壓力排水管道焊接施工技術(shù)交底一、工程概況及交底目的本工程壓力排水管道采用Q235B（或304不銹鋼等）鋼管，管徑范圍為DN100～DN300，設(shè)計工作壓力0.6～1.0MPa，管道連接方式為焊接。本次交底旨在明確焊接施工的工藝要求、質(zhì)量標準及安全要點，確保焊接作業(yè)符合設(shè)計及規(guī)范要求，保障管道系統(tǒng)的密封性、強度及耐久性。二、施工準備要點（一）材料準備1.管材與焊材：管材需具備出廠合格證、質(zhì)量證明文件，進場后抽檢表面無裂紋、重皮、銹蝕等缺陷；焊材（焊條、焊絲、焊劑）需與管材材質(zhì)匹配（如Q235B管材選用E43系列焊條）。低氫型焊條需經(jīng)350～400℃烘干1～2h，烘干后置于80～100℃保溫筒隨用隨取，受潮或超期焊材嚴禁使用。2.材料存放：管材、焊材分類存放于干燥通風倉庫，避免淋雨受潮；管材堆放需墊穩(wěn)，防止變形。（二）機具準備1.焊接設(shè)備：選用性能穩(wěn)定的直流/交流弧焊機（如ZX7-400型），焊接前檢查絕緣、接地可靠性；氬弧焊需配備氬氣表、流量計，確保氬氣純度≥99.99%。2.檢測工具：準備焊縫量規(guī)、百分表（錯邊量檢測）、溫濕度儀、風速儀；無損檢測設(shè)備（射線/超聲波探傷儀）需經(jīng)校準合格。（三）人員準備焊接作業(yè)人員需持有效期內(nèi)焊工證（匹配項目焊接方法，如手工電弧焊、氬弧焊資質(zhì)），進場前完成安全及技術(shù)培訓，熟悉焊接工藝及管道特點。（四）作業(yè)條件1.管道安裝前完成支吊架安裝，焊接區(qū)域清理雜物、設(shè)警戒標識；2.管道坡口加工：采用機械切割（或氧乙炔焰切割后打磨），坡口形式依管材厚度選擇（如厚度≤10mm選V型坡口，角度60°～70°，鈍邊1～2mm，間隙2～3mm）；坡口表面用角向磨光機清理，去除氧化皮、油污、水分，露出金屬光澤。三、焊接工藝操作要求（一）組對與定位焊1.管道組對時內(nèi)壁齊平，錯邊量≤管材壁厚的10%且≤2mm；組對間隙按工藝卡要求（如手工電弧焊間隙2～4mm），用夾具固定，嚴禁強力組對。2.定位焊采用與正式焊接相同的焊材、工藝，焊縫長度20～30mm，間距100～300mm，厚度≤正式焊縫的2/3且≤8mm；定位焊需焊透，無裂紋、氣孔等缺陷，兩端打磨成緩坡形。（二）焊接操作1.焊接參數(shù)選擇：依管材材質(zhì)、厚度、焊接方法確定參數(shù)（示例：手工電弧焊，管材厚8mm，焊條E4303（φ3.2mm），電流100～130A，電壓22～26V，焊接速度15～20cm/min）。多層多道焊時，每層清理熔渣，層間溫度控制在150～250℃（不銹鋼管≤150℃，防晶間腐蝕）。2.焊接順序：采用對稱焊接、分段退焊減少變形；長管道從中間向兩端分段焊接，每段長度≤500mm。3.焊接方法要點：手工電弧焊：短弧操作，焊條角度45°～60°，運條均勻，避免咬邊、未熔合；打底焊保證根部熔透，蓋面焊余高≤3mm（不銹鋼≤2mm）。氬弧焊（打底焊）：噴嘴距管材5～8mm，氬氣流量8～12L/min，焊絲與熔池同步送進，確保根部成型飽滿。（三）焊接環(huán)境控制1.環(huán)境溫度＜-5℃時，對管材預(yù)熱80～150℃（范圍為坡口兩側(cè)100mm內(nèi)）；雨雪天或濕度＞90%時，搭設(shè)防雨防風棚，焊接區(qū)域加熱除濕。2.焊接環(huán)境風速：手工電弧焊＞8m/s、氬弧焊＞2m/s、埋弧焊＞10m/s時，設(shè)置防風屏障（如彩鋼板圍擋）。四、質(zhì)量控制措施（一）外觀質(zhì)量檢查焊接冷卻至常溫后檢查：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透；咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，總長度≤焊縫長度的10%；余高≤3mm（不銹鋼≤2mm），寬度比坡口寬2～4mm。（二）無損檢測設(shè)計壓力＞0.6MPa或管徑＞DN200的管道，焊縫需無損檢測（射線/超聲波探傷），探傷比例依設(shè)計要求（如10%、20%或100%），合格等級不低于GB/T____（超聲）或GB/T3323（射線）的Ⅱ級。檢測需在焊接24h后進行，缺陷返修次數(shù)≤2次，返修后重新檢測。（三）壓力試驗管道系統(tǒng)安裝完畢、焊接合格后，進行水壓試驗：試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍（且≥0.6MPa），升壓至試驗壓力保壓30min，無泄漏、壓降；降至設(shè)計壓力保壓2h，焊縫、接口無滲漏，壓力降≤0.02MPa為合格。五、安全與文明施工要求（一）現(xiàn)場防火焊接區(qū)域5m內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，配備≥2具4kg干粉滅火器；氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距焊接點≥10m，乙炔瓶直立使用并裝回火防止器。（二）防觸電與設(shè)備安全焊接設(shè)備外殼可靠接地，電纜線絕緣良好；雨天/潮濕環(huán)境焊接時，焊工穿絕緣鞋、戴絕緣手套，嚴禁積水區(qū)域作業(yè)。（三）高空作業(yè)安全登高焊接搭設(shè)合格操作平臺，系好安全帶（高掛低用）；管道上方作業(yè)時，下方設(shè)警戒區(qū)域，嚴禁交叉作業(yè)。（四）職業(yè)健康防護焊工佩戴防塵口罩、防護眼鏡、焊工手套，避免弧光直射；焊接區(qū)域設(shè)軸流風機，及時排除焊接煙塵。六、驗收標準與資料歸檔（一）驗收標準1.焊縫質(zhì)量符合GB____《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB/T3091及設(shè)計要求；管道安裝允許偏差：軸線位置≤30mm，高程≤20mm，對口間隙偏差≤1mm。2.壓力試驗符合GB____規(guī)定，過程及結(jié)果經(jīng)監(jiān)理確認。（二）資料