電動(dòng)葫蘆設(shè)備日常維護(hù)操作指導(dǎo)書(shū)一、目的與適用范圍為保障電動(dòng)葫蘆設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提升起重作業(yè)效率，特制定本日常維護(hù)操作指導(dǎo)書(shū)。本指導(dǎo)書(shū)適用于工廠(chǎng)車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)物流等場(chǎng)所使用的鋼絲繩電動(dòng)葫蘆、環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆等常規(guī)電動(dòng)葫蘆設(shè)備的日常維護(hù)作業(yè)。二、設(shè)備概述電動(dòng)葫蘆作為輕小型起重設(shè)備，主要由起升電機(jī)、運(yùn)行電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、鋼絲繩（或鏈條）、吊鉤、電控系統(tǒng)及軌道裝置組成。通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)鋼絲繩（或鏈條）卷繞/釋放，實(shí)現(xiàn)重物的垂直起升；運(yùn)行電機(jī)則驅(qū)動(dòng)車(chē)輪沿軌道移動(dòng)，完成水平轉(zhuǎn)運(yùn)。設(shè)備具有體積小、自重輕、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于短距離、小噸位的起重作業(yè)。三、日常維護(hù)流程（一）日常檢查（班前、班中、班后）1.班前檢查（作業(yè)前10分鐘）外觀檢查：目視設(shè)備外殼、吊鉤、鋼絲繩（鏈條）有無(wú)變形、裂紋、磨損或油污堆積。關(guān)鍵部件檢查：吊鉤：開(kāi)口度是否超限（對(duì)比原始尺寸，一般不超過(guò)15%），防脫棘爪是否靈活可靠；鋼絲繩/鏈條：鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)≤總絲數(shù)的10%，鏈條接頭有無(wú)松動(dòng)、卡阻；制動(dòng)器：手動(dòng)推動(dòng)制動(dòng)臂，檢查制動(dòng)片與制動(dòng)輪間隙是否均勻（≤0.5mm），動(dòng)作是否靈活；限位器：手動(dòng)觸發(fā)上升/下降限位開(kāi)關(guān)，驗(yàn)證設(shè)備是否立即停止運(yùn)行；電機(jī)與軌道：電機(jī)外殼無(wú)過(guò)熱（手觸不燙），軌道無(wú)變形、卡阻，車(chē)輪與軌道貼合緊密。2.班中巡檢（作業(yè)過(guò)程中每2小時(shí)）運(yùn)行狀態(tài)觀察：電機(jī)運(yùn)行聲音無(wú)異常（無(wú)尖銳異響或悶響），起升/運(yùn)行速度平穩(wěn)，無(wú)劇烈振動(dòng)；制動(dòng)性能：起升/下降時(shí)制動(dòng)可靠，重物懸停無(wú)下滑（下滑量≤額定起重量的5‰）；電纜與?？浚弘娎|線(xiàn)無(wú)磨損、拉扯，設(shè)備?？课恢脽o(wú)歪斜，軌道接頭無(wú)錯(cuò)位。3.班后維護(hù)（作業(yè)結(jié)束后）清潔：用干燥抹布清理設(shè)備表面灰塵、油污，重點(diǎn)擦拭電機(jī)散熱孔、制動(dòng)輪；歸位與防護(hù)：將吊鉤升至距地面2米以上高度，切斷電源，在控制箱懸掛“設(shè)備維護(hù)中”標(biāo)識(shí)。（二）定期維護(hù)（周、月、季、年）1.周維護(hù)（每周五下班前）潤(rùn)滑：檢查減速箱、軸承、鋼絲繩（鏈條）的潤(rùn)滑狀態(tài)，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油（脂）（推薦使用鈣基潤(rùn)滑脂，鋼絲繩表面涂覆石墨潤(rùn)滑脂）；緊固件：目視檢查鋼絲繩繩卡、鏈條接頭、電機(jī)固定螺栓有無(wú)松動(dòng)；散熱：清理電機(jī)散熱孔雜物，確保通風(fēng)良好。2.月維護(hù)（每月最后一個(gè)工作日）制動(dòng)系統(tǒng)：測(cè)量剎車(chē)片厚度（磨損量≥50%時(shí)更換），調(diào)整制動(dòng)間隙至0.3~0.5mm；電氣系統(tǒng)：用兆歐表檢測(cè)電機(jī)繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ為合格），檢查按鈕、接觸器接線(xiàn)是否牢固；限位器校準(zhǔn)：空載狀態(tài)下，觸發(fā)限位開(kāi)關(guān)后，測(cè)量吊鉤實(shí)際停止位置與理論位置偏差（≤50mm為合格）。3.季度維護(hù)（每季度末）結(jié)構(gòu)件檢查：用探傷儀（或目視+敲擊）檢查外殼、支架有無(wú)裂紋，軌道焊縫是否脫焊；傳動(dòng)部件：拆解減速箱觀察齒輪嚙合面磨損（齒厚磨損≤15%），檢查軸承游隙（手轉(zhuǎn)無(wú)卡滯）；載荷限制：校準(zhǔn)起重量限制器，模擬1.1倍額定載荷，驗(yàn)證設(shè)備是否自動(dòng)斷電。4.年度維護(hù)（每年12月）深度拆解：拆解減速箱，更換老化密封件，檢查齒輪齒面磨損（磨損超限時(shí)更換）；電機(jī)檢修：對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行絕緣耐壓測(cè)試（耐壓值≥1.5倍額定電壓），清理定子、轉(zhuǎn)子積塵；防腐處理：對(duì)設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)（如軌道、外殼）進(jìn)行除銹、噴漆，鏈條/鋼絲繩涂防銹油。四、常見(jiàn)故障處理（一）起升無(wú)力/無(wú)法起升原因：電源電壓過(guò)低（低于額定電壓85%）、制動(dòng)器未松開(kāi)、電機(jī)繞組短路、超載運(yùn)行。處理：1.用萬(wàn)用表測(cè)量電源電壓，電壓不足時(shí)聯(lián)系電工調(diào)整；2.調(diào)整制動(dòng)間隙（參考“月維護(hù)”步驟），清理制動(dòng)輪油污；3.用搖表檢測(cè)電機(jī)絕緣，短路時(shí)更換繞組；4.核實(shí)載荷，嚴(yán)禁超載（額定載荷≤銘牌標(biāo)識(shí)）。（二）運(yùn)行異響/卡頓原因：軌道變形（接頭錯(cuò)位≥2mm）、車(chē)輪磨損（輪緣磨損≥30%）、齒輪斷齒、潤(rùn)滑不足。處理：1.用水平儀校正軌道，錯(cuò)位處加墊鋼板；2.更換磨損車(chē)輪，調(diào)整車(chē)輪與軌道平行度；3.拆解減速箱，更換斷齒齒輪；4.補(bǔ)充潤(rùn)滑油（脂），重點(diǎn)潤(rùn)滑齒輪、軸承。（三）制動(dòng)失靈（重物下滑）原因：剎車(chē)片磨損（厚度≤2mm）、制動(dòng)彈簧失效、制動(dòng)輪油污。處理：1.更換剎車(chē)片（同型號(hào)、同材質(zhì)）；2.更換彈簧（參考原廠(chǎng)規(guī)格）；3.用酒精擦拭制動(dòng)輪，干燥后涂抹薄層防銹劑。（四）電器故障（電機(jī)不轉(zhuǎn)、按鈕失靈）原因：按鈕觸點(diǎn)燒蝕、線(xiàn)路斷路（電纜芯線(xiàn)斷裂）、接觸器線(xiàn)圈燒毀。處理：1.更換按鈕（同規(guī)格、帶防護(hù)等級(jí)）；2.用萬(wàn)用表檢測(cè)線(xiàn)路，斷裂處重新接線(xiàn)并做絕緣處理；3.更換接觸器線(xiàn)圈（或整體更換接觸器）。五、安全注意事項(xiàng)1.斷電掛牌：維護(hù)前必須切斷電源，在控制箱懸掛“禁止合閘”警示牌，由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；2.登高防護(hù)：登高維護(hù)時(shí)使用防滑梯具，系好安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止人員停留；3.工具管理：維護(hù)工具應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量，避免遺落設(shè)備內(nèi)部（如螺栓、墊片）；4.載荷限制：維護(hù)后空載試運(yùn)行3次（起升-下降-運(yùn)行），確認(rèn)無(wú)異常后，嚴(yán)禁超載運(yùn)行；5.環(huán)境要求：維護(hù)作業(yè)應(yīng)在干燥、通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行，避免雨水、腐蝕性液體接觸設(shè)備。六、維護(hù)記錄管理建立《電動(dòng)葫蘆維護(hù)記錄表》，記錄以下內(nèi)容：維護(hù)日期、設(shè)備編號(hào)、維護(hù)類(lèi)型（日常/周/月/季/年）；檢查/維護(hù)項(xiàng)目（如“鋼絲繩斷絲數(shù)”“剎車(chē)片厚度”）、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、處理措施（