橡膠制品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程指導(dǎo)書一、目的為規(guī)范橡膠制品生產(chǎn)全流程操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率可控，降低工藝偏差導(dǎo)致的損耗，特制定本作業(yè)流程指導(dǎo)書，為生產(chǎn)各環(huán)節(jié)提供標(biāo)準(zhǔn)化操作依據(jù)。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于以天然橡膠、合成橡膠（如丁腈膠、硅橡膠等）為主要原料的各類橡膠制品（密封件、膠管、橡膠雜件等）的生產(chǎn)過(guò)程，涵蓋原料預(yù)處理、混煉、成型、硫化、后處理及檢驗(yàn)包裝等工序。三、職責(zé)分工生產(chǎn)部：嚴(yán)格執(zhí)行流程，負(fù)責(zé)設(shè)備操作、工序銜接及現(xiàn)場(chǎng)5S管理，確保生產(chǎn)節(jié)奏與質(zhì)量要求匹配。質(zhì)量部：對(duì)原料、半成品、成品實(shí)施檢驗(yàn)，監(jiān)督工序質(zhì)量，記錄并反饋異常問(wèn)題，推動(dòng)整改閉環(huán)。技術(shù)部：制定工藝參數(shù)，解決生產(chǎn)技術(shù)難題，優(yōu)化作業(yè)流程，對(duì)新工藝、新材料進(jìn)行驗(yàn)證導(dǎo)入。倉(cāng)儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)原料、成品的倉(cāng)儲(chǔ)管理，執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則，確保物料存儲(chǔ)環(huán)境合規(guī)。四、生產(chǎn)流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（一）原料準(zhǔn)備1.原料檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀（無(wú)結(jié)塊、變色、雜質(zhì)）、規(guī)格（型號(hào)、批號(hào)與訂單一致）、理化指標(biāo)（如橡膠門尼粘度、炭黑吸油值等，委托第三方或自檢）。判定標(biāo)準(zhǔn)：符合《原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，不合格原料立即隔離，啟動(dòng)退換貨或報(bào)廢流程。2.原料儲(chǔ)存儲(chǔ)存條件：橡膠原料（天然膠、合成膠）存放于陰涼干燥（溫度≤25℃、濕度≤65%）、避光的倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離熱源、油污；炭黑、助劑等密封存放，防止吸潮或粉塵污染。堆放要求：按類別、批次分區(qū)堆放，離地≥10cm、離墻≥30cm，設(shè)置清晰標(biāo)識(shí)（名稱、批次、入庫(kù)日期）。3.原料領(lǐng)用遵循“先進(jìn)先出”原則，根據(jù)生產(chǎn)工單領(lǐng)取原料，領(lǐng)用量與混煉工序產(chǎn)能匹配，避免物料積壓或短缺。（二）混煉工序混煉目的：將橡膠、炭黑、助劑等均勻混合，形成性能穩(wěn)定的混煉膠。1.密煉工序設(shè)備：密閉式煉膠機(jī)（密煉機(jī)）。操作步驟：①預(yù)熱密煉機(jī)至轉(zhuǎn)子溫度60-80℃、腔體溫50-70℃；②按工藝配方依次加料（橡膠→小料<促進(jìn)劑、防老劑等>→炭黑→油料<增塑劑、油類>），每次加料間隔≤30秒；③混煉時(shí)間：總周期10-15分鐘（依配方調(diào)整），卸料前確認(rèn)膠料門尼粘度（ML???100℃）在40-60之間。注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁超負(fù)載投料，防止設(shè)備過(guò)載；混煉過(guò)程中監(jiān)控溫度，腔體溫超110℃時(shí)暫停加料并降溫；卸料后膠料需快速冷卻（風(fēng)冷或水冷），防止焦燒。2.開(kāi)煉工序（補(bǔ)充混煉/出片）設(shè)備：開(kāi)放式煉膠機(jī)（開(kāi)煉機(jī)）。操作步驟：①預(yù)熱輥筒至前輥70-80℃、后輥60-70℃，調(diào)整輥距至3-5mm；②將密煉膠投入輥筒，薄通3-5次后，按工藝要求加入剩余助劑（如硫磺），包輥均勻；③調(diào)整輥距至工藝厚度（如2-4mm），出片、裁斷后，放置于冷卻架（溫度≤30℃、濕度≤60%）冷卻4-8小時(shí)。質(zhì)量控制：膠料表面無(wú)氣泡、無(wú)夾生，厚度公差≤±0.2mm；冷卻后膠料用聚乙烯薄膜密封，防止吸潮或靜電吸附雜質(zhì)。（三）成型工序（以模壓成型為例）1.模具準(zhǔn)備模具需清潔無(wú)油污、無(wú)殘留膠料，關(guān)鍵尺寸（型腔、合模線）用卡尺/塞規(guī)檢驗(yàn)，偏差≤±0.1mm；模具預(yù)熱至工藝溫度（如____℃），預(yù)熱時(shí)間20-30分鐘。2.膠料稱量與擺放按產(chǎn)品重量要求（公差≤±2%）稱量膠料，切割成與型腔匹配的形狀；將膠料均勻擺放在型腔中心，避免偏置導(dǎo)致缺膠。3.合模硫化（預(yù)成型）合模壓力：按工藝要求（如15-25MPa）調(diào)整平板硫化機(jī)壓力，保壓時(shí)間10-20秒（排氣）；開(kāi)模檢查：首次開(kāi)模需檢查膠料流動(dòng)情況，確認(rèn)型腔填充飽滿后，正式硫化。（四）硫化工序硫化是橡膠交聯(lián)的關(guān)鍵工序，直接決定產(chǎn)品性能。1.硫化工藝參數(shù)溫度：依配方設(shè)定（如____℃），溫差≤±3℃；壓力：保持模具型腔壓力穩(wěn)定（如10-20MPa）；時(shí)間：硫化時(shí)間=正硫化時(shí)間（由硫化儀測(cè)定）×1.1-1.2倍，確保交聯(lián)充分。2.硫化過(guò)程監(jiān)控每2小時(shí)檢查硫化曲線（溫度、壓力、時(shí)間），記錄偏差并調(diào)整；硫化設(shè)備需定期校準(zhǔn)（壓力表、溫度計(jì)每月校準(zhǔn)一次）。3.硫化后處理開(kāi)模后，制品需自然冷卻至室溫（或風(fēng)冷加速），避免驟冷導(dǎo)致變形；檢查制品外觀：無(wú)氣泡、缺膠、飛邊、變形，顏色均勻。（五）后處理工序1.修邊工具：鋒利刀片（或沖床），修邊后飛邊殘留≤0.1mm；要求：修邊時(shí)避免劃傷制品表面，修邊后制品需清潔（無(wú)膠屑?xì)埩簦?.表面處理（可選）打磨：對(duì)需要光滑表面的制品，用____目砂紙打磨，打磨后無(wú)劃痕；清洗：用中性清潔劑（如洗潔精稀釋液）清洗油污，清水沖洗后自然干燥（溫度≤40℃、濕度≤65%）。（六）檢驗(yàn)與包裝1.成品檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：目視檢查無(wú)飛邊、氣泡、變形，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)色卡；尺寸檢驗(yàn)：用卡尺、千分尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸，公差符合《產(chǎn)品圖紙》要求；性能檢驗(yàn)：抽樣（每批次抽3-5件）檢測(cè)硬度（邵氏A）、拉伸強(qiáng)度（≥15MPa）、扯斷伸長(zhǎng)率（≥300%），委托第三方或自檢；判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀、尺寸、性能均符合《成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，不合格品標(biāo)識(shí)并隔離。2.包裝內(nèi)包裝：用食品級(jí)PE袋（或防靜電袋）密封，每袋數(shù)量一致（如20件/袋）；外包裝：瓦楞紙箱（承重≥15kg），箱內(nèi)填充緩沖材料（如氣泡膜），防止運(yùn)輸損壞；標(biāo)識(shí)：箱外貼標(biāo)簽，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期、數(shù)量、檢驗(yàn)員代碼。五、異常處理（一）混煉膠異常焦燒：膠料提前交聯(lián)，表現(xiàn)為門尼粘度驟升。處理：立即卸料，焦燒膠料隔離報(bào)廢，檢查密煉機(jī)溫度、冷卻系統(tǒng)，調(diào)整混煉工藝（縮短時(shí)間、降低溫度）?；鞜挷痪耗z料性能波動(dòng)。處理：重新密煉（小料補(bǔ)加），或調(diào)整開(kāi)煉機(jī)輥距、薄通次數(shù)。（二）成型/硫化異常缺膠/飛邊過(guò)大：成型時(shí)膠料不足或模具間隙大。處理：調(diào)整膠料重量（±5%范圍內(nèi)），或修模（調(diào)整合模線間隙≤0.05mm）。硫化不熟：制品發(fā)軟、強(qiáng)度低。處理：重新硫化（延長(zhǎng)時(shí)間10-20%），或調(diào)整硫化溫度（+5℃以內(nèi)）。六、附則1.本指導(dǎo)書由技術(shù)部制定，生產(chǎn)部、質(zhì)量部共同修訂，修訂周期為每年一次（或工藝變更時(shí)）。2.本指