安全網(wǎng)校安

作業(yè)指導書

編制：*****市特種設備檢查研究所

二OO九年三月

目錄

第一部分安全閥校驗工作程序（附：安全閥校驗委托單、安全閥校驗

告知單）.........................................3

第二部分安全閥校驗操作規(guī)程..............................8

第三部分彈簧檢查檢測規(guī)程...............................11

第四部分安全閥檢修工藝規(guī)程..............................12

第五部分安全閥在線校驗規(guī)則（附：安全閥現(xiàn)場校驗記錄、安全閥現(xiàn)

場校驗報告書）..................................16

第六部分安全閥校驗報告填寫規(guī)定及說明....................25

第七部分安全閥校驗標準.............................27

第一部分安全閥校驗工作程序

一、為保證安全閥的校驗質(zhì)量，特制訂安全閥校驗工作程序。

二、本程序合用于在用鍋爐壓力容器、壓力管道上的安全閥冷態(tài)校驗。

三、用戶委托

用戶在送校安全閥時，必須有檢查員開具的安全閥校驗告知單或填寫安全閥

校驗委托單并簽字蓋章。

四、接受委托

1.校驗員應對被校驗安全閥進行外觀檢查，核查安全閥校驗告知單或校驗委

托單，其內(nèi)容應齊全、對的并與實物相符方可接受委托，并在被校驗安全閥顯著部

位，標記送校單位名稱和校驗編號。

2.校驗員應及時填寫安全閥校驗登記臺帳。

五、解體、清洗、維修

1.被校安全閥都應進行解體、清洗或維修。

2.解體的同時進行零部件檢查。

3.解體、清洗和修理情況應記載在校驗記錄上。

六、彈簧檢查測定

對安全閥彈簧的測定應符合《安全閥彈簧檢查檢測規(guī)程》。

七、整定壓力校驗

1.按安全閥校驗操作規(guī)程，對安全閥進行整定壓力調(diào)整，整定壓力調(diào)整按相

關規(guī)程規(guī)定校驗。

2、整定壓力校驗合格后應及時記錄，不合格的安全閥可繼續(xù)修理或按不合格

安全閥解決制度進行解決。

八、密封性能實驗

1.整定壓力調(diào)整好后，將壓力降至密封實驗壓力，進行密封性能實驗。密封性

能實驗方法，按照GB/T12242.2023《安全閥密封性能實驗方法》的規(guī)定進行。

2.密封實驗壓力的合格標準參照GB/T12243.2023《彈簧載荷式安全閥》或按

有關規(guī)程、標準執(zhí)行。

3、連續(xù)反復進行密封性能實驗，一般不可少于兩次，對于充裝易燃介質(zhì)，毒

性限度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性

能實驗，不可少于三次，每次校驗值都應符合規(guī)定，并及時記錄。

4、密封性能實驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。不合格的轉(zhuǎn)修理或按《不合格安全閥

解決制度》解決，并及時記錄。

九、不合格安全閥的解決

1.對于閥體滲漏，閥瓣和閥座密封面泄漏，零部件損壞而無法修復的安全閥,

應給予判廢，判廢的安全閥應及時出具《安全閥校驗意見告知書》。不合格安全閥

統(tǒng)一銷毀，也可將閥瓣取出后交送校單位0

十、掛牌鉛封

1.合格安全閥應及時掛牌并鉛封。

2.標牌上應有校驗單位、校驗編號、整定壓力和下次校驗日期。鉛封上應有

校驗員代號及鉛封標記號。

十一、出具報告或校驗意見告知書

1.校驗員應根據(jù)校驗記錄出具《校驗報告》或《安全閥校驗意見告知書》。

2、校驗報告一式二份，一份交用戶，一份檢查所存檔。判廢安全閥出具《安

全閥校驗意見告知書》，告知書一式二份，一份交用戶，一份本室存檔。

十二、審核

1.校驗員將校驗記錄和出具的校驗報告或告知書送責任工程師審核；

2、審核通過的轉(zhuǎn)下道工序，否則按審核意見辦。

十三、安全閥發(fā)放

合格安全閥在發(fā)放前，校驗員應核對報告書與所發(fā)放安全閥的有關數(shù)據(jù)，然

后將安全閥連同報告書交用戶，并請接受人在校驗臺帳上簽收。

十四、校驗資料存檔

校驗資料涉及：安全閥校驗告知單、委托單、臺帳、校驗記錄、校驗報告、

校驗意見告知書、質(zhì)量信息單等，按檔案資料管理制度執(zhí)行，檔案資料管理員收

集、整理，定期交業(yè)務室。

十五、記錄上報

按上級部門規(guī)定，將新安全閥不合格情況、在月安全閥判廢情況及本室安全閥校

驗總數(shù)，準時記錄上報。

安全閥校驗委托單

牡丹江市特

聯(lián)系人

利設備檢查

研究所：

（單位）的

安全閥由于

（因素）需

要校驗，特

委托校驗。

使用單位

單位地址聯(lián)系電話

設備名稱設備型號

工作壓力安全閥型號

規(guī)定整定壓力安裝部位

設備檢瓷

設備設計壓力期限

送校人署名數(shù)量

備注

外觀檢查及有關事項記載

接受人日期年月曰

校驗報告編號送校單位蓋章

安全閥校驗告知單

使用單位設備名稱鍋爐

工作介質(zhì)工作壓力

安裝部位鍋筒數(shù)量

省煤器

過熱器

限月日前將安全閥送到*****市特種設備檢查研究所校驗

送檢地點聯(lián)系電話

檢查人員接受人員

設備負責人聯(lián)系電話

第二部分安全閥校驗操作規(guī)程

一、校驗準備

1.被校驗安全閥必須是有安全閥校驗告知單或校驗委托單，并經(jīng)申請校驗的

安全閥。

2.校驗前應檢查電器、承壓件、聯(lián)接件，其安全狀態(tài)必須符合安全校驗條件的

規(guī)定U

3、檢查校驗設備是否完好、儀表是否準確、靈敏，并在校驗期內(nèi)，管路應暢

通、嚴密。

4、校驗量具必須在有效期內(nèi)，工具齊全，有記錄、報告等表式。

二、宏觀檢查

1.檢查銘牌、規(guī)格型號和性能是否符合設備設計時選用條件和實際使用狀況。

2、按有關規(guī)定規(guī)定，安全閥應進行解體、清洗或維修，并滿足校驗規(guī)定。

3、蒸汽用直接載荷式彈簧安全閥應有手動扳手，且對閥體的動作不導致障

礙；靜重式安全閥應有防止重物飛脫裝置；杠桿式安全閥應有重錘定位裝置和杠

行導向架。

三、整定壓力校驗

1.校驗前檢查氣源壓力，根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝

夾具，被校安全閥牢固固定。

2.整定壓力實驗。打開校驗閥緩慢升高安全閥的進口壓力，達成0.1Mpa時,

檢查聯(lián)接件情況和各儀表指示情況，當達成整定壓力的90%時，減緩升壓速度,

使每秒鐘不超過0.01Mpa,對于帶有提高把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥,

當進口壓力達成整定壓力的75%時，可適當進行手動實驗，以檢查安全閥動作的

靈敏性。繼續(xù)升高安全閥進口壓力，直至安全閥啟動。對于彈簧式安全閥進口壓

力達成整定壓力，安全閥尚未啟動時;不必再升壓。

3,若啟動壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90%后，則按逆時針方向旋

松調(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面;若啟動壓力偏低，也要將氣源壓力

降至整定壓力的90%后，按順時針方向旋緊調(diào)整螺桿。當調(diào)整到所需啟動壓力后,

將鎖緊螺母并緊。

4.對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進行整定壓力和密封性能實驗時，應保證現(xiàn)調(diào)

節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準確。

5、調(diào)整完畢后，須根據(jù)有關設備的規(guī)定再次升至規(guī)定值，擬定校驗值是否準

確，并將整定壓力數(shù)據(jù)及時填寫校驗記錄。

6、整定壓力的偏差：壓力容器和壓力管道用安全閥的整定壓力偏差，當整定

壓力小于0.5Mpa時，為±0.014Mpa；當整定壓力大于或等于0.5Mpa時，為±3%

整定壓力。蒸汽鍋爐用安全閥，當整定壓力小于0.5Mpa時為±0.014Mpa,當整定

壓力為0.5?2.3Mpa時為3%的整定壓力；當整定壓力為2.3?7.0Mpa時，為土

0.07Mpa；當整定壓力大于7.0Mpa時為土1%整定壓力。

四、密封性能實驗

1.密封性能實驗在整定壓力調(diào)整好后進行，減少并調(diào)整安全閥的進口壓力,

使其在密封實驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間，進行密封性能實驗。

2.密封性能實驗壓力，當整定壓力小于0.3Mpa時，比整定壓力低0.03Mpa,

當整定壓力大于或等于0.3Mpa時，為90%整定壓力。

3.對于封閉式安全閥可用泄漏氣泡數(shù)來表達其泄漏率，其實驗裝置方法可參

照GB/T12242-2023《安全閥性能實驗方法》的規(guī)定，其合格標準見

GB/T12243-2023《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關規(guī)程標準的規(guī)定；對于非

封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表下降值的關系，以相應

的壓力下降值來判斷。

4.不規(guī)定用氣泡數(shù)和壓力下降值來進行判斷時，可用目視或耳聽來判別，對

實驗介質(zhì)為蒸汽時，如在一定期間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認為密封性能實驗合

格。

5.連續(xù)反復進行整定壓力校驗和密封性能實驗一般不少于兩次，對于充裝易

燃介質(zhì)，毒性限度為極度、中度和高度的介質(zhì)，不允許有輕微泄漏的設備，其安全

閥密封性能實驗不可少于三次，每次實驗值都應符合規(guī)定，并及時填寫校驗記錄。

6,校驗合格的安全閥應安裝好罩帽、把手等附件，并及時掛牌.、鉛封，同時出具安

全閥校驗報告書。

7、校驗不合格的安全閥按《不合格安全閥解決管理制度》解決，需要更換、判廢

的還須出具安全閥校驗意見告知書。

8、校驗完畢后應及時填寫校驗臺帳上有關項目，校驗資料按規(guī)定存檔。

第三部分安全閥彈簧檢查檢測規(guī)程

一、為了提高安全閥校驗質(zhì)量，對的開展安全閥彈簧測試工作，特制定本規(guī)

程。

二、下列安全閥彈簧應進行彈簧的檢查測試：

1.外購配套彈簧；2.啟動壓力不穩(wěn)定的安全閥彈簧；

3、對彈簧質(zhì)量有懷疑時，如彈簧鋼絲嚴重銹蝕等；

4、對彈簧壓力級有懷疑時，如彈簧鋼絲間隙過大或過小等0

三、檢測程序

彈簧測試工作由安全閥校驗員在對安全閥解體后進行。

L檢查彈簧的工作高度。

2.測量、記錄安全閥閥芯封面的尺寸。

3.檢查記錄彈簧的外觀質(zhì)量：其外觀質(zhì)量應基本符合GB1239-76《普通圓柱

螺旋彈簧》標準規(guī)定，并記錄有無裂紋、嚴重銹蝕和變形等缺陷，彈簧性能是否

良好

4.用著色劑檢查彈簧有無徑向裂縫，即使有細小的徑向（橫向）裂縫，也不

能繼續(xù)使用，如有較小的軸向（縱向）裂縫仍可使用。

注意：一般環(huán)境中，安全閥如無嚴重銹蝕可使用多次大修周期，如安全閥已

經(jīng)嚴重銹蝕，則不可使用。

四、檢測結(jié)論：對于新安全閥彈簧或外購配套彈簧及在用安全閥彈簧，根據(jù)

彈簧壓縮量應在全變形量Fb的20-80%范圍內(nèi)為合格，否則為不合格。

注：全變形量Fb=H0-Hb

其中：彈簧拼緊高度為Hb^(nl-0.5)d；

nI為彈簧總?cè)?shù)；d為鋼絲直徑；H0為彈簧自由高度

第四部分安全閥檢修工藝規(guī)程

一、安全閥的拆卸(以帶扳手彈簧式安全閥為例)

1.拆去銷和軸，取出橫桿，擰松保護罩固定螺釘，取下保護罩。

從閥桿上旋下提高螺母。

2.旋松縮緊螺母和調(diào)整螺桿，卸去彈簧的預緊負荷。

3.閥桿的拆卸

卸去閥蓋閥體連接螺母，取出閥蓋、閥桿彈簧座組合件、閥瓣導向套組合件0

(1)在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個記號，并在閥蓋頂部的機加工平面上正對著

該記號的下面，另做一個記號。測量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機加工表面的這兩

個記號之間的距離，并記錄其數(shù)值，當閥門重新組裝時，該數(shù)值將是必要的。

(2)松開調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力，用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧張

力之前，切勿松開閥蓋螺母。

(3)拆開調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲。

(4)松開并拆下閥蓋螺母。

(5)用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置，當從閥體

內(nèi)將上部裝置提出來時，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動作，任何搖

動都也許損壞閥座。

（6）將組件立在一個清潔頰上放置的導環(huán)上，并使閥桿垂直。

（7）放倒上部裝置，使閥桿處在水平位置，當放倒上部裝置時，操作

必須小心，以避免其部件被損壞。

（8）自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nèi)部

零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調(diào)節(jié)環(huán)和閥桿）。

4.拆卸下來的各部件應妥善擺放整齊，以防止損傷。

二、安全閥各部件的檢查

1,拆卸完畢后應檢查閥瓣、閥座的密封面

（1）密封面如有表面損壞（深度不超過1.4mm）,或微小裂紋且深度不超過

1.4mm,可先用車削辦法修復后再研磨。

（2）微小缺陷或有必要時可用著色等無損探傷方法進行確認；（3）密封

面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。缺陷無法消除的更換。

2.對彈簧則按《彈簧變形量檢測規(guī)程》進行測試，測試合格者方可進行裝配，

否則應進行更換。

（1）測量彈簧工作長度，做好標記和記錄。

（2）標記和記錄各定位尺寸和位置。

（3）檢查彈簧有無裂紋、嚴重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。

3.檢查閥桿

（1）清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。

（2）必要時進行校直或更換。

（3）視情況進行表面氮化解決。

4.檢查螺栓、螺母

檢查螺栓、螺母的螺紋有無損壞，保證裝配靈活，無松動現(xiàn)象。5.檢查閥

體及與閥門連接管座焊接

檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋。

6、檢查彈簧提桿

檢查彈簧提桿應完好。

7、對拆卸下來的所有部件進行檢查，若有缺損則進行修理更換。

三、密封面的研磨

密封面經(jīng)檢查后，需要研磨的按如下方法進行。

研磨過程可分為：上粗磨料一研磨一上細磨料一研磨一上精磨料一研磨一直

至完畢。

1.研磨

(1)研磨時徹底清掃所規(guī)定研磨的表面及周邊，研磨胎具上涂研磨膏，放

在研磨面上全面均勻加E,反復正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄，長時間研磨時研磨胎具

會產(chǎn)生局部磨損，所以經(jīng)常修正胎具平面才干保證密封面平整；

(2)密封面損傷較重有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300?400的研磨膏

初研，然后用粒度600?800的研磨膏精研，最后使用粒度

1000-1200的研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時，舊研磨膏必須用丙酮擦洗

干凈，拋光精研時，涂上很少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮。最后在油毛氈

上涂少量研磨膏，用大于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次，密

封面出現(xiàn)光亮。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨

膏都要清理干凈。

(3)研磨結(jié)束后使用I級平臺和紅丹粉，檢查密封面徑向吻合度，吻合度

必須超過密封面寬度的80%以上。

(4)最后用植物油對閥座閥芯進行拋光解決。

2.閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動研磨。研磨工作開始前，應在平板的

工作面涂以煤油，并用清潔干燥的棉紗燃洗干凈，在平板上加上適量的研磨劑后

作“8”字形研磨。

3、閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。先把磨頭清洗干凈，在磨頭的環(huán)形密

封面上加適量的研磨劑，然后把磨頭合在閥座密封面上作靜研磨。

4.粗研磨過程中應根據(jù)缺陷實際情況和研磨時間的長短來檢查密封面。如發(fā)現(xiàn)

缺陷已消除，則可進行細磨，細磨至一定期間后檢查密封面，若密封面光潔平整，

貝J可進行精磨，直至密封面基本呈鏡面即告完畢。

5、研磨注意事項：

(1)在調(diào)制研磨劑和整個研磨過程中，必須注意清潔，不同粒度的研磨劑不能

摻合，且應嚴密封存以防雜質(zhì)混入。

(2)研磨過程中研具必須平整。

(3)不能在同一塊平板或磨頭上同時使用不同粒度的研磨劑。

6.研磨完畢后，密封面一般應用煤油清洗，再用干凈布榛干凈。其它零部件清

洗干凈后可進行裝配。

四、安全閥的裝配

安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反，裝配按下列順序進行。裝配前應檢

查各部件是否干凈。

1.檢查閥座和閥芯的密封面，如有臟物則用軟布榛干凈后，將干凈的導向套

閥芯裝入閥體內(nèi)。

潤滑并擰進閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當止推螺母在其最高位置時，安裝

閥瓣支架在閥桿底端之上，潤滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，

直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉(zhuǎn)動。在組裝工作中應特別小心,

以保證閥瓣和噴咀座不受損傷。

2、規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙。

3.將噴射器提起超過閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現(xiàn)在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在

噴射器上，調(diào)節(jié)環(huán)也許在排放管上擰得太高，如遇此情況，當閥門組裝后，在閥瓣

與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調(diào)節(jié)環(huán)的辿上，為了避免此情況的發(fā)生，應

使調(diào)節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過這些孔應不能看到螺紋。

4、將組件座于導環(huán)面上，并保持閥桿垂直地處在清潔的工作面上；

5.潤滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán)，和潤滑底部彈簧墊圈，

將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內(nèi)的位置上；

6、將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。細致地潤滑調(diào)節(jié)螺栓和閥蓋

的所有螺紋，并將調(diào)節(jié)螺栓擰進閥蓋螺紋內(nèi)；

7、用適合的提高裝置（手葫蘆、鏈輪起直設備等）提起彈簧和墊圈組件到

閥桿組件上，并小心地放到其位置上；

8、潤滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上，保證噴咀環(huán)高過噴咀支承面；

9、用一個吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，并用適當?shù)奶岣哐b置吊起裝配好的上部裝置,

當上部裝置提高起來并使閥桿在垂直位置時，檢查噴射器與閥蓋的配合，應保證

噴射器是完全座入閥蓋內(nèi)。

1（）、緩慢放下上部裝置，小心將噴射器對準閥體內(nèi)腔，當放下上部裝置進入閥

體內(nèi)時，不準閥桿或任何零件有任何搖擺運動，任何搖動將損傷閥座。

11、將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上并均勻地擰緊，閥蓋螺母擰緊后，提起

閥桿（約一英寸），在閥桿處在被提起的位置時，在噴咀環(huán)固定螺絲孔內(nèi)，伸入改

錐，并將噴咀環(huán)向左轉(zhuǎn)動（順時針方向）直到噴咀環(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。

當通過噴咀環(huán)固定螺絲孔，照入光亮時，可以此孔來觀測、校驗其位置，緩慢放下

閥桿組件到底，現(xiàn)在噴咀與閥瓣座平面完全吻合了。順時針方向旋轉(zhuǎn)閥桿，以保證

閥桿與閥瓣螺紋沒有卡住。

12.將調(diào)節(jié)螺栓緊兒圈，并檢查導環(huán)和噴咀環(huán)，保證它們能自由活動，此時，

調(diào)節(jié)螺栓可以搬緊，以達成需要的整定壓力。

13、擰緊調(diào)節(jié)螺栓，直至螺栓上標記的記號與閥蓋頂機加工面的記號之間距,

與閥門拆卸前所記錄的距離相同。除非進行了相稱大的研磨或機加工工作，否則

整定壓力應與修復前幾乎是同樣的。

14.在拆卸時\已記錄了下環(huán)的位置。

15、將閥桿螺母、閥桿螺母開口銷、閥帽及提高機構(gòu)組件恢復原位。

16.在旋緊過程中應注意受力的對稱性，以防止產(chǎn)生任何不必要的應力或也許

導致部分零件失調(diào)而導致密封面損傷。

17、裝上保護罩等其它零件，旋上調(diào)節(jié)固定螺釘;固定保護罩。

18、裝配完畢后，送校驗室進行整定壓力和密封性能實瞼。

第五部分安全閥在線校驗規(guī)則

為保證安全閥校驗質(zhì)量，一般情況下，在用安全閥應進校驗室作必要的維修

及進行冷態(tài)校驗，但對下列情況可到現(xiàn)場進行校驗：

1.整定壓力＞l()Mpa的安全閥。

2.當冷、熱態(tài)啟動壓力誤差超過允許標準時。

3.無法拆卸或拆卸確有困難的安全閥。

4.由于工藝等其他因素不能拆卸而又到期應校驗的安仝閥。

鑒于現(xiàn)場校驗的特點，為統(tǒng)一校驗操作，保證人身及設備安全，特制定本規(guī)

程。

一、現(xiàn)場校驗人員應當在設備操作、在線檢測裝置使用以及現(xiàn)場問題解決等

方面受過專業(yè)培訓并取得特種設備作業(yè)人員證書，并會同用戶有關人員共同到場

進行，有也許時，請檢查人員一起參與。

二、現(xiàn)場校驗項目：

1?根據(jù)現(xiàn)場校驗的特點，一般校驗整定壓力和回座壓力二項，對排放壓力可不做

測定記錄，對密封性能一般不做實驗。

2、在線檢查涉及以下內(nèi)容：

（1）安全閥安裝是否對的；

（2）安全閥的資料是否齊全（銘牌、質(zhì)量證明文獻、安裝號、校驗記錄及報告）;

（3）安全閥外部調(diào)節(jié)機構(gòu)的鉛封是否完好；

（4）有無影響安全閥正常功能的因素；

（5）必須設立截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好

并處在正常啟動位置；

（6）安全閥有無泄漏；

。）安全閥外表有無腐蝕情況；

（8）為波紋管設立的泄出孔應當敞開和清潔；

（9）提高裝置（扳手）動作有效，并且處在適當位置；

（10）安全閥外部相關附件完整無損并且正常。

三、在線檢測方法：

1.采用被保護系統(tǒng)及其壓力進行實驗；

2.采用其它壓力源進行實驗；

3.采用輔助啟動裝置進行實驗。

四、校驗前準備：

1.校驗員應對現(xiàn)場有關設備及工藝系統(tǒng)情況作必要的了解。

2.用戶有關人員應提出安全閥所在設備或管道等裝置升壓、降壓的合理方案,

校驗員及檢查員應對方案的可靠性給予確認。

（1）對容器及管道等裝置應著重了解內(nèi)部介質(zhì)的特性。對有毒易燃、易爆介

質(zhì)應著重檢查安全閥啟動時排放介質(zhì)的回收或解決措施，是否有可靠的防護手

段。

（2）對蒸汽鍋爐一般應控制在中低水位時升壓；當達成啟動或排放壓力后

一般采用停鼓、引風機及開給水泵方法降壓，因此須保證水位計指示及鼓、引風

機控制正常；同時應保證在排放壓力下給水泵能正常給水；用汽設備最高允許工

作應大于等于排放壓力，否則應在切斷供汽情況下進行校驗。

3.校驗用壓力表應完好、準確，且在檢定有效期內(nèi)。鑒于現(xiàn)場介質(zhì)情況復雜,

必要時允許使用表盤直徑150mm、精度等級為1.5級的工業(yè)用壓力表，其型號應

滿足對介質(zhì)的耐腐蝕規(guī)定。

五、外觀檢查：

1.檢查銘牌，其規(guī)格型號和性能應符合使用規(guī)定。

2、安全閥各部件應齊全、無裂紋、無嚴重腐蝕和無影響安全閥正常性能的機

械損傷，其中：

彈簧式安全閥應有提高手把（全封閉式除外）；

靜重式安全閥應有防止重物飛脫的裝置；

杠桿式安全閥應有重錘定座裝置和杠桿導向套。

3.外觀檢查情況應在“委托單”中記載°

六、初校：

1,由設備操作人員進行升、降壓操作，升、降壓速度應緩慢，當達成整定壓力90%

時，升壓速度不超過每秒鐘0.01Mpa,及工藝允許的升壓速度。

2當壓力達成整定壓力75%左右時，對有提高手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全

閥，應進行手動實驗，以檢查動作的靈敏性。

3,繼續(xù)升壓，仔細觀測啟動壓力，并按以下三種情況解決。

（1）若啟動壓力與整定壓力之差在允許誤差范圍，則表達整定壓力滿足規(guī)定。

（2）若啟動壓力小于整定壓力，在校驗記錄“初?！睓趦?nèi)記下此壓力值，并

按規(guī)定進行調(diào)整。

(3)若達成整定壓力而安全閥仍未啟動，則應停止升壓，在校驗記錄“初校”

欄內(nèi)記下“>PS”，并按規(guī)定降壓進行調(diào)整。

七、整定壓力校驗

1.對初校不合格的安全閥應進行調(diào)整，其方法和規(guī)定與冷態(tài)校驗一致。

2、整定壓力校驗一般不少于二次，且均滿足規(guī)定為合格。各次測定數(shù)據(jù)填入

檢查記錄(見附表《安全閥現(xiàn)場校驗記錄》)。

3.整定壓力允許偏差整定壓力范圍允許偏差

見下表

裝置名稱

壓力容器及壓力管道Ps<o.5Mpa±o.oi4Mpa

Ps'o.5Mpa±3%PS

Ps<o.5Mpa±0.014Mpa

蒸汽鍋爐o.5MpawPsw2.3Mpa±3%PS

2.3Mpa<Ps<7.oMpa±0.007Mpa

PsW7.oMpa±1%Ps

八、排放壓力(Pd)檢查：

安全閥啟動后，繼續(xù)升壓，當閥瓣達成規(guī)定啟動高度時的進口壓力即為排放

壓力。當介質(zhì)壓力源流量局限性難以讀出穩(wěn)定的排放壓力值時，該壓力值可不做

記錄，而只定性地觀測排放現(xiàn)象。

九、回座壓力與啟閉壓差校驗。

啟閉壓差整定壓力流通直徑啟閉壓差極限值備注

L當安全可調(diào)性范圍范圍

閥排放后，

緩慢降壓，

使閥瓣重

新與閥座

接觸，即

啟動高度

變?yōu)榱銜r

的進口壓

力值，即

為回座壓

力。整定

壓力與回

座壓力之

差，即為

啟閉壓差，

啟閉壓差

極限值見

下表：

介質(zhì)特性

2.5%^APbi根據(jù)使用

215nmiW7%Ps或規(guī)定選擇

20.3Mpa△PbiW15%Ps

可壓縮可調(diào)<15nun△PbW15%Ps

<0.3Mpa△PbWIO.03Mpa

不可調(diào)任意△PbW15%Ps

不可壓縮任意NO.3Mpa△PbiW20%Ps

<0.3Mpa△Pbi<10.06Mpa

2.回座壓力與啟閉壓差校驗隨整定壓力校驗進行，一般不少于二次，且均應

滿足規(guī)定，各次測定數(shù)據(jù)填入現(xiàn)場校驗記錄。

十、校驗結(jié)果解決

1.校驗合格的安全閥應掛牌鉛封，并出具《安全閥現(xiàn)場校驗報告書》，校驗書

中校驗員及用戶代表均應簽字。

2.外觀不合格、零部件不齊全、整定壓力不穩(wěn)定、啟閉壓差超極限值及有卡

阻的安全閥均為不合格，不合格安全閥一般不允許在現(xiàn)場修理，校驗員應及時出

具《安全閥校驗意見告知書》。

十一、注意事項：

1.校驗員、檢查員不得擅自進行升、降壓操作。

2.現(xiàn)場校驗時安全閥出口或泄放管口范圍嚴禁有人。

3、現(xiàn)場校驗時，使用單位應有安全監(jiān)護人員。

4.登高作業(yè)應有可靠的安全措施。

安全閥現(xiàn)場校驗記錄

記錄編號：委托單位編號

使用單位

裝置名稱工作介質(zhì)

安全閥類型安全閥型號規(guī)格

工作壓力級Mpa制造單位

規(guī)定整定壓力Mpa校驗介質(zhì)

壓力表型號規(guī)格壓力表精度

校驗記錄

初校第一次第二次第三次

整定壓力（Mpa）

回座壓力（Mpa）

排放壓力（Mpa）

記事：

校驗結(jié)論：

1、該安全閥經(jīng)現(xiàn)場校驗合格，符合規(guī)定，標牌號為，鉛封標記

為，校瞼報告書編號為。

2、該安全閥經(jīng)現(xiàn)場校驗，不符合規(guī)定，應予修理，判費更新，校驗意見告知書編號

為。

2.該安全閥經(jīng)現(xiàn)場校驗，不符合規(guī)定，應予修理，判費更新，校驗意見告知書編號

為。

2、該安全閥經(jīng)現(xiàn)場校驗，不符合規(guī)定，應予修理，判費更新，校驗意見告知書編號

為_______________________0

校驗日期年月口下次校驗日期年月校驗員

安全閥現(xiàn)場校驗報告書

記錄編號:裝置名稱

使用單位

工作介質(zhì)最高工作壓力

安全閥類型彈簧杠桿靜重安全閥型號規(guī)格

規(guī)定整定壓力Mpa校驗介質(zhì)

校驗記錄

整定壓力Mpa排放壓力Mpa

回座壓力Mpa啟閉壓差Mpa

背壓修正值Mpa

備注：

校驗結(jié)論.

1、該安全閥經(jīng)現(xiàn)場校驗合格，符合規(guī)定，標牌號為，鉛封標記

為，為保證安全閥靈敏、可靠、請在使用中按規(guī)定做好檢查工作。

1.該安全閥經(jīng)現(xiàn)場校驗合格，符合規(guī)定，標牌號為，鉛封標記

為，為保證安全閥靈敏、可靠、請在使用中按規(guī)定做好檢查工作。

1、該安全閥經(jīng)現(xiàn)場校驗合格，符合規(guī)定，標牌號為______________,鉛封標記

為__________,為保證安全閥靈敏、可靠、請在使用中按規(guī)定做好檢查工作。

校驗日期年月日下次校驗日年月

期

校驗員審核：檢查單位章

年月

日

第六部分安全閥校驗報告填寫規(guī)定及說明

1.報告編號：按安全閥校驗順序如實填寫，報告之間的編號不得有空號和反復

號。

2.使用單位：填寫使用單位全稱，不得簡寫與縮寫。

3.單位地址：應填寫所在區(qū)、街、路、號。

4.聯(lián)系人：應填寫具體負責的管理人員且全稱。

5.聯(lián)系電話：填寫聯(lián)系人電話。

6.工作介質(zhì)：填寫安全閥實際排放的介質(zhì)。

7、安全閥型號：按安全閥的銘牌注明的型號填寫；無銘牌或標志且無據(jù)可查

的可填寫不詳。

8、公稱通徑：根據(jù)安全閥的銘牌標明的公稱直徑填寫，若沒有應根據(jù)實測結(jié)

果填寫“

9、壓力級別范圍：應按安全閥的銘牌注明的級別范圍填寫。

10、制造單位：按安全閥銘牌注明的制造單位填寫全稱。

11.工作壓力：按檢查員開具的安全閥校驗委托單進行填寫。

12.執(zhí)行標準：填寫GB/T12241?2023。

13.規(guī)定整定壓力：按檢查員開具的安全閥校驗委托單指定的工作壓力依據(jù)相

應的規(guī)定擬定的整定壓力校驗及填寫、或根據(jù)安全閥使用單位的規(guī)定進行校驗填

寫，但不得高于規(guī)定的整定壓力。

14.安裝位置：填寫安全閥所在設備上的位置。

15.校驗方式：在校驗裝置上校驗填寫“校驗裝置”；在現(xiàn)場校驗填寫“現(xiàn)場校

驗二

16.校驗介質(zhì)：根據(jù)校驗時所用的介質(zhì)填寫空氣、氮氣、蒸汽或水。

17、安全閥類型：按安全閥銘牌注明的型號、種類，填寫彈簧式、重錘式、

先導式。

18、密封實驗壓力：當整定壓力小于或等于().3Mpa時，密封實驗壓力應當比

整定壓力低0.03Mpa；當整定壓力大于0.3Mpa時，密封實驗壓力為90%整定實驗

壓力填寫。

19、外觀檢查：填寫合格或不合格。

20、拆卸檢查：填寫合格或不合格。

21.實驗次數(shù)：填寫三次整定壓力與密封實驗壓力。

22.校驗結(jié)論：填寫合格或不合格。

23.校驗有效期：填寫下次校驗日期。

24.備注：填寫壓力容器、壓力管道的設計壓力。

25.校驗人：填寫安全閥校瞼人。

26.日期：填寫安全閥本次校驗日期。

下次校驗日期：填寫安全閥校驗有效期。

27、審批：填寫安全閥報告審核人。

28、校驗機構(gòu)：蓋校驗機構(gòu)校驗專用章。

29、本報告書一式兩份，用戶一份，校驗單位存檔一份。

第七部分安全閥校驗標準

一、蒸汽鍋爐、鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥調(diào)整與校驗。

安全閥整定壓力

額定蒸汽壓力/Mpa安全閥的整定壓力

PW0.8工作壓力+0.03Mpa

工作壓力+0.05Mpa

0.8VPW5.91.04倍工作壓力

1.06倍工作壓力

P>5.91.05倍工作壓力

1.08倍工作壓力

注：1,省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工

作壓力的1.1倍。（省煤器的工作壓力為鍋筒工作壓力的1.1倍）

2、鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋

爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上

的安全閥先啟動（有過熱器的鍋爐的鍋筒的工作壓力為鍋爐的工作壓力的1.1倍）。

3、表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類

型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。

二、熱水鍋爐安全閥調(diào)整與校驗