演講人：日期:光伏支架工藝流程CATALOGUE目錄01設(shè)計階段02材料準(zhǔn)備03制造過程04表面處理05質(zhì)量控制06包裝與運(yùn)輸01設(shè)計階段需求分析與規(guī)格確認(rèn)深入了解客戶對光伏支架的安裝環(huán)境、承載能力、抗風(fēng)壓等級等具體要求，確保設(shè)計方案與實(shí)際需求高度匹配?？蛻粜枨笳{(diào)研分析項(xiàng)目所在地的地質(zhì)條件、氣候特征及光照輻射數(shù)據(jù)，確保支架設(shè)計滿足長期戶外使用要求。環(huán)境適應(yīng)性評估明確支架材質(zhì)、組件尺寸、傾斜角度、基礎(chǔ)類型等核心參數(shù)，為后續(xù)設(shè)計提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支持。技術(shù)參數(shù)確認(rèn)010302核查設(shè)計方案是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)亟ㄖ?guī)范，避免因設(shè)計缺陷導(dǎo)致驗(yàn)收失敗。合規(guī)性審查04結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化力學(xué)性能計算運(yùn)用有限元分析工具驗(yàn)證支架在極端天氣下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確?？癸L(fēng)壓、抗積雪能力達(dá)標(biāo)。可維護(hù)性設(shè)計預(yù)留檢修通道與組件更換空間，便于后期運(yùn)維操作，延長系統(tǒng)使用壽命。陣列排布模擬通過三維建模軟件模擬不同組件排列方式，優(yōu)化間距與傾角以提升整體發(fā)電效率。材料輕量化設(shè)計在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，采用拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)減少鋼材用量，降低運(yùn)輸與安裝成本。使用專業(yè)CAD軟件構(gòu)建詳細(xì)三維模型，檢查各部件裝配干涉問題，避免生產(chǎn)返工。通過虛擬風(fēng)洞測試模擬不同風(fēng)速下的支架振動情況，優(yōu)化連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計以消除共振風(fēng)險。評估高溫環(huán)境下金屬材料的熱膨脹效應(yīng)，設(shè)計伸縮縫與滑動支座以釋放熱應(yīng)力。結(jié)合BIM技術(shù)模擬安裝流程，識別高空作業(yè)、吊裝定位等環(huán)節(jié)的潛在風(fēng)險點(diǎn)。圖紙設(shè)計與仿真驗(yàn)證三維建模與裝配檢查動態(tài)載荷仿真熱力耦合分析施工可行性驗(yàn)證02材料準(zhǔn)備原材料采購與入庫01.供應(yīng)商資質(zhì)審核嚴(yán)格篩選具備行業(yè)認(rèn)證的鋼材、鋁材供應(yīng)商，確保原材料符合抗腐蝕、抗風(fēng)壓等力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)，并核查材料質(zhì)保書與檢測報告。02.批次管理對每批次入庫的金屬型材進(jìn)行編號登記，記錄規(guī)格、材質(zhì)、表面處理工藝等關(guān)鍵參數(shù)，建立可追溯的原材料數(shù)據(jù)庫。03.倉儲環(huán)境控制設(shè)置恒溫恒濕的室內(nèi)倉儲區(qū)域，避免金屬材料受潮氧化，對特殊涂層材料需采取避光防塵儲存措施。材料切割與成型處理高精度數(shù)控切割采用激光切割機(jī)或等離子切割設(shè)備，根據(jù)設(shè)計圖紙將型材切割至±0.5mm公差范圍內(nèi)，切口需進(jìn)行去毛刺和防銹處理。沖孔定位技術(shù)使用多工位液壓沖床完成支架連接孔的加工，孔位偏差需控制在0.2mm以內(nèi)，并采用倒角工藝消除應(yīng)力集中。冷彎成型工藝通過輥壓成型機(jī)對金屬帶材進(jìn)行連續(xù)塑性變形，形成C型/Z型截面，過程中實(shí)時監(jiān)測回彈量并調(diào)整模具參數(shù)。焊接質(zhì)量控制對加工完成的部件進(jìn)行熱浸鍍鋅或噴涂環(huán)氧樹脂，鋅層厚度需達(dá)到80μm以上，鹽霧試驗(yàn)需通過2000小時標(biāo)準(zhǔn)。防腐處理模塊化組件裝配將導(dǎo)軌、夾具等子系統(tǒng)進(jìn)行試裝，使用扭矩扳手驗(yàn)證連接件緊固度，并標(biāo)注裝配定位基準(zhǔn)線。對底座、立柱等承重部件采用MIG焊接工藝，焊縫需通過X射線探傷檢測，確保無氣孔、夾渣等缺陷。預(yù)組裝部件加工03制造過程焊接前預(yù)處理精準(zhǔn)定位與固定對金屬材料進(jìn)行除銹、去油污及邊緣打磨處理，確保焊接面清潔平整，避免氣孔或夾渣等缺陷。采用專用夾具或定位工裝將待焊接部件固定，保證對接間隙和角度符合設(shè)計要求，減少焊接變形風(fēng)險。焊接工藝執(zhí)行焊接參數(shù)控制根據(jù)材料厚度和類型選擇合適電流、電壓及焊接速度，采用二氧化碳保護(hù)焊或氬弧焊等工藝確保焊縫強(qiáng)度與美觀度。焊后質(zhì)量檢測通過目視檢查、滲透探傷或超聲波檢測等手段驗(yàn)證焊縫質(zhì)量，確保無裂紋、未熔合等缺陷。支架組裝步驟按圖紙要求清點(diǎn)橫梁、立柱、斜撐等部件，檢查尺寸及表面處理狀態(tài)，避免錯裝或漏裝。組件分類與核對使用水平儀、激光測距儀等工具檢測支架整體平面度與對角線偏差，確保安裝基準(zhǔn)面符合光伏板鋪設(shè)要求。整體結(jié)構(gòu)校準(zhǔn)先在地面完成局部組件（如立柱與橫梁）的臨時連接，調(diào)整水平度和垂直度后再進(jìn)行最終固定。模塊化預(yù)組裝010302對組裝完成的支架進(jìn)行補(bǔ)漆或熱鍍鋅修復(fù)，并在關(guān)鍵受力節(jié)點(diǎn)增加加強(qiáng)板或斜撐以提高穩(wěn)定性。防腐與加固處理04緊固件安裝與調(diào)整螺栓選型與預(yù)緊根據(jù)設(shè)計載荷選擇高強(qiáng)螺栓或不銹鋼螺栓，采用扭矩扳手分階段擰緊至規(guī)定扭矩值，防止過緊或松動。防松措施實(shí)施對振動頻繁區(qū)域使用雙螺母、彈簧墊片或螺紋膠等防松技術(shù)，確保長期運(yùn)行中連接可靠性。動態(tài)載荷測試模擬風(fēng)壓、雪載等外力條件下對緊固點(diǎn)進(jìn)行周期性加載測試，驗(yàn)證其抗疲勞性能與位移耐受性?？烧{(diào)部件優(yōu)化針對跟蹤式支架的轉(zhuǎn)軸、滑塊等可調(diào)部件，定期潤滑并檢查間隙，保證角度調(diào)節(jié)靈活性與精度。04表面處理機(jī)械除銹處理通過堿性脫脂劑或酸性清洗液溶解油污及殘留物，配合高壓水槍沖洗，實(shí)現(xiàn)表面無油脂、無顆粒殘留的潔凈狀態(tài)?；瘜W(xué)清洗工藝表面粗糙度控制采用特定粒度磨料處理金屬表面，形成20-75微米錨紋深度，增強(qiáng)防腐涂層與基體的機(jī)械咬合作用。采用噴砂、拋丸等物理方法清除金屬表面氧化皮、銹蝕及雜質(zhì)，確?；倪_(dá)到Sa2.5級清潔標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)涂層提供理想附著力基礎(chǔ)。除銹與清潔工序?qū)⒅Ъ軜?gòu)件浸入熔融鋅液中形成60-80μm鋅層，提供陰極保護(hù)及物理屏障雙重防腐機(jī)制，適用于高濕度、高鹽霧環(huán)境。熱浸鍍鋅工藝采用高壓無氣噴涂設(shè)備施工，干膜厚度需達(dá)到50-70μm，鋅粉含量≥80%以形成導(dǎo)電保護(hù)網(wǎng)絡(luò)，配套環(huán)氧云鐵中間漆提升屏蔽性能。環(huán)氧富鋅底漆噴涂涂裝耐候性脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度40-60μm，具備抗UV老化及化學(xué)腐蝕特性，色差ΔE≤1.0保證外觀一致性。聚氨酯面漆防護(hù)防腐涂層噴涂涂層固化與質(zhì)檢紅外固化技術(shù)膜厚檢測通過波長2.5-15μm的紅外輻射加熱，使涂層在3-8分鐘內(nèi)完成交聯(lián)反應(yīng)，固化溫度嚴(yán)格控制在80±5℃避免過烘烤。附著力測試按ISO2409標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃格法測試，要求涂層達(dá)到0級（無脫落）且劃痕邊緣光滑，百格刀切割后膠帶粘附無剝離。使用磁性測厚儀進(jìn)行多點(diǎn)測量，總干膜厚度需≥200μm，局部薄點(diǎn)不得低于設(shè)計值的80%，確保防腐體系完整性。05質(zhì)量控制使用高精度卡尺、激光測距儀等工具對支架各部件長度、寬度、孔距等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行嚴(yán)格測量，確保符合設(shè)計圖紙公差要求。尺寸精度檢測關(guān)鍵尺寸測量通過三坐標(biāo)測量儀或?qū)Ｓ脵z具檢測支架組件的平面度、垂直度、同軸度等形位公差，避免因裝配誤差導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。形位公差校驗(yàn)采用紅外熱成像儀監(jiān)測焊接過程中的溫度分布，配合機(jī)械矯正工藝保證焊接后結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性，防止熱變形超標(biāo)。焊接變形控制靜態(tài)載荷試驗(yàn)在專業(yè)測試平臺上模擬雪壓、風(fēng)壓等靜態(tài)負(fù)荷，通過液壓加載系統(tǒng)逐步增加壓力至設(shè)計值的1.5倍，持續(xù)觀察支架變形情況與結(jié)構(gòu)完整性。負(fù)載能力測試動態(tài)疲勞測試使用伺服液壓作動器施加交變載荷，模擬長期風(fēng)振效應(yīng)，完成至少20萬次循環(huán)測試后評估焊縫疲勞裂紋、螺栓松動等潛在失效模式。極限破壞測試在可控環(huán)境下對樣品支架實(shí)施過載測試，記錄屈服強(qiáng)度、極限承載力和失效形態(tài)，為安全系數(shù)設(shè)計提供實(shí)證數(shù)據(jù)。耐久性與環(huán)境適應(yīng)性驗(yàn)證將支架樣品置于鹽霧試驗(yàn)箱中，模擬沿海高鹽環(huán)境，持續(xù)噴霧后評估鍍層厚度損失率、銹蝕面積及力學(xué)性能衰減程度。鹽霧腐蝕試驗(yàn)在氙燈老化箱中加速模擬紫外線輻射，定期檢測聚合物涂層色差、粉化等級及金屬基材表面防護(hù)性能變化。紫外線老化測試通過高低溫交變試驗(yàn)箱模擬晝夜溫差沖擊，驗(yàn)證材料熱膨脹系數(shù)匹配性及連接結(jié)構(gòu)在-40℃至85℃極端溫度下的可靠性。溫度循環(huán)測試06包裝與運(yùn)輸包裝材料選擇高強(qiáng)度瓦楞紙箱采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的瓦楞紙箱，具備抗壓、防潮性能，適用于小型支架零部件的分類包裝，確保運(yùn)輸過程中不易變形或破損。防銹氣泡膜針對大型支架組件設(shè)計加固木托盤，底部嵌入鋼帶增強(qiáng)承重能力，便于叉車裝卸并減少堆疊時的結(jié)構(gòu)壓力。對金屬支架表面包裹防銹氣泡膜，既能緩沖運(yùn)輸震動，又能隔絕濕氣，防止鍍鋅層或涂層在運(yùn)輸途中因摩擦或環(huán)境因素受損。定制木托盤支架固定與防護(hù)螺栓預(yù)固定在包裝前用防松螺栓臨時固定支架主體結(jié)構(gòu)，避免運(yùn)輸途中部件散落，同時標(biāo)注拆卸指引以方便客戶安裝。邊角護(hù)套保護(hù)在支架銳利邊角加裝PVC或橡膠護(hù)套，防止搬運(yùn)過程中劃傷包裝材料或操作人員，并降低碰撞導(dǎo)致的變形風(fēng)險。干燥劑與防潮膜密封包裝內(nèi)放置工業(yè)級干燥劑，外層纏繞防潮塑料膜，尤其適用于海運(yùn)或高濕度地區(qū)運(yùn)輸，防止金屬件生銹。