演講人：日期:地暖施工工藝流程目錄CATALOGUE01施工前準(zhǔn)備02主管道系統(tǒng)安裝03地暖盤管布設(shè)04系統(tǒng)壓力測(cè)試05混凝土填充層施工06系統(tǒng)調(diào)試與交付PART01施工前準(zhǔn)備基層平整度檢查確保地面平整無(wú)凸起、裂縫或空鼓，平整度偏差需控制在允許范圍內(nèi)，避免影響地暖管材鋪設(shè)及后期找平層施工。雜物與灰塵清理防水層驗(yàn)收?qǐng)龅厍謇砼c基層驗(yàn)收確保地面平整無(wú)凸起、裂縫或空鼓，平整度偏差需控制在允許范圍內(nèi)，避免影響地暖管材鋪設(shè)及后期找平層施工。確保地面平整無(wú)凸起、裂縫或空鼓，平整度偏差需控制在允許范圍內(nèi)，避免影響地暖管材鋪設(shè)及后期找平層施工。材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)03保溫材料性能測(cè)試核對(duì)擠塑板、反射膜等保溫材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)及阻燃等級(jí)，確保其隔熱效果與防火安全性達(dá)標(biāo)。02分集水器與溫控系統(tǒng)驗(yàn)收確認(rèn)分集水器材質(zhì)（黃銅或不銹鋼）、閥門密封性及溫控面板功能正常，避免因設(shè)備缺陷導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行故障。01管材質(zhì)量核查檢查地暖管材（如PEX、PERT等）的規(guī)格、壁厚、耐溫性能是否符合設(shè)計(jì)要求，查驗(yàn)出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告。施工圖紙技術(shù)交底管線走向與間距確認(rèn)依據(jù)圖紙明確地暖管回路設(shè)計(jì)、鋪設(shè)間距（通常150-300mm）及伸縮縫位置，避免與其他管線交叉沖突。施工難點(diǎn)預(yù)判針對(duì)異形區(qū)域（如樓梯、飄窗）提前規(guī)劃特殊鋪設(shè)方案，并與施工團(tuán)隊(duì)溝通技術(shù)細(xì)節(jié)，降低返工風(fēng)險(xiǎn)。熱負(fù)荷計(jì)算復(fù)核結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)、朝向及使用功能，校核圖紙中熱負(fù)荷分配是否合理，確保各區(qū)域采暖均勻性。PART02主管道系統(tǒng)安裝分集水器定位固定分集水器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的區(qū)域，通常選擇在房屋中央或靠近熱源的位置，確保各支路管道長(zhǎng)度均衡，減少水力失調(diào)風(fēng)險(xiǎn)。確定安裝位置采用專用金屬支架將分集水器牢固固定在墻面，支架需進(jìn)行防銹處理，安裝后需檢查水平度，偏差不超過(guò)±2mm。固定支架安裝分集水器正前方需預(yù)留不少于50cm的操作空間，側(cè)面保留30cm以上空間，便于后期閥門調(diào)節(jié)和系統(tǒng)維護(hù)。預(yù)留檢修空間010203管道走向規(guī)劃采用B1級(jí)橡塑保溫材料包裹主管道，保溫層厚度不低于20mm，接縫處用專用膠水密封，穿越墻體時(shí)需加裝套管并填充柔性防火材料。保溫層施工固定間距控制使用專用管卡固定管道，直線段間距不超過(guò)80cm，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)30cm內(nèi)增設(shè)固定點(diǎn)，確保管道在熱脹冷縮時(shí)不會(huì)移位。主管道應(yīng)沿墻體或地面暗敷，避開后期裝修打孔區(qū)域，敷設(shè)時(shí)保持0.5%-1%的坡度以便排氣，轉(zhuǎn)彎處采用大弧度彎頭減少水流阻力。主管道敷設(shè)與保溫管道連接與壓力預(yù)檢熱熔連接工藝采用專用熱熔機(jī)進(jìn)行PPR管道連接，加熱溫度控制在260±5℃，熔接時(shí)間根據(jù)管徑嚴(yán)格把控，連接后需自然冷卻禁止強(qiáng)制降溫。系統(tǒng)壓力測(cè)試壓力測(cè)試合格后，在管道醒目位置粘貼流向箭頭和管路編號(hào)標(biāo)簽，不同系統(tǒng)管路用色環(huán)區(qū)分，便于后期系統(tǒng)調(diào)試與故障排查。注水排除空氣后，以工作壓力1.5倍進(jìn)行穩(wěn)壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于24小時(shí)，壓降不超過(guò)0.05MPa，同時(shí)檢查所有接口無(wú)滲漏現(xiàn)象。管路標(biāo)識(shí)處理PART03地暖盤管布設(shè)鋪設(shè)邊界保溫條門窗洞口加強(qiáng)在落地窗、外門等冷橋區(qū)域增設(shè)雙層保溫條，并延伸至地面30cm以上，形成閉合熱阻隔帶。03墻角處保溫條需連續(xù)鋪設(shè)，采用45°斜角對(duì)接工藝，接縫處用鋁箔膠帶密封，防止熱量沿墻體散失。02轉(zhuǎn)角部位處理材料選擇與預(yù)處理采用高密度EVA或XPS材質(zhì)保溫條，厚度需≥10mm，鋪設(shè)前需清理基層墻面浮灰并涂刷專用粘結(jié)劑，確保與墻體緊密貼合無(wú)空隙。01標(biāo)準(zhǔn)化間距設(shè)計(jì)單回路PE-RT管長(zhǎng)度不超過(guò)90m，相鄰回路長(zhǎng)度差≤10%，采用"回"字形或"雙平行"布管模式，確保水力平衡?；芈烽L(zhǎng)度均衡特殊區(qū)域優(yōu)化衛(wèi)生間采用獨(dú)立回路并縮小管距至100mm，陽(yáng)臺(tái)區(qū)域增設(shè)伸縮補(bǔ)償彎，避免管道因熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力集中。根據(jù)熱負(fù)荷計(jì)算確定管間距（常規(guī)區(qū)域150-200mm，外墻周邊加密至100-150mm），采用激光放線儀定位彈線，誤差控制在±5mm內(nèi)。盤管間距與走向控制伸縮縫處理工藝材料與規(guī)格要求選用彈性閉孔聚乙烯泡沫伸縮縫條，寬度≥8mm，高度與回填層齊平，縱向間距≤6m（面積＞30㎡時(shí)需設(shè)置）。交叉節(jié)點(diǎn)處理伸縮縫與盤管交叉處套波紋套管保護(hù)，套管兩端各延伸出縫體200mm，并用柔性硅膠密封接口。功能復(fù)合設(shè)計(jì)在伸縮縫內(nèi)預(yù)埋φ10mmPE通氣軟管，上翻至踢腳線高度，既釋放混凝土膨脹應(yīng)力又兼作排氣通道。PART04系統(tǒng)壓力測(cè)試首先將系統(tǒng)壓力緩慢提升至基礎(chǔ)工作壓力的1.5倍，確保壓力表讀數(shù)穩(wěn)定且無(wú)劇烈波動(dòng)，避免對(duì)管道造成瞬時(shí)沖擊。初始?jí)毫υO(shè)定分階段逐步增加壓力，每階段提升幅度不超過(guò)0.1MPa，每階段間隔時(shí)間不少于5分鐘，觀察壓力表變化及管道連接部位是否異常。階段性增壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.5倍后保持10分鐘，檢查系統(tǒng)整體密封性，確認(rèn)無(wú)壓力驟降或滲漏現(xiàn)象方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。最終壓力驗(yàn)證010203分級(jí)加壓操作流程保壓時(shí)長(zhǎng)與標(biāo)準(zhǔn)靜態(tài)保壓要求完成加壓后，系統(tǒng)需維持設(shè)計(jì)壓力1.5倍狀態(tài)至少24小時(shí)，期間壓力下降幅度不得超過(guò)0.02MPa，否則需排查泄漏點(diǎn)。動(dòng)態(tài)保壓測(cè)試在靜態(tài)保壓合格后，進(jìn)行帶循環(huán)水泵的運(yùn)行狀態(tài)保壓測(cè)試，持續(xù)8小時(shí)以上，壓力波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±0.01MPa內(nèi)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保壓結(jié)束后，系統(tǒng)壓力需穩(wěn)定在設(shè)計(jì)壓力1.2倍以上，且所有閥門、分集水器及管道接口均無(wú)滲水或變形現(xiàn)象。采用超聲波泄漏檢測(cè)儀掃描管道系統(tǒng)，通過(guò)捕捉高頻聲波信號(hào)定位微小泄漏點(diǎn)，尤其適用于隱蔽工程段檢測(cè)。超聲波檢測(cè)技術(shù)在懷疑泄漏的區(qū)域噴涂肥皂水，若出現(xiàn)持續(xù)氣泡則表明存在漏點(diǎn)，此方法適用于金屬螺紋連接處和法蘭密封面檢測(cè)。肥皂水噴涂法01020304對(duì)裸露管道、接頭、分集水器等部位進(jìn)行逐一觀察，重點(diǎn)檢查是否有水漬、銹跡或結(jié)露現(xiàn)象，輔助使用干紙巾擦拭驗(yàn)證。目視檢查法通過(guò)紅外熱像儀監(jiān)測(cè)管道表面溫度分布，泄漏點(diǎn)周邊因水分蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致局部溫度異常，可快速鎖定問(wèn)題區(qū)域。紅外熱成像輔助泄漏點(diǎn)檢測(cè)方法PART05混凝土填充層施工保護(hù)層鋪設(shè)要求材料選擇與厚度控制邊界隔離措施搭接與密封處理保護(hù)層應(yīng)采用高強(qiáng)度、耐壓的聚乙烯薄膜或?qū)Ｓ梅莱眽|，厚度需達(dá)到0.2mm以上，確保覆蓋地暖管材時(shí)無(wú)破損或褶皺，避免后期混凝土滲漏或管材受壓變形。相鄰保護(hù)層邊緣需重疊10cm以上，接縫處采用防水膠帶密封，防止混凝土漿料滲入地暖管道層，影響熱傳導(dǎo)效率或造成堵塞。保護(hù)層需沿墻面向上翻折5cm，與墻體之間預(yù)留伸縮縫，填充彈性泡沫條，避免混凝土膨脹時(shí)擠壓墻面導(dǎo)致開裂。123豆石混凝土配比骨料粒徑與級(jí)配豆石粒徑應(yīng)控制在5-12mm范圍內(nèi)，級(jí)配均勻，含泥量低于1%，確?；炷亮鲃?dòng)性及抗壓強(qiáng)度滿足地暖填充層要求（C15-C20強(qiáng)度等級(jí)）。水泥與添加劑比例采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土中水泥用量不低于300kg，可摻入0.6%-1%的減水劑以改善和易性，減少泌水現(xiàn)象。水灰比控制水灰比嚴(yán)格控制在0.45-0.5之間，坍落度保持在80-100mm，避免因過(guò)稀導(dǎo)致分層或過(guò)干影響澆筑密實(shí)度。分層澆筑與振搗工藝混凝土分兩次澆筑，首次覆蓋管材50%高度，采用平板振搗器均勻振實(shí)，二次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后使用刮杠找平，確保表面平整度偏差≤3mm/2m。初期保濕養(yǎng)護(hù)澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，保持表面濕潤(rùn)至少3天，防止水分過(guò)快蒸發(fā)導(dǎo)致塑性收縮裂縫。強(qiáng)度檢測(cè)與后續(xù)施工養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可進(jìn)行地面飾面層施工，期間禁止踩踏或施加集中荷載。澆筑養(yǎng)護(hù)周期PART06系統(tǒng)調(diào)試與交付初始低溫運(yùn)行階段系統(tǒng)啟動(dòng)后需保持低溫運(yùn)行，檢查管道連接處是否滲漏，觀察壓力表數(shù)值是否穩(wěn)定，確保各回路循環(huán)正常。此階段持續(xù)至系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且無(wú)異?，F(xiàn)象。階梯式升溫控制以固定溫度間隔逐步提升供水溫度，每次升溫后維持運(yùn)行，檢測(cè)地暖管膨脹系數(shù)與填充層適應(yīng)性，避免因溫差過(guò)大導(dǎo)致地面開裂或管道變形。峰值負(fù)荷測(cè)試將系統(tǒng)升溫至設(shè)計(jì)最高溫度，驗(yàn)證鍋爐輸出能力、溫控閥響應(yīng)速度及分集水器承壓性能，確保極端工況下設(shè)備可靠性。分階段升溫調(diào)試通過(guò)專用儀表測(cè)量各回路流量，調(diào)節(jié)靜態(tài)平衡閥開度，使并聯(lián)支路流量分配符合設(shè)計(jì)值，消除近端過(guò)熱遠(yuǎn)端不熱現(xiàn)象。靜態(tài)平衡閥校準(zhǔn)安裝壓差控制器維持管網(wǎng)恒定壓差，配合電動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)態(tài)補(bǔ)償系統(tǒng)阻力變化，實(shí)現(xiàn)變流量工況下的水力穩(wěn)定性。動(dòng)態(tài)壓差平衡調(diào)試在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，使用紅外熱成像儀掃描地面溫度分布，對(duì)溫差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍的區(qū)域進(jìn)行二次流量微調(diào)。熱力平