演講人：日期:木模模板施工工藝流程目錄CATALOGUE01施工前準備02模板加工制作03模板安裝定位04安裝質量驗收05混凝土澆筑監(jiān)護06拆除及周轉維護PART01施工前準備技術交底與圖紙復核施工方案交底組織施工人員對木模模板的安裝、拆除及支撐體系等技術要點進行詳細交底，確保操作規(guī)范性和安全性。圖紙復核與深化設計核對結構圖紙與模板設計圖的匹配性，檢查預留洞口、預埋件位置及尺寸，必要時進行模板排版優(yōu)化設計。工藝標準明確明確模板拼縫處理、加固方式、垂直度控制等工藝標準，避免后期因工藝偏差導致混凝土成型質量缺陷。模板材料驗收對鋼管、扣件、木方等支撐材料的規(guī)格、強度進行抽樣檢測，確保其承載力符合設計要求。支撐體系材料檢查輔助材料質量控制驗收脫模劑、密封膠等輔材的性能指標，避免因材料問題影響混凝土表面光潔度或脫模效果。檢查木模板的厚度、平整度及含水率，確保無翹曲、裂紋等缺陷，膠合板需達到防水耐磨標準。材料進場與質量驗收清除施工區(qū)域內的雜物、積水，對不平整地基進行夯實或找平，確保模板支撐體系基礎穩(wěn)固?；鶎犹幚砀鶕S線基準彈出模板邊線及控制線，復核標高標記，確保模板安裝位置準確無誤。定位放線與標高控制核對預埋螺栓、管線套管等的位置與標高，避免因定位偏差導致后續(xù)工序返工。預埋件定位復核場地清理與測量放線PART02模板加工制作模板尺寸精確下料材料選型與計算根據設計圖紙要求選擇優(yōu)質木材或復合板材，精確計算模板尺寸，確保下料誤差控制在允許范圍內，避免后續(xù)安裝偏差。030201數控切割技術應用采用數控切割設備進行模板裁切，保證切口平整無毛刺，提高模板拼裝精度和重復使用率。編號與分類管理對下料完成的模板組件進行系統(tǒng)編號，分類存放并標注使用部位，便于施工過程中快速取用和追溯。面板拼縫密封處理拼縫膠合工藝使用防水環(huán)保膠粘劑對模板拼縫處進行嚴密膠合，輔以加壓固定措施，確保拼縫處無滲漏風險。密封條嵌填技術在拼縫內側嵌填專用密封條或泡沫膠，增強接縫處的密閉性，防止混凝土澆筑時漿體外溢。表面拋光與防潮處理對拼縫區(qū)域進行精細拋光，并涂刷防潮涂層，減少模板因吸濕變形導致的拼縫開裂問題。背楞加固系統(tǒng)組裝龍骨間距標準化布置根據混凝土側壓力計算書確定背楞間距，采用統(tǒng)一規(guī)格的鋼制或木制龍骨，確保受力均勻?？烧{支撐體系集成在背楞系統(tǒng)中集成可調式支撐桿件，便于模板垂直度與平整度的微調，適應復雜結構施工需求。節(jié)點連接加固使用高強度螺栓或鋼制卡具固定背楞與面板的連接節(jié)點，輔以斜撐加固，提升模板整體剛度和穩(wěn)定性。PART03模板安裝定位承重支架搭設固定剪刀撐與連墻件設置沿支架四周及內部間隔設置連續(xù)豎向剪刀撐，水平剪刀撐每3-5步布置一道，與結構墻體可靠拉結防止傾覆。立桿間距與步距控制嚴格按方案布置立桿縱橫間距（通常≤1.2m）和水平桿步距（≤1.8m），設置掃地桿和頂托，形成整體受力框架。支架體系選型與驗算根據荷載要求選擇鋼管扣件式、盤扣式或門式支架體系，進行承載力、剛度和穩(wěn)定性驗算，確保支撐系統(tǒng)安全可靠。模板吊裝就位校準模板預拼裝與編號在地面完成模板預拼裝并標記編號，檢查接縫平整度（≤2mm）和板面翹曲度（≤3mm/m），確保吊裝效率。激光投線儀輔助定位采用激光投線儀投射控制線，配合全站儀復核模板邊線位置，軸線偏差控制在±3mm內?？烧{支撐微調系統(tǒng)通過螺桿式可調支撐桿進行標高微調（精度±1mm），同步使用靠尺檢測垂直度（偏差≤H/1000且≤15mm）。陰陽角節(jié)點加固定型鋼角模應用在陰陽角部位采用L型或T型鋼制角模，通過M12對拉螺栓與兩側模板鎖緊，防止混凝土澆筑時脹模。密封膠條嵌縫處理在模板接縫處粘貼8mm厚閉孔泡沫膠條，確保角部密封性，避免漏漿導致蜂窩麻面缺陷。在轉角處增設45°斜向鋼管支撐（間距≤600mm），與主龍骨采用扣件雙扣件固定，增強角部抗變形能力。附加斜撐體系PART04安裝質量驗收垂直度與平整度檢測靠尺與塞尺配合檢測使用2米靠尺結合塞尺對模板表面平整度進行全數檢查，重點排查接縫處及轉角區(qū)域，確?；炷脸尚兔孢_到設計光潔度要求。三維掃描技術復核通過三維激光掃描儀生成模板點云模型，與BIM設計模型比對分析，實現(xiàn)毫米級誤差識別與修正。激光垂準儀校準采用高精度激光垂準儀對模板垂直度進行多點測量，確保偏差控制在允許范圍內，避免澆筑后結構出現(xiàn)傾斜或變形。030201拼縫嚴密性檢查透光試驗法在模板背面設置強光源，觀察拼縫處透光情況，對透光寬度超過0.5mm的縫隙采用專用密封膠帶進行二次封堵。水密性壓力測試對鋼木組合模板的接縫區(qū)域進行超聲波無損探傷，確保螺栓連接部位無隱性裂縫或松動現(xiàn)象。對水池、地下室等防滲要求高的部位，采用0.3MPa水壓噴射檢測，持續(xù)觀察拼縫處滲漏情況并標記處理。超聲波探傷檢測支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性測試動態(tài)荷載試驗在模板體系上施加1.2倍設計荷載的沙袋堆載，持續(xù)觀測支撐立桿沉降量及扣件位移，驗證其彈性變形恢復能力。傾覆力矩模擬通過液壓千斤頂對單側模板施加水平推力，檢測斜撐、地錨等抗傾覆構件的實際承載性能?？奂ぞ貜万炇褂门ぞ匕馐謱︿摴苣_手架所有直角扣件、旋轉扣件進行二次緊固，確保扭矩值達到規(guī)范要求的40-65N·m范圍。PART05混凝土澆筑監(jiān)護澆筑過程模板變形監(jiān)測采用全站儀或激光測距儀對模板關鍵節(jié)點進行位移數據采集，確保變形量控制在允許范圍內（≤3mm/m）。實時位移監(jiān)測應力傳感器布設目視檢查與記錄在龍骨及支撐體系受力集中區(qū)域安裝應變片，動態(tài)監(jiān)測混凝土側壓力導致的模板應力變化，避免結構性失效。每30分鐘人工巡查模板接縫、對拉螺桿等部位，記錄是否存在鼓包、錯臺等異?，F(xiàn)象，形成監(jiān)測日志備查。分層振搗限位實施振動棒操作專項交底，要求保持與模板面≥150mm的安全距離，采用斜向插入法減少水平擾動。操作人員培訓防護套管應用在靠近模板的振動棒段加裝橡膠套管，緩沖機械振動傳導，降低模板接縫松動的風險。劃分混凝土澆筑層厚（≤500mm），振動棒插入深度嚴格控制在當前澆筑層內，禁止觸碰下層初凝混凝土或模板面。振動棒避讓模板措施突發(fā)漲模應急處理立即停止?jié)仓⒂脗溆弥螚U，在漲模區(qū)域外側加設斜撐或千斤頂，反向施加荷載平衡混凝土側壓力?？焖傩逗深A案采用快干型堵漏劑配合木楔嵌縫，對已出現(xiàn)的裂縫實施壓力注漿，同時外覆鋼板通過螺栓臨時加固。漏漿封堵技術漲模穩(wěn)定后鉆取芯樣檢測混凝土密實度，結合三維掃描數據評估是否需局部鑿除或整體補強。結構評估流程PART06拆除及周轉維護通過回彈儀或取芯法測定混凝土實際強度，確保達到設計強度的規(guī)定百分比（如75%以上）方可拆除側模，承重模板需達到更高標準。強度達標判定標準混凝土抗壓強度檢測檢查模板支撐系統(tǒng)的變形、沉降及連接節(jié)點牢固性，確保無松動或位移現(xiàn)象，避免拆除時結構失穩(wěn)。支撐體系穩(wěn)定性評估結合混凝土養(yǎng)護記錄及環(huán)境溫濕度數據，綜合判斷強度發(fā)展是否符合預期，避免因養(yǎng)護不足導致強度不達標。齡期與環(huán)境條件匹配有序拆除保護措施臨時支撐加固措施對懸挑結構或大跨度部位，拆除前增設臨時支撐，分散荷載并防止結構開裂，確保拆除過程安全可控。分層分段拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，優(yōu)先拆除非承重部分（如側模），再逐步拆除梁底、樓板等承重模板，嚴禁暴力拆除。成品保護方案對已澆筑構件邊角采用軟質材料包裹，避免拆模時碰撞損傷，同時設置警示標識隔離作業(yè)區(qū)域。清理修復周轉貯存使用專用鏟刀或