勻。抹面與管道、預(yù)埋件交接處，需將砂漿壓實(shí)，避免出現(xiàn)縫隙；管道周邊抹面需向外做成5%的排水坡度，防止積水滲入。4.養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)：抹面完成后24小時(shí)內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，每天灑水次數(shù)≥3次（高溫天氣≥5次），保持表面濕潤(rùn)，避免陽(yáng)光直射或強(qiáng)風(fēng)導(dǎo)致表面開(kāi)裂。成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在抹面表面堆放材料、踩踏或碰撞；若需后續(xù)施工（如管道安裝），需在抹面表面覆蓋木板或土工布保護(hù)，防止損壞。二、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）土石方開(kāi)挖驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法開(kāi)挖范圍±50mm全站儀測(cè)量，按設(shè)計(jì)邊線核對(duì)開(kāi)挖深度-50mm~+100mm水準(zhǔn)儀測(cè)量，每20m取1個(gè)測(cè)點(diǎn)邊坡坡度不陡于設(shè)計(jì)值坡度尺測(cè)量，每50m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)槽底平整度≤50mm/2m2m靠尺+塞尺測(cè)量，每20m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)（二）鋼筋制安驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋間距±10mm鋼尺測(cè)量，每10m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)鋼筋排距±5mm鋼尺測(cè)量，每10m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)保護(hù)層厚度-5mm~+10mm保護(hù)層厚度檢測(cè)儀，每10m取5個(gè)測(cè)點(diǎn)鋼筋搭接長(zhǎng)度≥設(shè)計(jì)值鋼尺測(cè)量，每批鋼筋取3個(gè)試件鋼筋彎曲成型尺寸±5mm鋼尺測(cè)量，每批鋼筋取3個(gè)試件（三）模板施工驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法模板垂直度≤3mm/m線錘+鋼尺測(cè)量，每20m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)模板平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺測(cè)量，每20m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)截面尺寸-5mm~+5mm鋼尺測(cè)量，每20m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)模板接縫寬度≤1mm塞尺測(cè)量，每20m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)軸線位移≤5mm全站儀測(cè)量，每20m取1個(gè)測(cè)點(diǎn)（四）混凝土施工驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺測(cè)量，每20m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)垂直度≤3mm/m線錘+鋼尺測(cè)量，每20m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)截面尺寸-5mm~+10mm鋼尺測(cè)量，每20m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊抗壓試驗(yàn)，每100m3取1組試塊表面裂縫寬度≤0.2mm裂縫寬度檢測(cè)儀，全面檢查（五）砂漿抹面驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺測(cè)量，每20m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)垂直度≤3mm/2m線錘+鋼尺測(cè)量，每20m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)陰陽(yáng)角方正≤3mm陰陽(yáng)角尺測(cè)量，每20m取3個(gè)測(cè)點(diǎn)砂漿強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊抗壓試驗(yàn)，每500㎡取1組試塊表面空鼓無(wú)空鼓小錘輕擊檢查，全面檢查三、安全與環(huán)保措施（一）安全措施人員安全：所有施工人員需經(jīng)安全教育培訓(xùn)（不少于24學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（電工、焊工、機(jī)械操作工）需持特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。土石方開(kāi)挖、模板安裝等高空作業(yè)（高度≥2m）人員需佩戴安全帶（高掛低用）、安全帽，搭設(shè)安全腳手架（寬度≥1.2m，立桿間距≤1.5m），腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）及安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。機(jī)械安全：施工機(jī)械（挖掘機(jī)、攪拌機(jī)、振搗器等）需定期維護(hù)保養(yǎng)（每周1次），檢查機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，磨損超標(biāo)部件及時(shí)更換；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近旋轉(zhuǎn)部位。用電設(shè)備需安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），配電箱加鎖，專人管理；電纜線路需架空或埋地（埋深≥0.7m，外套塑料硬管保護(hù)），避免碾壓、破損導(dǎo)致觸電事故。應(yīng)急措施：制定邊坡坍塌、觸電、機(jī)械傷害等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（如急救箱、擔(dān)架、抽水泵、鋼板樁）；定期組織應(yīng)急演練（每季度1次），提高施工人員應(yīng)急處置能力。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備兼職急救人員，若發(fā)生安全事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門(mén)。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：土石方開(kāi)挖、材料運(yùn)輸過(guò)程中，對(duì)施工道路、作業(yè)面灑水降塵（每天灑水≥3次）；運(yùn)輸車輛需加蓋篷布，嚴(yán)禁超載，出場(chǎng)前在清洗區(qū)（設(shè)沉淀池）沖洗輪胎，防止泥土帶出場(chǎng)外。水泥、砂石等易揚(yáng)塵材料需堆放在封閉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，若露天堆放，需覆蓋防塵網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），避免揚(yáng)塵污染。廢水處理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池（三級(jí)沉淀，總?cè)莘e≥50m3），混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)廢水及雨水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），嚴(yán)禁直接排放。蓄水池試水試驗(yàn)廢水需經(jīng)沉淀池處理后，排入市政污水管網(wǎng)，排放前檢測(cè)水質(zhì)（pH值6-9，懸浮物≤100mg/L），達(dá)標(biāo)后方可排放。固廢處理：施工棄土、建筑垃圾需運(yùn)至經(jīng)環(huán)保部門(mén)批準(zhǔn)的棄渣場(chǎng)堆棄，棄渣場(chǎng)需做好防滲、擋土、排水措施，防止水土流失；嚴(yán)禁隨意傾倒固廢。鋼筋、模板等邊角料需集中回收，交由專業(yè)單位處理，實(shí)現(xiàn)資源再利用。四、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工工序持續(xù)時(shí)間前置工序備注1土石方開(kāi)挖10天施工準(zhǔn)備含基坑排水、邊坡防護(hù)2鋼筋制安7天土石方開(kāi)挖驗(yàn)收合格含鋼筋加工、安裝、驗(yàn)收3模板施工5天鋼筋制安驗(yàn)收合格含模板安裝、驗(yàn)收4混凝土施工3天模板施工驗(yàn)收合格含混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)5漿砌磚施工6天混凝土施工養(yǎng)護(hù)完成含墻體砌筑、驗(yàn)收6砂漿抹面施工4天漿砌磚施工驗(yàn)收合格含抹面、養(yǎng)護(hù)7質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收5天砂漿抹面養(yǎng)護(hù)完成含外觀檢查、強(qiáng)度檢測(cè)、試水試驗(yàn)總工期40天-可根據(jù)實(shí)際工程量調(diào)整五、試水試驗(yàn)與缺陷處理（一）試水試驗(yàn)1.試驗(yàn)前置條件蓄水池所有施工工序（混凝土、漿砌磚、砂漿抹面）均已完成，且各分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格，抹面砂漿養(yǎng)護(hù)期≥7天，混凝土養(yǎng)護(hù)期≥28天（或同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%）。清除蓄水池內(nèi)雜物、積水，檢查池壁、底板及管道接口處有無(wú)明顯裂縫、滲漏痕跡，確保池體結(jié)構(gòu)完整。封堵蓄水池所有預(yù)留孔洞（如管道接口、人孔），封堵材料采用C20細(xì)石混凝土（內(nèi)摻5%防水劑），封堵后養(yǎng)護(hù)≥3天，確保封堵嚴(yán)密。安裝水位觀測(cè)裝置：在池壁外側(cè)按0.5m高度間隔標(biāo)注水位線，同時(shí)在池內(nèi)設(shè)置水位計(jì)（精度±1mm），用于監(jiān)測(cè)水位變化；在池底最低處設(shè)置排水閥（DN100），便于試驗(yàn)后排水。2.試驗(yàn)流程充水階段：采用分級(jí)充水方式，第一次充水至池高的1/3（約1.0-1.5m），靜置24小時(shí)；第二次充水至池高的2/3，再靜置24小時(shí)；第三次充水至設(shè)計(jì)最高水位（預(yù)留50mm安全高度，避免溢出），靜置48小時(shí)。充水速度控制在每小時(shí)≤0.5m，避免水位上升過(guò)快導(dǎo)致池體受力不均產(chǎn)生裂縫。水位觀測(cè)：每次充水靜置期間，每2小時(shí)觀測(cè)1次水位，記錄水位變化情況；同時(shí)檢查池壁、底板、管道接口及封堵部位有無(wú)滲漏（觀察外壁有無(wú)濕漬、滴水，池內(nèi)有無(wú)明顯水位下降）。滲漏量計(jì)算：第三次充水靜置48小時(shí)后，若水位無(wú)明顯下降（24小時(shí)內(nèi)水位下降≤2mm），且池體無(wú)滲漏痕跡，即為試水合格；若水位下降超過(guò)允許值，需計(jì)算滲漏量，公式為：滲漏量Q=(A1-A2)×Δh/(A1×t)其中：A1為蓄水池水面面積（m2），A2為池壁與底板浸濕面積（m2），Δh為24小時(shí)水位下降值（m），t為觀測(cè)時(shí)間（24h）；允許滲漏量≤0.05L/(m2?d)，滿足要求即為合格。3.試驗(yàn)記錄與驗(yàn)收試驗(yàn)過(guò)程中詳細(xì)記錄充水時(shí)間、水位高度、觀測(cè)時(shí)間、水位變化及滲漏情況，填寫(xiě)《蓄水池試水試驗(yàn)記錄表》，附現(xiàn)場(chǎng)照片（標(biāo)注試驗(yàn)日期、水位線）。試水合格后，組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見(jiàn)；驗(yàn)收不合格需及時(shí)處理缺陷，整改完成后重新進(jìn)行試水試驗(yàn)，直至合格。（二）缺陷處理1.表面裂縫處理（裂縫寬度≤0.2mm）清理裂縫表面灰塵、雜物，用鋼絲刷打磨粗糙，再用清水沖洗干凈，晾干后涂刷界面劑（水泥：水:界面劑=1:0.4:0.05）。采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿（環(huán)氧樹(shù)脂：固化劑：水泥：細(xì)砂=1:0