中小型制造企業(yè)生產(chǎn)部主管初級月度工作計(jì)劃模板一、本月工作目標(biāo)作為生產(chǎn)部主管，本月核心目標(biāo)是確保生產(chǎn)計(jì)劃完成率不低于95%，產(chǎn)品一次合格率達(dá)到98%以上，設(shè)備綜合效率（OEE）提升5個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)控制生產(chǎn)成本在預(yù)算范圍內(nèi)。重點(diǎn)推進(jìn)以下四項(xiàng)工作：優(yōu)化生產(chǎn)排程、加強(qiáng)質(zhì)量控制、提升設(shè)備利用率、降低物料損耗。二、生產(chǎn)計(jì)劃與排程（一）生產(chǎn)計(jì)劃跟進(jìn)1.周計(jì)劃細(xì)化：根據(jù)月度生產(chǎn)大綱，將生產(chǎn)任務(wù)分解到每周、每日，明確各班組工作重點(diǎn)。針對本月重點(diǎn)產(chǎn)品A系列，需提前準(zhǔn)備模具調(diào)試和物料清單。2.資源協(xié)調(diào)：與采購部確認(rèn)關(guān)鍵物料（如XX材料）到貨時(shí)間，確保不因物料短缺影響生產(chǎn)進(jìn)度。建立物料到位預(yù)警機(jī)制，提前3天確認(rèn)重要物料狀態(tài)。3.應(yīng)急預(yù)案：針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障（如C型車床），準(zhǔn)備備件清單和技術(shù)支持方案，確保故障響應(yīng)時(shí)間不超過4小時(shí)。（二）生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控1.每日站會：安排早會制度，各班組匯報(bào)前一日完成情況及當(dāng)日計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。2.實(shí)時(shí)跟蹤：使用生產(chǎn)看板系統(tǒng)，動態(tài)顯示各工序進(jìn)度，對進(jìn)度滯后的環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。3.偏差分析：每周統(tǒng)計(jì)計(jì)劃達(dá)成率，分析未達(dá)標(biāo)原因，形成改進(jìn)報(bào)告提交管理層。三、質(zhì)量控制管理（一）質(zhì)量體系運(yùn)行1.標(biāo)準(zhǔn)宣貫：組織全員學(xué)習(xí)本月重點(diǎn)產(chǎn)品B系列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是尺寸公差要求。2.巡檢制度：增加巡檢頻次至每小時(shí)一次，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序（如焊接、裝配），記錄偏差情況。3.首件檢驗(yàn)：嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)制度，對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，確保檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。（二）質(zhì)量改進(jìn)1.不合格品分析：建立月度質(zhì)量分析會，對返工、報(bào)廢案例進(jìn)行根本原因分析。2.糾正措施：針對本月常見的質(zhì)量問題（如XX零件尺寸超差），制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書。3.供應(yīng)商協(xié)同：與提供XX組件的供應(yīng)商溝通，要求其加強(qiáng)來料檢驗(yàn)。四、設(shè)備管理與效率提升（一）設(shè)備維護(hù)1.預(yù)防性維護(hù)：按計(jì)劃完成設(shè)備保養(yǎng)，特別是D系列沖壓機(jī)，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。2.故障記錄：完善設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)表，分析故障模式，制定針對性改進(jìn)方案。3.技術(shù)培訓(xùn)：對班組長進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，提升自主維修能力。（二）效率優(yōu)化1.OEE分析：使用OEE計(jì)算公式（可用率×性能率×合格率），分析各設(shè)備效率瓶頸。2.工藝改進(jìn)：對E工序進(jìn)行動作分析，消除無效動作，預(yù)計(jì)可提升效率3%。3.班組競賽：開展"設(shè)備零故障"活動，設(shè)立月度優(yōu)勝班組獎(jiǎng)勵(lì)。五、成本控制與物料管理（一）成本監(jiān)控1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定：重新測定F產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，為成本核算提供依據(jù)。2.能耗分析：統(tǒng)計(jì)本月水、電、氣使用情況，與上月對比，查找節(jié)約空間。3.輔料管理：建立輔料領(lǐng)用審批流程，控制非必要消耗。（二）物料控制1.庫存周轉(zhuǎn)：實(shí)施ABC分類管理，對高頻使用的物料（如螺絲）優(yōu)化庫存策略。2.損耗統(tǒng)計(jì)：每月盤點(diǎn)在制品，分析各工序物料損耗率，制定改進(jìn)目標(biāo)。3.回收利用：對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料進(jìn)行分類收集，尋找再利用途徑。六、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與溝通協(xié)調(diào)（一）人員管理1.技能培訓(xùn)：根據(jù)崗位需求，安排本月技能提升培訓(xùn)，重點(diǎn)是G崗位的裝配技巧。2.績效考核：完善班組績效評估表，將質(zhì)量、效率指標(biāo)納入考核體系。3.溝通機(jī)制：建立每周主管與班組長溝通會，收集一線問題。（二）跨部門協(xié)調(diào)1.信息同步：每日與銷售部核對訂單變更，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。2.問題會商：對影響生產(chǎn)的跨部門問題（如物流延遲），組織專題會議解決。3.數(shù)據(jù)共享：確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)傳遞給財(cái)務(wù)部、采購部等相關(guān)部門。七、安全管理與合規(guī)（一）安全檢查1.隱患排查：開展月度安全檢查，重點(diǎn)關(guān)注H工位的防護(hù)措施。2.應(yīng)急演練：組織消防演練，提升員工應(yīng)急處理能力。3.記錄存檔：完善安全檢查記錄表，對發(fā)現(xiàn)的問題跟蹤整改。（二）合規(guī)管理1.政策學(xué)習(xí)：組織學(xué)習(xí)最新環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)活動符合要求。2.認(rèn)證維護(hù)：配合質(zhì)量部門準(zhǔn)備ISO9001內(nèi)部審核所需資料。3.文檔管理：整理并更新生產(chǎn)部相關(guān)管理制度，確保體系文件有效。八、下月工作重點(diǎn)預(yù)備1.新項(xiàng)目準(zhǔn)備：針對下月即將量產(chǎn)的J產(chǎn)品，提前完成工藝文件編制。2.供應(yīng)商評估：計(jì)劃對K物料供應(yīng)商進(jìn)