車間設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為保障車間生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運行、延長設(shè)備使用壽命、降低故障停機(jī)率，規(guī)范設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)流程，特制定本指導(dǎo)書。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于本車間各類生產(chǎn)設(shè)備（含機(jī)加工設(shè)備、動力設(shè)備、輸送設(shè)備等）的維修與保養(yǎng)作業(yè)。三、職責(zé)分工（一）設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備日常點檢、清潔、潤滑等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作；設(shè)備運行中密切觀察狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)并上報；如實填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》，配合維修人員開展故障排查。（二）維修人員按保養(yǎng)計劃實施定期維護(hù)，確保作業(yè)質(zhì)量與進(jìn)度；響應(yīng)故障報修，快速診斷、修復(fù)設(shè)備故障，記錄維修過程；參與設(shè)備改造、備件選型等技術(shù)工作，提出維護(hù)優(yōu)化建議。（三）設(shè)備管理員制定年度/月度設(shè)備保養(yǎng)計劃，監(jiān)督計劃執(zhí)行情況；管理設(shè)備檔案，統(tǒng)籌備件采購與庫存，分析設(shè)備故障數(shù)據(jù)；組織設(shè)備驗收、技術(shù)培訓(xùn)，協(xié)調(diào)跨部門設(shè)備相關(guān)工作。四、作業(yè)內(nèi)容（一）日常保養(yǎng)（每日執(zhí)行）1.班前保養(yǎng)外觀檢查：查看設(shè)備表面有無磕碰、變形，防護(hù)裝置是否完好；潤滑檢查：確認(rèn)各潤滑點油位/油量達(dá)標(biāo)，按要求補充潤滑油（脂）；緊固檢查：檢查地腳螺栓、傳動部件緊固件是否松動，必要時復(fù)緊；試運行：啟動設(shè)備空載運行3-5分鐘，監(jiān)聽有無異響、振動，觀察儀表顯示是否正常。2.班中保養(yǎng)運行監(jiān)控：每小時記錄設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)（如溫度≤80℃、壓力0.4-0.6MPa），發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常立即停機(jī)檢查；小故障處理：如皮帶跑偏、螺絲松動等，在確保安全的前提下及時處理，無法處理則上報；清潔維護(hù)：及時清理設(shè)備表面油污、鐵屑，保持工作區(qū)域整潔。3.班后保養(yǎng)停機(jī)操作：按操作規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源、氣源，關(guān)閉閥門；全面清潔：清理設(shè)備內(nèi)部鐵屑、粉塵，擦拭表面，整理工裝夾具；記錄歸檔：填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》，注明設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處理措施。（二）定期維護(hù)1.月度維護(hù)（每月最后一個工作日執(zhí)行）傳動系統(tǒng)：檢查皮帶張緊度（撓度10-15mm），調(diào)整或更換磨損皮帶；散熱系統(tǒng)：清理散熱器、風(fēng)扇葉片積塵，檢查冷卻管路有無泄漏；電氣系統(tǒng)：緊固接線端子，測試絕緣電阻（≥2MΩ），清理控制柜灰塵；安全裝置：測試急停按鈕、光電保護(hù)、過載保護(hù)等裝置的有效性。2.季度維護(hù)（每季度末執(zhí)行）潤滑系統(tǒng)：更換主軸、變速箱等關(guān)鍵部位潤滑油，清洗油池、濾油器；液壓系統(tǒng)：檢查液壓油清潔度（NAS等級≤8），更換密封件，測試壓力穩(wěn)定性；機(jī)械精度：用百分表檢測導(dǎo)軌平行度、主軸徑向跳動（≤0.02mm），必要時調(diào)整；防腐處理：對設(shè)備外露金屬部件（如導(dǎo)軌、絲桿）進(jìn)行防銹涂油。3.年度維護(hù)（每年12月執(zhí)行）深度拆解：對主軸、變速箱、液壓泵等核心部件進(jìn)行拆解，檢查齒輪、軸承磨損情況；備件更換：更換老化密封件、磨損皮帶、到期濾芯等易損件，記錄備件型號與壽命；精度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)量具校準(zhǔn)設(shè)備加工精度（如平面度、垂直度），出具校準(zhǔn)報告；性能測試：進(jìn)行滿負(fù)荷運行測試，記錄設(shè)備產(chǎn)能、能耗、精度等參數(shù)，評估維護(hù)效果。（三）故障維修流程1.故障報修操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即停機(jī)并向維修人員/設(shè)備管理員報修，說明故障現(xiàn)象（如異響、停機(jī)、參數(shù)超標(biāo)）、發(fā)生時的操作流程、近期維護(hù)情況。2.故障診斷維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，結(jié)合設(shè)備運行記錄、故障現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷：目視檢查：查看設(shè)備外觀、接線、管路有無明顯損壞；儀器檢測：使用萬用表、測溫儀、振動分析儀等工具檢測關(guān)鍵參數(shù)；模擬測試：在安全條件下模擬故障場景，驗證故障原因。復(fù)雜故障（如電氣系統(tǒng)短路、液壓系統(tǒng)泄漏）需會同工藝工程師、設(shè)備廠家技術(shù)人員共同分析，制定維修方案。3.維修實施備件準(zhǔn)備：根據(jù)維修方案領(lǐng)取或申購備件，確認(rèn)備件型號、規(guī)格與設(shè)備匹配；維修操作：按操作規(guī)程拆卸故障部件，使用專用工具修復(fù)或更換，過程中做好部件標(biāo)記與防護(hù)；質(zhì)量控制：關(guān)鍵工序（如軸承安裝、電路焊接）需雙人復(fù)核，避免人為失誤；環(huán)境清理：維修后清理設(shè)備內(nèi)部殘留雜物，回收廢舊備件與工具。4.測試驗收空載測試：啟動設(shè)備空載運行15-30分鐘，檢查運行聲音、溫度、振動是否正常；負(fù)載測試：按設(shè)備額定負(fù)荷的30%、70%、100%分階段測試，驗證加工精度、產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)；驗收確認(rèn)：由設(shè)備管理員、操作人員、維修人員共同驗收，填寫《設(shè)備維修單》，注明故障原因、維修措施、驗收結(jié)果，三方簽字確認(rèn)。五、安全注意事項1.斷電掛牌：維修作業(yè)前必須切斷設(shè)備總電源、氣源，在開關(guān)處懸掛“維修中，禁止合閘”警示牌，鑰匙由維修人員保管；2.勞保防護(hù)：作業(yè)時佩戴防護(hù)手套（防割/防油）、護(hù)目鏡（防飛濺）、防滑鞋，高空作業(yè)（≥2米）必須系安全帶，搭設(shè)防護(hù)平臺；3.化學(xué)品安全：使用清洗劑、脫脂劑等化學(xué)品時，開啟通風(fēng)設(shè)備，佩戴防毒面具，嚴(yán)禁與明火接觸；4.工具管理：維修工具應(yīng)清點數(shù)量，擺放整齊，嚴(yán)禁將工具、備件遺落在設(shè)備內(nèi)部或運動部件上；5.協(xié)同作業(yè)：多人維修時明確指揮人員，作業(yè)前進(jìn)行安全交底，嚴(yán)禁擅自啟動設(shè)備，如需試車必須通知所有人員撤離危險區(qū)域。六、記錄與歸檔（一）記錄要求1.《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》：每日班后由操作人員填寫，記錄設(shè)備運行參數(shù)、保養(yǎng)內(nèi)容、異常情況；2.《設(shè)備維修單》：維修完成后由維修人員填寫，記錄故障現(xiàn)象、診斷結(jié)果、維修措施、備件使用、驗收情況；3.《設(shè)備定期維護(hù)報告》：月度、季度、年度維護(hù)后由設(shè)備管理員匯總，附檢測數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)報告、備件更換清單。（二）歸檔管理1.設(shè)備檔案由設(shè)備管理員統(tǒng)一保管，包括設(shè)備說明書、出廠合格證、維修記錄、備件清單、校準(zhǔn)報告等；2.紙質(zhì)記錄需編號存檔，電子記錄備份至服務(wù)器，保存期限不少于設(shè)備使用壽命周期（一般為5-10年）；3.設(shè)備檔案