電子廠崗位作業(yè)指導書模板（二）步驟操作規(guī)范（以SMT貼片為例，其他崗位可適配調(diào)整）1.上料準備：將元器件料盤按BOM表順序裝入feeder，料盤標簽朝向便于識別，料帶與feeder卡槽對齊，鎖緊扣位防止料帶偏移；貼裝頭吸嘴檢查：確認吸嘴型號與元件匹配，吸嘴無堵塞、變形，真空吸力測試（吸起元件后保持3秒不脫落）。2.設備編程與參數(shù)確認：導入生產(chǎn)程序（如Gerber文件、坐標文件），核對程序版本與工單一致；確認貼裝速度（如0.8-1.2秒/點）、貼片精度（±0.05mm）、回流焊溫度曲線（按工藝文件設置溫區(qū)溫度與時間）。3.首件生產(chǎn)與檢驗：按程序生產(chǎn)首件產(chǎn)品，作業(yè)員自檢（元件位置、方向、極性），質(zhì)檢員使用AOI（自動光學檢測）或顯微鏡復檢；首件檢驗合格后，填寫《首件檢驗記錄表》，經(jīng)班組長簽字后方可批量生產(chǎn)。4.批量生產(chǎn)（巡檢）：每生產(chǎn)50-100件（或每小時）進行一次巡檢，檢查元件貼裝偏移（≤0.1mm）、漏貼、極性錯誤等問題；設備異常時（如吸嘴報警、供料器卡料），立即停機，按“異常處理流程”操作，嚴禁擅自調(diào)試參數(shù)。5.下料與物料交接：產(chǎn)品經(jīng)AOI檢測合格后，放入防靜電周轉箱，箱內(nèi)墊防靜電隔板，避免產(chǎn)品堆疊擠壓；剩余物料按“先進先出”原則歸位，料盤標注剩余數(shù)量與使用日期，濕敏元件重新密封并記錄暴露時間。六、質(zhì)量控制與檢驗要求（一）質(zhì)量標準1.外觀要求：焊點飽滿（無虛焊、連錫、拉尖），元件無傾斜（≤5°），絲印清晰無刮花，PCB板無變形、劃傷；2.性能要求：電壓、電流、信號參數(shù)符合《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》，功能測試（如通電測試、通信測試）100%合格。（二）檢驗方式1.自檢：作業(yè)員每完成10件產(chǎn)品，使用放大鏡或目視檢查關鍵工序（如焊接、貼裝）質(zhì)量；2.互檢：相鄰崗位作業(yè)員交叉檢驗，重點檢查前工序遺留問題（如插件方向、物料錯裝）；3.專檢：質(zhì)檢員按AQL（可接受質(zhì)量水平）抽樣（如批量≥500時，抽樣20件），使用專業(yè)設備（如X-Ray、ICT測試儀）檢測隱蔽缺陷。（三）不合格品處理1.標識隔離：用紅色標簽標識不合格品，放置于“不合格品區(qū)”，注明問題類型（如“虛焊”“元件錯裝”）；2.返工/報廢：輕微缺陷（如元件偏移）由作業(yè)員返工，嚴重缺陷（如PCB板燒毀）提交技術部評估，確認報廢后填寫《報廢單》；3.追溯分析：對批量不合格品，啟動“8D報告”分析，從人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）維度排查原因，制定改善措施。七、設備維護與保養(yǎng)規(guī)范（一）日常維護（作業(yè)前后）1.作業(yè)前：清潔設備表面（如貼片機鏡頭、回流焊網(wǎng)帶），檢查潤滑油位（如導軌、絲桿），添加指定型號潤滑油；2.作業(yè)后：關閉設備電源，清理料盤、廢料盒，用無塵布擦拭設備關鍵部位（如貼裝頭、加熱區(qū)），填寫《設備日常點檢表》。（二）定期保養(yǎng)1.周保養(yǎng)：清潔設備內(nèi)部灰塵（如冷卻風扇、控制柜），檢查皮帶張力（無打滑、斷裂），校準貼裝精度（使用校準片測試）；2.月保養(yǎng)：更換易損件（如吸嘴、切刀），檢測設備電氣參數(shù)（如電壓、接地電阻），潤滑傳動部件（如齒輪、鏈條）；3.年保養(yǎng)：邀請廠家工程師進行全面檢修，更換老化部件（如加熱管、傳感器），更新設備固件。（三）故障處理設備故障時，作業(yè)員立即停機，記錄故障現(xiàn)象（如報警代碼、異常聲音），通知技術員/設備工程師；嚴禁非專業(yè)人員拆機維修，維修后需驗證設備參數(shù)與生產(chǎn)能力（如貼裝精度測試、回流焊溫度曲線校準）。八、安全與職業(yè)健康管理（一）安全操作規(guī)范1.電氣安全：設備接地良好，濕手禁止操作開關，維修時斷開電源并掛“維修中”警示牌；2.機械安全：設備運行時禁止觸摸運動部件（如貼裝頭、傳送帶），更換夾具需停機并鎖定；3.化學品安全：使用助焊劑、清洗劑時，佩戴防毒面具與丁腈手套，在通風櫥內(nèi)操作，廢液倒入指定回收桶。（二）職業(yè)健康防護1.防護用品：焊接崗位佩戴防塵口罩（KN95級），SMT崗位佩戴防靜電手環(huán)，高溫崗位（如回流焊）佩戴隔熱手套；2.健康管理：每年組織職業(yè)健康體檢（如血常規(guī)、肺功能），作業(yè)員每2小時起身活動5分鐘，避免久坐/久站。（三）應急處理1.觸電：立即切斷電源，使用絕緣工具分離傷者與電源，必要時進行心肺復蘇，撥打急救電話；2.化學品濺灑：皮膚接觸用清水沖洗15分鐘，眼睛接觸用洗眼器沖洗并就醫(yī)，吸入有毒氣體立即轉移至通風處；3.火災：使用干粉滅火器（電器火災）或二氧化碳滅火器滅火，火勢較大時撥打火警電話，組織人員疏散。九、異常情況處理流程（一）常見異常類型及處理1.設備故障：如貼片機吸嘴吸不起料，先檢查真空系統(tǒng)（如氣管漏氣、過濾器堵塞），更換吸嘴或重啟設備；仍未解決，通知技術員，同時啟用備用設備（若有）。2.物料不良：如元件引腳氧化，通知物料員更換批次，對已使用的產(chǎn)品追溯返工，填寫《物料異常反饋單》。3.質(zhì)量波動：如焊點虛焊比例超標，立即停機，檢查烙鐵溫度（是否偏離工藝值±5℃）、助焊劑濃度，調(diào)整參數(shù)后重新首件檢驗。（二）上報與升級機制1.作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常，3分鐘內(nèi)反饋班組長，班組長10分鐘內(nèi)判斷是否需技術/質(zhì)量支持；2.技術問題2小時內(nèi)未解決，升級至生產(chǎn)經(jīng)理，啟動“臨時工藝方案”（如手工補焊）保障生產(chǎn)；3.質(zhì)量問題導致批量不合格，立即停產(chǎn)，召開“質(zhì)量分析會”，制定整改措施后經(jīng)審批方可復產(chǎn)。十、記錄與文檔管理（一）記錄要求1.生產(chǎn)記錄：《生產(chǎn)日報表》（記錄產(chǎn)量、良率、工時）、《設備運行記錄表》（記錄開機時間、故障次數(shù)）；2.質(zhì)量記錄：《首件檢驗表》《巡檢記錄表》《不合格品處理單》；3.設備記錄：《日常點檢表》《保養(yǎng)記錄表》《故障維修單》。（二）填寫規(guī)范記錄需“實時、準確、清晰”，使用黑色中性筆填寫，數(shù)據(jù)不得涂改（如需修改，劃兩道橫線后簽名），記錄保存期限為3年（可根據(jù)行業(yè)要求調(diào)整）。（三）文檔管理作業(yè)指導書由工藝部存檔，電子版上傳至企業(yè)OA系統(tǒng)，崗位現(xiàn)場放置紙質(zhì)版（需塑封防水），修訂時需經(jīng)審核、批準，舊版文件收回銷毀。十一、附則1.本指導書自[生效日期]起實施，原版本同時廢止；2.版本修訂：當工藝升級、設備更換或質(zhì)量標準更新時，由工藝部組織修訂，修訂記錄見《