空壓機操作安全操作規(guī)程牌一、目的與適用范圍

1.1目的

本規(guī)程牌旨在規(guī)范空壓機操作人員的安全操作行為，明確操作流程與安全要求，預(yù)防和減少因操作不當引發(fā)的安全事故，保障人員生命安全與設(shè)備設(shè)施完好，確?？諌簷C系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

1.2適用范圍

本規(guī)程牌適用于企業(yè)內(nèi)所有類型的固定式、移動式空壓機（包括活塞式、螺桿式、滑片式等）的操作、維護及相關(guān)作業(yè)人員，涵蓋空壓機啟動前檢查、運行監(jiān)控、停機操作、應(yīng)急處置等全流程安全管理。

二、操作前檢查與準備

2.1啟動前檢查

2.1.1設(shè)備狀態(tài)檢查

2.1.1.1潤滑油檢查

操作人員需在啟動空壓機前，首先檢查潤滑油液位。應(yīng)使用油位計觀察油位是否位于刻度線之間，確保油量充足。若油位過低，需添加指定型號的潤滑油至合適位置；若油位過高，應(yīng)排出多余油量，避免運行時溢出。同時，檢查油質(zhì)是否清潔，觀察油液顏色是否均勻，無雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。若油液渾濁或含有顆粒，應(yīng)立即更換新油，防止磨損設(shè)備部件。操作過程中，需確保設(shè)備斷電，避免意外啟動風險。

2.1.1.2冷卻系統(tǒng)檢查

冷卻系統(tǒng)是空壓機穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。操作人員應(yīng)檢查冷卻風扇是否轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯或異響。散熱器表面需清潔，無灰塵或雜物堆積，可用壓縮空氣吹掃或軟布擦拭。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)檢查水位，確保在正常范圍內(nèi)，管路連接無泄漏。若發(fā)現(xiàn)冷卻水渾濁，需更換新水；若風扇葉片損壞，應(yīng)立即更換，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備故障。

2.1.1.3管道連接檢查

管道連接的密封性直接影響空壓機的效率和安全性。操作人員需檢查所有管道接頭、閥門和法蘭處是否有泄漏痕跡，可用肥皂水涂抹測試，觀察氣泡產(chǎn)生。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)擰緊接頭或更換密封墊。同時，確保管道支撐牢固，無振動或位移，避免運行時破裂。壓縮空氣管道需確認無堵塞，氣流暢通，保證輸出壓力穩(wěn)定。

2.1.2安全裝置檢查

2.1.2.1壓力表校驗

壓力表是監(jiān)控空壓機運行的核心工具。操作人員需校驗壓力表是否準確，與標準表對比讀數(shù)。若讀數(shù)偏差超過允許范圍，應(yīng)重新校準或更換壓力表。檢查表盤是否清晰，指針無卡滯，確保在啟動前能正確顯示實時壓力。校驗過程中，需輕敲表盤，消除機械誤差，保證數(shù)據(jù)可靠。

2.1.2.2安全閥測試

安全閥是防止超壓的最后防線。操作人員需手動測試安全閥，確保在設(shè)定壓力下能自動開啟排氣。測試時，緩慢增加系統(tǒng)壓力，觀察閥門動作是否靈敏，無延遲或卡死。若安全閥失效，應(yīng)立即維修或更換，避免壓力過高引發(fā)爆炸。測試后，需復(fù)位閥門，并記錄測試結(jié)果，確保下次操作前狀態(tài)正常。

2.1.3環(huán)境檢查

2.1.3.1通風條件

空壓機運行時會產(chǎn)生熱量和廢氣，良好的通風至關(guān)重要。操作人員需檢查機房通風口是否暢通，無障礙物遮擋。若通風不足，應(yīng)開啟排風扇或增加通風設(shè)備，確?？諝饬魍ǎ乐箿囟冗^高導(dǎo)致設(shè)備過熱。同時，避免在密閉空間操作，減少有害氣體積聚風險。

2.1.3.2清潔度

環(huán)境清潔度影響設(shè)備壽命和安全。操作人員需清理空壓機周圍區(qū)域，移除油污、雜物和易燃物品。地面應(yīng)保持干燥，無積水或油漬，防止滑倒或火災(zāi)。檢查設(shè)備表面，無灰塵或積垢，可用吸塵器或濕布清潔。確保工作區(qū)域整潔，減少意外事故發(fā)生。

2.2安全防護準備

2.2.1個人防護裝備

2.2.1.1安全帽

操作人員必須佩戴安全帽，保護頭部免受撞擊或墜落物傷害。選擇符合安全標準的安全帽，調(diào)整帽帶至合適松緊度，確保覆蓋整個頭頂。檢查帽體是否有裂紋或損壞，若有應(yīng)立即更換。操作過程中，避免隨意摘下安全帽，尤其在有高空作業(yè)或物體掉落風險的環(huán)境。

2.2.1.2防護眼鏡

眼部防護是防止飛濺物或粉塵傷害的關(guān)鍵。操作人員需佩戴防護眼鏡，鏡片應(yīng)清晰無劃痕，框架穩(wěn)固。檢查眼鏡密封性，防止異物進入。在加油或清潔設(shè)備時，尤其需要佩戴，避免油滴或碎屑濺入眼睛。若眼鏡模糊或損壞，應(yīng)及時更換，確保視野清晰。

2.2.1.3耳塞

空壓機運行時噪音較大，可能損傷聽力。操作人員需佩戴耳塞，選擇降噪效果好的型號，正確插入耳道。檢查耳塞是否清潔，無污物或變形。在啟動設(shè)備前佩戴，操作中持續(xù)使用，減少噪音暴露風險。若耳塞失效，應(yīng)更換新品，保護聽力健康。

2.2.2工作環(huán)境檢查

2.2.2.1地面平整

工作地面平整是防止滑倒和絆倒的基礎(chǔ)。操作人員需檢查地面是否平整，無坑洼、裂縫或障礙物。若地面濕滑，應(yīng)鋪設(shè)防滑墊或干燥處理。確保通道暢通，無雜物堆積，方便緊急撤離。操作時，注意腳下，避免踩踏油漬或水漬，保持穩(wěn)定站立。

2.2.2.2緊急出口

緊急出口在事故發(fā)生時至關(guān)重要。操作人員需確認緊急出口標識清晰，無遮擋物，門能輕松開啟。檢查出口通道，無障礙物阻擋，確?？焖偻ㄐ?。定期測試緊急出口功能，如手動推門或警報觸發(fā)，確保在緊急情況下能順利疏散。

2.3文件準備

2.3.1操作手冊查閱

操作手冊是指導(dǎo)安全操作的依據(jù)。操作人員需在啟動前查閱空壓機操作手冊，熟悉啟動步驟和注意事項。手冊應(yīng)存放在設(shè)備附近，便于隨時參考。重點閱讀安全警告和故障處理部分，確保理解每個操作細節(jié)。若手冊缺失或過時，應(yīng)及時更新，避免信息錯誤導(dǎo)致風險。

2.3.2記錄表格準備

記錄表格用于追蹤設(shè)備狀態(tài)和維護歷史。操作人員需準備空壓機運行記錄表，包括日期、時間、操作人員、油位、壓力等字段。表格應(yīng)打印或電子化，填寫前確認格式正確。啟動前，檢查表格是否齊全，無遺漏項。記錄時，如實填寫數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和維護計劃制定。

三、操作中的安全規(guī)范

3.1啟動操作流程

3.1.1電源確認

操作人員需確認電源開關(guān)處于斷開位置，檢查配電箱指示燈是否正常。確認電壓穩(wěn)定在設(shè)備銘牌標注范圍內(nèi)，避免電壓波動導(dǎo)致電機損壞。若發(fā)現(xiàn)電源線絕緣層破損，應(yīng)立即更換或報修。操作前需穿戴絕緣手套，防止觸電風險。

3.1.2啟動步驟

首次啟動前，需手動盤動聯(lián)軸器，確保無卡滯現(xiàn)象。按下啟動按鈕后，密切觀察電機轉(zhuǎn)向是否與標識一致。若轉(zhuǎn)向錯誤，立即斷電調(diào)整接線。啟動后空載運行3-5分鐘，檢查各部件無異響、無異常振動。確認無異常后，緩慢打開儲氣罐出口閥門，逐步加載至工作壓力。

3.1.3加載過程監(jiān)控

加載期間需實時監(jiān)測壓力表讀數(shù)，確保壓力上升平穩(wěn)。若壓力驟升或停滯，立即停機檢查進氣閥或卸荷閥狀態(tài)。觀察潤滑油流動情況，確認油路暢通。加載過程中禁止離開操作崗位，防止突發(fā)故障無法及時處理。

3.2運行監(jiān)控要點

3.2.1壓力管理

操作人員需每小時記錄一次壓力表讀數(shù)，確保工作壓力穩(wěn)定在設(shè)定值±0.1MPa范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)壓力異常波動時，檢查安全閥是否卡滯，壓力傳感器是否失效。定期校驗安全閥動作壓力，確保在超壓時能及時泄壓。

3.2.2溫度控制

每班次檢查排氣溫度，確保不超過設(shè)備說明書規(guī)定的最高溫度。若溫度持續(xù)上升，需檢查冷卻系統(tǒng)是否堵塞，潤滑油是否變質(zhì)。觀察冷卻風扇運行狀態(tài)，確保散熱片無積塵。發(fā)現(xiàn)電機外殼溫度過高時，立即停機冷卻，待溫度降至安全范圍后再啟動。

3.2.3聲音與振動監(jiān)測

操作人員需養(yǎng)成聽音辨障的習慣，正常運行時設(shè)備應(yīng)發(fā)出均勻的機械運轉(zhuǎn)聲。若出現(xiàn)尖銳嘯叫、金屬摩擦聲或沉悶撞擊聲，立即停機檢查軸承、齒輪等傳動部件。觀察機身振動幅度，若振動超過3mm/s，需檢查地腳螺栓是否松動，皮帶是否偏斜。

3.2.4油路系統(tǒng)檢查

每日檢查油位是否在視窗1/3-2/3位置，觀察油液顏色變化。若油液出現(xiàn)乳化或黑色沉淀物，需立即更換潤滑油。檢查油過濾器壓差表，當壓差超過0.05MPa時更換濾芯。確保油路無泄漏，發(fā)現(xiàn)滴油現(xiàn)象及時緊固接頭或更換密封圈。

3.3異常情況處理

3.3.1超壓應(yīng)急處置

當壓力超過設(shè)定值10%時，操作人員需立即按下緊急停機按鈕。確認安全閥是否自動開啟排氣，若未動作則手動扳動安全閥拉環(huán)泄壓。檢查壓力傳感器是否失靈，校準或更換故障部件。泄壓后需徹底排查壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確認故障排除方可重新啟動。

3.3.2異響與振動處理

發(fā)生異響時立即停機，使用聽音棒確定異響來源。檢查軸承是否缺油或損壞，更換磨損的軸承或齒輪。發(fā)現(xiàn)異常振動時，先檢查地腳螺栓緊固情況，再檢查轉(zhuǎn)子是否平衡。必要時進行動平衡校正，確保振動值在允許范圍內(nèi)。

3.3.3過熱故障應(yīng)對

當排氣溫度持續(xù)超過110℃時，需立即停機冷卻。檢查冷卻風扇轉(zhuǎn)向是否正確，清理散熱器表面的油污和灰塵。若冷卻水系統(tǒng)故障，需切換為備用冷卻系統(tǒng)。待溫度降至80℃以下后，檢查潤滑油路是否暢通，更換失效的溫控閥。

3.3.4突然斷電處理

遇突發(fā)斷電時，立即關(guān)閉儲氣罐出口閥門，防止壓縮空氣倒灌。來電后需執(zhí)行重啟前檢查程序，重點檢查潤滑油位和管道連接。若斷電期間設(shè)備曾劇烈振動，需檢查電機軸承和聯(lián)軸器對中情況。確認無異常后方可按正常流程啟動。

3.4停機操作規(guī)范

3.4.1正常停機流程

首先打開儲氣罐排污閥，釋放內(nèi)部壓力至0.1MPa以下。按下停機按鈕后，讓設(shè)備空載運行2分鐘，確保內(nèi)部壓力平衡。關(guān)閉電源總開關(guān)，掛上"禁止合閘"警示牌。記錄停機時間及運行小時數(shù)，為下次維護提供依據(jù)。

3.4.2緊急停機程序

當出現(xiàn)冒煙、劇烈振動、液體泄漏等危險情況時，可直接按下緊急停機按鈕。無需等待卸壓過程，立即切斷主電源。迅速疏散現(xiàn)場人員，設(shè)置警戒區(qū)域。停機后需進行全面檢查，查明故障原因并排除隱患后方可重新啟用。

3.4.3停后保養(yǎng)事項

停機后需清潔設(shè)備表面油污，重點擦拭散熱片和電機外殼。檢查各連接處是否有泄漏痕跡，緊固松動螺栓。打開儲氣罐排污閥，徹底排出冷凝水。檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整或更換。記錄本次運行參數(shù)，為維護計劃提供數(shù)據(jù)支持。

四、維護保養(yǎng)要求

4.1日常維護

4.1.1班前檢查

操作人員需在每班次開始前檢查空壓機周圍環(huán)境，清除油污、雜物及易燃物品。檢查儲氣罐排污閥是否關(guān)閉嚴密，防止泄漏。確認各儀表讀數(shù)正常，壓力表指針處于零位。檢查安全閥鉛封是否完好，無擅自拆動痕跡。

4.1.2運行中巡檢

每小時記錄運行參數(shù)，包括排氣溫度、工作壓力、電機電流等數(shù)值。觀察潤滑油流動情況，確保油路暢通無阻。檢查各連接部位有無滲油、漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滴漏立即處理。傾聽設(shè)備運行聲音，辨別異常聲響來源。

4.1.3班后清理

停機后清潔設(shè)備表面及周圍地面，用吸油棉處理油漬。打開儲氣罐排污閥排出冷凝水，防止銹蝕。擦拭壓力表、溫度計等顯示裝置，保持刻度清晰。整理工具及備件，存放在指定位置。

4.2周期性維護

4.2.1每周保養(yǎng)

檢查傳動皮帶張緊度，以手指按壓皮帶中部下沉10-15mm為宜。清理空氣濾芯表面灰塵，用壓縮空氣從內(nèi)向外吹掃。檢查電氣控制柜接線端子，緊固松動螺絲。測試緊急停機按鈕功能，確保動作靈敏。

4.2.2每月保養(yǎng)

更換潤滑油濾芯，新濾芯安裝前需注滿潤滑油。檢查冷卻系統(tǒng)管路，確認無堵塞、無泄漏。校驗安全閥開啟壓力，手動扳動拉環(huán)測試排氣功能。檢查減振墊老化情況，必要時更換。

4.2.3季度保養(yǎng)

拆卸并清洗油氣分離器濾芯，用中性洗滌劑浸泡后晾干。檢查電機軸承潤滑狀況，補充或更換潤滑脂。測試所有電磁閥動作，確保換氣正常。檢查地腳螺栓緊固力矩，防止松動。

4.3年度大修

4.3.1全面解檢

拆卸氣缸蓋檢查活塞環(huán)磨損情況，測量間隙值。檢查軸承徑向游隙，超過0.3mm需更換。檢測轉(zhuǎn)子動平衡精度，必要時做動平衡校正。檢查閥片密封面，劃傷嚴重時更換新閥組。

4.3.2系統(tǒng)測試

進行空載運行測試，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時監(jiān)測振動值。進行加載試驗，逐步升壓至額定值1.1倍，保壓30分鐘。測試最小壓力閥功能，確認起跳壓力準確。檢查卸荷裝置動作，確保加載卸載切換順暢。

4.3.3部件更換

更換所有易損件：包括油封、密封圈、O型圈等橡膠件。更換冷卻風扇軸承，添加高溫潤滑脂。更換老化的電纜線及接線端子。更新銘牌標識，標注下次大修日期。

4.4維護記錄管理

4.4.1記錄填寫

維護人員需如實填寫《空壓機維護保養(yǎng)記錄表》，記錄日期、項目、操作人、更換部件等信息。記錄異?，F(xiàn)象及處理措施，詳細描述故障現(xiàn)象和解決過程。記錄備件更換型號及數(shù)量，便于追溯。

4.4.2存檔管理

所有維護記錄需按設(shè)備編號分類存檔，紙質(zhì)記錄保存至少3年。電子記錄需定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。建立設(shè)備健康檔案，匯總歷年維護數(shù)據(jù)。記錄異常情況需標注警示標識，提醒后續(xù)關(guān)注。

4.4.3分析應(yīng)用

每季度匯總維護記錄，分析故障頻發(fā)部位及原因。根據(jù)運行數(shù)據(jù)調(diào)整維護周期，優(yōu)化保養(yǎng)計劃。將維護經(jīng)驗納入操作培訓內(nèi)容，提升全員維護意識。對重大故障案例進行專項分析，制定預(yù)防措施。

五、應(yīng)急處置與事故預(yù)防

5.1事故預(yù)防措施

5.1.1環(huán)境風險防控

操作人員需定期檢查空壓機房通風系統(tǒng)，確保進風口無遮擋，排風扇運轉(zhuǎn)正常。在設(shè)備周圍1.5米范圍內(nèi)劃定安全警示區(qū)，用黃線標識并懸掛“當心機械傷害”警示牌。地面需鋪設(shè)防滑材料，定期清理油污積水。夏季高溫時段開啟降溫設(shè)備，室溫控制在35℃以下。

5.1.2設(shè)備防護強化

所有旋轉(zhuǎn)部件必須安裝防護罩，網(wǎng)孔間距小于12mm。壓力容器定期進行壁厚檢測，銹蝕深度超過0.5mm立即停用。電氣控制柜加裝防塵防水密封條，防護等級達到IP54。在儲氣罐安裝雙重安全閥，定期交替測試確?；閭溆?。

5.1.3人員行為規(guī)范

嚴禁操作人員佩戴手套靠近旋轉(zhuǎn)部件，長發(fā)需束入工作帽內(nèi)。禁止在設(shè)備運行時進行維修作業(yè)，必須執(zhí)行掛牌上鎖程序。每班次開展崗前安全喊話，強調(diào)關(guān)鍵風險點。建立雙人監(jiān)護制度，高風險操作時安排專人監(jiān)督。

5.2應(yīng)急響應(yīng)流程

5.2.1事故報告機制

發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員立即按下急停按鈕并大聲警示周邊人員。使用防爆電話向中控室報告，說明事故類型、位置及現(xiàn)場狀況。報告內(nèi)容需包含：設(shè)備編號、異常現(xiàn)象、已采取措施、是否需要支援。緊急情況可越級直接報告安全總監(jiān)。

5.2.2人員疏散程序

啟動聲光報警系統(tǒng)，疏散路線指示燈自動點亮。引導(dǎo)人員沿疏散通道向安全集合點移動，禁止使用電梯。疏散時彎腰低姿，用濕毛巾捂住口鼻。到達集合點后清點人數(shù)，發(fā)現(xiàn)缺失立即報告救援組。

5.2.3應(yīng)急處置原則

救援人員必須穿戴A級防護裝備進入事故現(xiàn)場。優(yōu)先切斷動力源，關(guān)閉總電源和氣源閥門。使用專用工具進行操作，避免產(chǎn)生火花。對泄漏區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，半徑不少于15米。處置過程全程錄像留存證據(jù)。

5.3典型事故處理

5.3.1壓力容器爆炸應(yīng)對

爆炸發(fā)生后立即啟動全廠應(yīng)急廣播，通知人員撤離危險區(qū)。救援組佩戴空氣呼吸器進入現(xiàn)場，使用熱成像儀搜索受傷人員。對變形設(shè)備進行噴淋降溫，防止二次爆炸。保護爆炸碎片原狀，配合事故調(diào)查組取證。

5.3.2油氣泄漏處置

發(fā)現(xiàn)油霧泄漏時，立即停機并切斷相關(guān)管線。使用防爆風機加強通風，降低油氣濃度。用吸油氈圍堵泄漏液體，禁止使用可燃物吸附。檢測可燃氣體濃度，低于爆炸下限20%方可進行堵漏作業(yè)。

5.3.3電氣火災(zāi)撲救

初期火災(zāi)使用二氧化碳滅火器撲救，禁止使用水基滅火器。切斷設(shè)備電源前，必須穿戴絕緣防護裝備。火勢擴大時撤離至安全區(qū)，由專業(yè)消防隊處置?；馂?zāi)撲滅后需通風2小時，檢測一氧化碳濃度。

5.3.4機械傷害救援

發(fā)生卷入事故時，立即停機但禁止強行拆卸設(shè)備。使用液壓擴張器創(chuàng)造救援空間，避免造成二次傷害。醫(yī)療組現(xiàn)場實施止血包扎，固定受傷肢體。重傷員使用脊柱板轉(zhuǎn)運，全程監(jiān)測生命體征。

5.4應(yīng)急裝備管理

5.4.1裝備配置標準

空壓機房配備應(yīng)急物資柜，存放防毒面具、耐油手套、防爆工具等基礎(chǔ)裝備。每臺設(shè)備配置專用急停鑰匙，存放于透明鎖盒內(nèi)。在安全出口處設(shè)置應(yīng)急照明燈，持續(xù)供電時間不少于90分鐘。

5.4.2定期維護檢查

每月檢查滅火器壓力值，過期或失壓立即更換。測試應(yīng)急照明自動切換功能，確保斷電后5秒內(nèi)啟動。對空氣呼吸器氣瓶進行稱重檢查，重量減少10%以上需重新充裝。維護記錄需標注檢查人及日期。

5.4.3演練培訓要求

每季度組織綜合應(yīng)急演練，模擬不同事故類型。演練后進行復(fù)盤評估，優(yōu)化處置流程。新員工上崗前必須通過應(yīng)急裝備實操考核。建立應(yīng)急處置專家?guī)?，定期開展案例研討提升實戰(zhàn)能力。

六、培訓與監(jiān)督

6.1培訓要求

6.1.1新員工入職培訓

新員工入職后，必須參加為期三天的空壓機操作安全培訓。培訓內(nèi)容包括操作規(guī)程牌的詳細解讀，重點講解啟動前檢查步驟、運行中安全規(guī)范和異常情況處理方法。培訓采用理論講解與實操演練相結(jié)合的方式，確保員工理解每個操作環(huán)節(jié)的風險點。培訓結(jié)束后，進行書面考試和現(xiàn)場操作考核，成績達到90分以上方可上崗。考核不合格者需重新參加培訓，直至通過為止。培訓檔案由人力資源部保存，記錄培訓日期、內(nèi)容和考核結(jié)果。

6.1.2定期復(fù)訓制度

所有操作人員每年需參加一次復(fù)訓，復(fù)訓時間安排在每年第一季度。復(fù)訓內(nèi)容聚焦于規(guī)程牌的更新部分和近期事故案例分析，強化員工的安全意識。復(fù)訓形式包括課堂討論和模擬演練，模擬真實操作場景，如設(shè)備故障處理和緊急停機流程。復(fù)訓結(jié)束后，填寫《復(fù)訓簽到表》和《效果評估表》，評估結(jié)果納入員工年度績效考核。對于表現(xiàn)優(yōu)異的員工，給予安全獎勵，如額外休假或獎金，以激勵持續(xù)學習。

6.1.3特殊崗位專項培訓

對于負責空壓機維護和應(yīng)急處理的特殊崗位員工，需額外參加專項培訓。專項培訓由設(shè)備部和安全部聯(lián)合組織，內(nèi)容涵蓋高級維護技能和事故預(yù)防措施。培訓周期為兩周，包括理論學習、現(xiàn)場實操和應(yīng)急演練。專項培訓后，頒發(fā)《崗位資格證書》，有效期三年。證書到期前一個月，需重新參加培訓更新資格。培訓期間，員工需全程佩戴防護裝備，確保實操安全。

6.2監(jiān)督機制

6.2.1日常巡查監(jiān)督

主管人員每日對空壓機操作區(qū)域進行兩次巡查，分別在上午和下午。巡查內(nèi)容包括員工是否正確佩戴個人防護裝備、操作規(guī)程牌是否清晰可見、操作步驟是否符合規(guī)程要求。巡查時使用《日常檢查表》記錄發(fā)現(xiàn)的問題，如未佩戴安全帽或操作失誤。對于輕微違規(guī)，當場口頭警告并糾正；對于嚴重違規(guī)，如忽視安全警告，立即暫停操作并上報安全部。巡查記錄每周匯總分析，作為改進依據(jù)。

6.2.2定期審核評估

安全部每月組織一次全面審核，審核范圍包括培訓記錄、操作日志和事故報告。審核小組由安全專家、設(shè)備主管和員工代表組成，采用現(xiàn)場檢查和文件審查相結(jié)合的方式。審核重點評估規(guī)程