鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系為確保滬杭甬改建工程土建TJ04標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程全流程受控，公司建立“滬杭甬改建工程土建TJ04標(biāo)段項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)”，實(shí)行項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)制，保障項(xiàng)目工程師獨(dú)立行使質(zhì)量管理職權(quán)，覆蓋原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品交付及售后服務(wù)各環(huán)節(jié)，確保鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量與服務(wù)滿足合同要求。二、質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)的控制質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)由計(jì)量檢定、理化檢驗(yàn)、外購(gòu)物資檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督及無(wú)損檢測(cè)組成，均由持資格證書(shū)且培訓(xùn)考試合格的人員操作，按規(guī)范實(shí)施全流程質(zhì)量控制，獨(dú)立行使質(zhì)量管理職權(quán)。（一）測(cè)試驗(yàn)手段1.計(jì)量檢定、理化檢驗(yàn)保證工程計(jì)量檢定、理化檢驗(yàn)委托具有國(guó)家計(jì)量資質(zhì)的檢測(cè)單位執(zhí)行，該單位需具備完善的計(jì)量檢測(cè)體系及檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備鑒定能力，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2.測(cè)量與檢驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員需經(jīng)本項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，持檢驗(yàn)資格證書(shū)上崗；（2）編制《檢驗(yàn)工藝規(guī)程》《測(cè)量工藝規(guī)程》《無(wú)損檢驗(yàn)工藝規(guī)程》，明確質(zhì)量檢驗(yàn)人員工作內(nèi)容與檢驗(yàn)要求；（3）本工程使用的檢測(cè)器具包括全站儀、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼帶、鋼尺、水平尺、測(cè)力計(jì)、量規(guī)等，所有器具需在檢定周檢期內(nèi)使用，確保精度達(dá)標(biāo)。3.無(wú)損檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)規(guī)范：①《滬杭甬改建工程土建TJ04標(biāo)段項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作工程無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》；②現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（2）主要檢驗(yàn)手段：X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷，按需選擇對(duì)應(yīng)檢測(cè)方式。（二）生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)控制生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行“首制件三檢”，各工序嚴(yán)格落實(shí)“三檢制”：工序自檢→互檢合格→填寫(xiě)報(bào)檢單申請(qǐng)專檢；有監(jiān)檢要求的項(xiàng)目需經(jīng)監(jiān)檢合格后，方可流入下道工序；專檢合格后粘貼合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)，作為工序移交憑證。生產(chǎn)、服務(wù)、安裝過(guò)程中，妥善保護(hù)產(chǎn)品制造及檢驗(yàn)狀態(tài)識(shí)別標(biāo)記，防止標(biāo)識(shí)模糊或損壞。下道工序施工者需核對(duì)上道工序檢驗(yàn)/試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)（或記錄），對(duì)狀態(tài)不明的工序嚴(yán)禁施工，及時(shí)向生產(chǎn)部門(mén)反饋。三、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃書(shū)（試驗(yàn)及驗(yàn)收清冊(cè)）編制制造檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃書(shū)需包含以下核心內(nèi)容：明確材料進(jìn)貨復(fù)驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及檢驗(yàn)頻率；標(biāo)注檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）或合同特殊要求；合理設(shè)置檢查停止點(diǎn)，確保關(guān)鍵工序質(zhì)量受控；列出需監(jiān)理工程師參與檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目，明確驗(yàn)收流程。四、質(zhì)量監(jiān)督和考核為強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員與檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)過(guò)程控制及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督考核，具體措施如下：制定《質(zhì)量責(zé)任制》《質(zhì)量考核辦法》，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)；開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理制度、檢驗(yàn)制度及工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，對(duì)違規(guī)人員及時(shí)處理；協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)各類質(zhì)量問(wèn)題，確保各工序處于受控狀態(tài)，維護(hù)質(zhì)量體系正常運(yùn)行。五、質(zhì)量控制要素（一）人員控制參與本工程的特殊作業(yè)人員，資質(zhì)需滿足崗位工作標(biāo)準(zhǔn)要求；持證焊工上崗前需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)與考核，確認(rèn)合格后方可上崗；技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員需根據(jù)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工藝要求，向施工人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)程序。（二）生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備控制制造過(guò)程中，按設(shè)備維護(hù)計(jì)劃對(duì)工程所用設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)；各工序工藝裝備需經(jīng)校驗(yàn)合格后投入生產(chǎn)，確保滿足加工精度要求；鋼結(jié)構(gòu)匹配制造整體胎架，每使用一輪后需進(jìn)行復(fù)查，合格后方可開(kāi)展下一輪制造。（三）材料控制物資采購(gòu)的供方選擇、合同簽署、進(jìn)廠驗(yàn)收、發(fā)放，嚴(yán)格按公司《采購(gòu)控制程序》執(zhí)行；采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，按公司《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》進(jìn)行貯存與防護(hù)，防止材料損壞或變質(zhì)；按《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》，保護(hù)并移植產(chǎn)品的牌號(hào)、規(guī)格（型號(hào)）、爐批號(hào)、入庫(kù)編號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等標(biāo)識(shí)；領(lǐng)料時(shí)需在領(lǐng)料單注明批號(hào)，確保材料可追溯。（四）技術(shù)、圖樣的控制針對(duì)本工程特點(diǎn)，技術(shù)、圖樣控制需確保質(zhì)量有效管控，具體要求如下：施工方案確定：施工方案由工程設(shè)計(jì)所編制，報(bào)項(xiàng)目總工審批后，公司組織評(píng)審；焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目由公司制定，組織專家評(píng)審后報(bào)業(yè)主備查。施工圖和工藝文件控制：施工圖、工藝文件由工藝員編制，專業(yè)技術(shù)員校對(duì)，項(xiàng)目總工審核，標(biāo)檢后入庫(kù)；施工中需修改時(shí)，由工藝員提出申請(qǐng)，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后，資料室按發(fā)放記錄回收?qǐng)D紙，工藝員完成修改。流程圖：施工圖繪制程序：工藝員編制→專業(yè)技術(shù)員校對(duì)→項(xiàng)目總工審核→標(biāo)檢→入庫(kù)（審核/標(biāo)檢不合格需返回修改）工藝文件及技術(shù)規(guī)范編制程序：工藝員編制→專業(yè)技術(shù)員校對(duì)→項(xiàng)目總工審核→標(biāo)檢→入庫(kù)（審核/標(biāo)檢不合格需返回修改）（五）環(huán)境控制根據(jù)工藝文件要求，確定影響產(chǎn)品施工質(zhì)量及貯存的工作環(huán)境（含安裝工地作業(yè)環(huán)境），各生產(chǎn)單位按要求落實(shí)環(huán)境管控措施；工程設(shè)計(jì)所按公司《工藝紀(jì)律管理辦法》，監(jiān)督檢查施工環(huán)境；質(zhì)量管理部巡查實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)簽發(fā)《質(zhì)量信息反饋單》《產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題糾正聯(lián)系單》，持續(xù)改善施工環(huán)境。（六）監(jiān)視和測(cè)量控制公司根據(jù)產(chǎn)品特性，在相應(yīng)工藝文件中明確監(jiān)視和測(cè)量的項(xiàng)目、內(nèi)容及要求；所有監(jiān)視和測(cè)量裝置需經(jīng)具有計(jì)量資質(zhì)的單位標(biāo)檢，且在有效期內(nèi)使用，確保檢測(cè)精度。六、主要工序質(zhì)量控制（一）鋼板矯平、預(yù)處理工序質(zhì)量控制核心控制指標(biāo)：鋼板平面度、噴砂粗糙度、漆膜厚度；施工人員需對(duì)預(yù)處理鋼板的牌號(hào)、批號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植；配置專職檢驗(yàn)員，對(duì)鋼板矯平、預(yù)處理質(zhì)量進(jìn)行全項(xiàng)檢查，合格后方可流轉(zhuǎn)。（二）下料、加工工序質(zhì)量控制根據(jù)零件精度要求，選擇匹配的下料、加工設(shè)備與方式；重點(diǎn)控制零件尺寸精度及坡口質(zhì)量，確保符合技術(shù)要求；下料、加工過(guò)程中，同步移植材料標(biāo)識(shí)，保證可追溯性；專職檢驗(yàn)員對(duì)批量下料進(jìn)行首檢與抽檢，對(duì)重要構(gòu)件、異形構(gòu)件的下料加工逐件檢查。表-1零件下料加工驗(yàn)收項(xiàng)目表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)（mm）檢測(cè)方法及說(shuō)明檢測(cè)工具1寬度和長(zhǎng)度±1.0鋼板平放于切割平臺(tái)，用鋼盤(pán)尺在離測(cè)量邊50mm處及板中間分別測(cè)量，每次測(cè)3次取平均值鋼盤(pán)尺2對(duì)角線相對(duì)差≤2.0鋼板平放于切割平臺(tái)，用鋼盤(pán)尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線長(zhǎng)度，計(jì)算相對(duì)差鋼盤(pán)尺3切割垂直度1.05t且不大于2.0鋼板平放于切割平臺(tái)，用焊規(guī)或角尺測(cè)量（t為鋼板厚度）焊規(guī)、角尺4割紋深度0.2鋼板平放于切割平臺(tái)，目測(cè)結(jié)合焊規(guī)測(cè)量焊規(guī)5塌角圓角半徑不大于0.5鋼板畫(huà)線、切割后檢查，平放于切割平臺(tái)，目測(cè)結(jié)合焊規(guī)測(cè)量焊規(guī)6型材端面垂直度1/500且不大于3型材放于水平胎架，用線垂吊型材端口，鋼卷尺測(cè)量垂直度偏差吊線垂、鋼卷尺7坡口角度符合設(shè)計(jì)要求用焊規(guī)檢查坡口角度大小焊規(guī)（三）單元件制作質(zhì)量控制來(lái)料復(fù)核：施工人員對(duì)照?qǐng)D紙，復(fù)核來(lái)料的零件號(hào)、外形尺寸、對(duì)角線、坡口、材質(zhì)及爐批號(hào)；劃線：在專用劃線平臺(tái)上，用專用鋼帶、鋼卷尺進(jìn)行板單元?jiǎng)澗€；裝焊：檢查U型肋或加勁結(jié)構(gòu)對(duì)線安裝情況，控制裝配間隙、垂直度；檢查定位焊質(zhì)量，嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行焊接順序；矯正：控制火焰矯正溫度，采用自然冷卻，嚴(yán)禁過(guò)燒、錘擊及水冷；驗(yàn)收：在專用檢驗(yàn)平臺(tái)上，檢查單元件長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線差、焊縫質(zhì)量及平面度；施工人員自檢、互檢合格后申請(qǐng)專檢，合格后由專檢標(biāo)記并轉(zhuǎn)入存放。表-2單元件檢測(cè)及測(cè)量表檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容檢查方式及要求檢測(cè)器具處理措施畫(huà)線定位線、中心線用鋼帶、鋼尺檢查畫(huà)線位置（定位線、中心線、結(jié)構(gòu)線）及坡口朝向鋼帶、鋼尺工序問(wèn)題需按工藝措施處理至達(dá)標(biāo)，無(wú)法達(dá)標(biāo)時(shí)向工藝部門(mén)反饋點(diǎn)焊點(diǎn)焊質(zhì)量檢查點(diǎn)焊長(zhǎng)度、間距均勻性，焊角尺寸及成型質(zhì)量，無(wú)焊接缺陷焊規(guī)、放大鏡同上焊縫外觀焊縫質(zhì)量檢查焊角尺寸、外觀成型，無(wú)氣孔、咬邊、未熔合、裂紋、焊瘤、未填滿等缺陷焊規(guī)、放大鏡同上矯正平面度用平尺、粉線或檢測(cè)平臺(tái)，縱橫多方向、多部位檢查板單元平面度，按規(guī)范驗(yàn)收平尺、粉線同上角變形用平尺檢查板單元外側(cè)焊縫引起的角變形，按規(guī)范驗(yàn)收平尺同上旁彎用粉線、鋼尺拉線檢查板單元旁彎，按規(guī)范驗(yàn)收粉線、鋼尺同上扭曲用檢測(cè)平臺(tái)、鋼尺檢查板單元四角水平度，按規(guī)范驗(yàn)收檢測(cè)平臺(tái)、鋼尺同上完工標(biāo)識(shí)與損傷確認(rèn)焊接質(zhì)量及外形尺寸達(dá)標(biāo)后，檢查標(biāo)記標(biāo)識(shí)正確性、規(guī)范性，排查構(gòu)件損傷-同上（四）鋼結(jié)構(gòu)組裝及預(yù)拼裝質(zhì)量控制1.胎架制造控制鋼結(jié)構(gòu)組裝及預(yù)拼裝由工程設(shè)計(jì)所編制拼裝方案，結(jié)合整體胎架節(jié)段重量、結(jié)構(gòu)位置、外形輪廓及預(yù)拱度設(shè)計(jì)制造，重點(diǎn)控制節(jié)段預(yù)拱度、單元定位標(biāo)記線、節(jié)段中心定位標(biāo)記線、節(jié)段高程定位基準(zhǔn)線；胎架完工后經(jīng)檢驗(yàn)人員及監(jiān)理檢查合格，方可投入使用。表-3胎架制造檢查控制表質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法地標(biāo)點(diǎn)1.按工藝圖紙檢查標(biāo)記點(diǎn)位置，重點(diǎn)控制拱肋線型點(diǎn)、吊桿中心及相對(duì)位置；2.標(biāo)記塊牢固可靠，按工藝要求涂裝保護(hù)，保證重復(fù)使用性，樣沖標(biāo)記規(guī)范；3.標(biāo)記點(diǎn)設(shè)置具備可復(fù)查性。胎架質(zhì)量1.胎架結(jié)構(gòu)裝焊質(zhì)量符合工藝文件及圖紙要求；2.胎架水平標(biāo)桿獨(dú)立、牢固；3.胎架平面度符合工藝文件及圖紙要求。2.鋼結(jié)構(gòu)組裝過(guò)程控制表-4鋼結(jié)構(gòu)組裝過(guò)程檢查控制表質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法底板單元定位檢查縱、橫向與地樣控制點(diǎn)地標(biāo)對(duì)齊情況，核對(duì)理論標(biāo)高值，確認(rèn)與胎架貼合固定狀態(tài)隔板定位1.檢查中心線與節(jié)段底板中心線對(duì)合情況、隔板垂直度、吊點(diǎn)安裝位置（撐桿固定情況）；2.用激光經(jīng)緯儀結(jié)合高度標(biāo)桿檢測(cè)隔板高度。腹板單元件定位檢查縱、橫向與地樣控制點(diǎn)地標(biāo)對(duì)齊情況，核對(duì)理論標(biāo)高值，確認(rèn)與底板及橫隔板貼合狀態(tài)頂板單元件定位1.檢查縱、橫向定位基準(zhǔn)與地樣控制點(diǎn)對(duì)齊情況；2.按計(jì)算的理論標(biāo)高值檢測(cè)，查看與橫隔板連接部位狀態(tài)。節(jié)段驗(yàn)收1.由工程設(shè)計(jì)所確定驗(yàn)收時(shí)機(jī)；2.檢查內(nèi)容：節(jié)段型值、水平值、長(zhǎng)度、高度、寬度、橫斷面對(duì)角線、吊點(diǎn)位置、定位測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)/線。3.預(yù)拼裝總體線形和尺寸控制表-5預(yù)拼裝總體線形和尺寸檢查控制表質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法要求線型檢查1.以橋梁縱向中心線為基準(zhǔn)，檢查內(nèi)外弧線型；2.按計(jì)算的各節(jié)段兩端橫隔板理論標(biāo)高值檢測(cè)。1.節(jié)段預(yù)拱值、長(zhǎng)度、寬度、水平度、扭曲、中心距等測(cè)量，需在溫度穩(wěn)定時(shí)段進(jìn)行；2.鋼帶、鋼盤(pán)尺、經(jīng)緯儀、全站儀等器具，需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)中心檢定合格。扭曲檢查檢查各節(jié)段兩端橫隔板處面底板的左右標(biāo)高（高程）值，判斷節(jié)段水平狀態(tài)及扭曲狀態(tài)梁長(zhǎng)（里程）檢查檢查節(jié)段頂板上橫向中心線及兩端橫隔板吊裝定位測(cè)量點(diǎn)/線，按標(biāo)記檢查節(jié)段長(zhǎng)度（里程）節(jié)段端口匹配1.檢查節(jié)段兩端口梁高；2.檢查相鄰節(jié)段橋橫向中心線間距；3.檢查相鄰節(jié)段頂/底板與腹板對(duì)接角點(diǎn)對(duì)合度偏差；4.檢查節(jié)段橫斷面對(duì)角線；5.檢查相鄰節(jié)段連接板螺栓孔群相對(duì)位置及通孔率。（五）焊接質(zhì)量控制表-6焊接質(zhì)量控制表序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目1焊接人員1.上崗焊工持勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的安全上崗操作證，從事證書(shū)規(guī)定范圍焊接；2.持證焊工按焊接種類、焊接位置專項(xiàng)考試，持合格證書(shū)上崗。焊工資格證、焊工考試合格證2焊接設(shè)備1.確保電焊機(jī)、CO?流量計(jì)、烘焙箱等設(shè)備計(jì)量指示準(zhǔn)確，焊條保溫筒保溫性能良好；2.電流、電壓與設(shè)備指示一致，抽驗(yàn)焊接實(shí)際參數(shù)；焊接設(shè)備配穩(wěn)壓器。設(shè)備檢查記錄3焊接材料1.焊接材料進(jìn)廠帶出廠質(zhì)量證明書(shū)，按標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)；2.專用庫(kù)房?jī)?chǔ)存，按規(guī)定烘焙、登記領(lǐng)用；3.手工焊接隨身攜帶焊條保溫筒；4.CO?氣體純度≥99.5%。材質(zhì)證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊材烘焙記錄4焊接工藝1.按焊接工藝評(píng)定確定焊接方法、規(guī)范及焊材規(guī)格；2.優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊、CO?氣體保護(hù)自動(dòng)/半自動(dòng)焊，CO?焊用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形工藝；3.嚴(yán)格控制焊接順序、方向及規(guī)范。焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接規(guī)范、焊材證明5焊接環(huán)境環(huán)境溫度≥5℃且相對(duì)濕度≤80%時(shí)施焊；否則采取防雨、防風(fēng)、局部預(yù)熱措施環(huán)境溫度、濕度記錄6焊接過(guò)程1.焊前清理待焊區(qū)域鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份，焊后清理熔渣及飛濺物，需打磨焊縫平順；2.定位焊距設(shè)計(jì)焊縫端部≥30mm，長(zhǎng)度50～100mm，間距300～500mm，焊角尺寸不小于設(shè)計(jì)焊角的2/3且不大于8mm；3.多層多道焊時(shí)，層間溫度控制在150～250℃，每層焊完后清理熔渣，檢查無(wú)缺陷再焊下一層；4.對(duì)接焊縫焊接時(shí)，引弧板、熄弧板材質(zhì)與母材匹配，長(zhǎng)度不小于100mm，焊后用氣割切除并打磨平整焊接過(guò)程記錄、焊縫外觀檢查7焊縫檢驗(yàn)1.外觀檢驗(yàn)：所有焊縫焊后24h內(nèi)，檢查外觀成型、尺寸（焊高、焊寬），無(wú)氣孔、咬邊（深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度）、未熔合等缺陷；2.無(wú)損檢測(cè)：按《無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》要求，對(duì)對(duì)接焊縫、受力角焊縫進(jìn)行X射線/超聲波探傷（探傷比例：一級(jí)焊縫100%，二級(jí)焊縫20%），T型接頭角焊縫進(jìn)行磁粉探傷；3.檢測(cè)時(shí)機(jī)：超聲波探傷在焊后24h進(jìn)行，X射線探傷在焊后48h進(jìn)行外觀檢驗(yàn)記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（RT/UT/MT報(bào)告）（六）涂裝質(zhì)量控制表面預(yù)處理控制除銹前清理構(gòu)件表面油污、灰塵、焊渣等雜物，采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除，殘留痕跡為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑）；噴砂后4h內(nèi)完成第一道底漆涂裝，避免表面返銹；若環(huán)境濕度＞85%或表面有凝露，暫停涂裝，待表面干燥后再施工。涂料施工控制涂料使用前按說(shuō)明書(shū)要求攪拌均勻，不同批次涂料混合前做相容性試驗(yàn)，嚴(yán)禁混用過(guò)期涂料；采用高壓無(wú)氣噴涂，噴涂距離300～500mm，噴涂速度均勻（30～50cm/s），涂層厚度按設(shè)計(jì)要求控制（底漆60μm、面漆80μm，總厚度140μm），每道涂層實(shí)干后（實(shí)干時(shí)間≥4h）再涂下一道；構(gòu)件邊角、焊縫等部位先手工刷涂1～2道涂料，再進(jìn)行噴涂，確保邊角涂層厚度達(dá)標(biāo)，無(wú)漏涂。涂裝后檢驗(yàn)外觀檢查：涂層表面均勻、平整，無(wú)流掛、針孔、橘皮、漏涂等缺陷；厚度檢測(cè)：用涂層測(cè)厚儀按每10㎡取3個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)3次取平均值，干膜厚度偏差≤-10%設(shè)計(jì)厚度；附著力檢測(cè)：按劃格法（劃格間距1mm）檢測(cè)，涂層無(wú)剝離、脫落（附著力等級(jí)達(dá)到1級(jí)）。表-7涂裝質(zhì)量檢測(cè)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法及要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工具1除銹等級(jí)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923.1）標(biāo)準(zhǔn)樣板，目測(cè)檢查表面狀態(tài)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板2涂層厚度構(gòu)件表面均勻選取測(cè)點(diǎn)，測(cè)厚儀探頭垂直于涂層表面，每個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)3次取平均值底漆60±10μm，面漆80±10μm涂層測(cè)厚儀3涂層外觀目測(cè)檢查涂層表面，必要時(shí)用5倍放大鏡觀察無(wú)流掛、針孔、橘皮、漏涂放大鏡4附著力劃格刀在涂層表面劃1mm×1mm方格，用膠帶粘貼后快速撕離，檢查方格內(nèi)涂層脫落情況附著力等級(jí)1級(jí)（無(wú)脫落）劃格刀、膠帶七、不合格品控制（一）不合格品識(shí)別與標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不合格品（如尺寸超差、焊縫缺陷、涂裝不合格等），立即在構(gòu)件顯眼位置粘貼“不合格品”標(biāo)識(shí)（注明不合格項(xiàng)、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、責(zé)任人），禁止不合格品流入下道工序；對(duì)不合格品進(jìn)行隔離存放（設(shè)置專用不合格品存放區(qū)，用警示帶圍合），防止與合格品混淆。（二）不合格品評(píng)審與處置評(píng)審流程：由質(zhì)量管理部組織技術(shù)、生產(chǎn)、工藝部門(mén)開(kāi)展不合格品評(píng)審，明確不合格原因（如工藝執(zhí)行偏差、設(shè)備精度不足、人員操作失誤等），形成《不合格品評(píng)審記錄》；處置方式：返工：對(duì)可修復(fù)的不合格品（如焊縫咬邊、涂層漏涂），由生產(chǎn)部門(mén)制定返工方案，經(jīng)技術(shù)部門(mén)審批后實(shí)施，返工后重新檢驗(yàn)，合格后方可流轉(zhuǎn)；返修：對(duì)無(wú)法完全返工但不影響結(jié)構(gòu)安全的不合格品（如局部尺寸輕微超差），由技術(shù)部門(mén)出具返修方案（如補(bǔ)焊、打磨），報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，返修后需驗(yàn)證是否滿足使用要求；報(bào)廢：對(duì)嚴(yán)重不合格品（如結(jié)構(gòu)變形、焊縫裂紋無(wú)法修復(fù)），由質(zhì)量管理部填寫(xiě)《不合格品報(bào)廢申請(qǐng)單》，經(jīng)項(xiàng)目總工審批后，按公司《廢棄物管理程序》處置，做好報(bào)廢記錄。（三）糾正與預(yù)防措施針對(duì)不合格品原因，制定糾正措施（如對(duì)操作人員重新培訓(xùn)、校準(zhǔn)設(shè)備精度、優(yōu)化工藝參數(shù)），由質(zhì)量管理部跟蹤措施落實(shí)情況；定期（每月1次）對(duì)不合格品