機修鉗工(中級)實操模擬考試題庫附答案2025年一、設(shè)備拆卸與裝配（30分）題目1：C6140型普通車床主軸箱部分拆卸與裝配（含精度調(diào)整）要求：1.按正確工藝順序拆卸主軸箱前軸承蓋、主軸組件（含雙列短圓柱滾子軸承3182120）及相關(guān)連接零件；2.清洗零件并檢查主軸軸頸、軸承滾道磨損情況（磨損量≤0.02mm為合格）；3.重新裝配主軸組件，調(diào)整軸承徑向游隙至0.01~0.02mm；4.完成后手動盤車檢驗主軸轉(zhuǎn)動靈活性（無卡滯、異響）。操作步驟與評分標準：|考核項|操作要求|分值|扣分標準|||||||拆卸順序|先拆定位銷→松軸承蓋螺栓→退出主軸組件，避免硬撬損傷零件|5|順序錯誤扣2分，損傷零件扣3分||零件清洗與檢查|使用煤油清洗，用千分尺測量主軸軸頸（φ100h5），用放大鏡觀察軸承滾道|8|未清洗扣2分，未測量/觀察扣3分，誤判磨損狀態(tài)扣3分||軸承游隙調(diào)整|利用軸承內(nèi)圈與主軸的過盈配合（Δ=0.015~0.025mm），通過加熱內(nèi)圈（80~100℃）后壓裝，調(diào)整螺母預(yù)緊力|10|加熱溫度過高/過低扣3分，游隙超差（＞0.025mm或＜0.005mm）扣5分，未使用扭矩扳手（50~60N·m）扣2分||轉(zhuǎn)動靈活性檢驗|手動盤車3圈以上，無明顯阻力或異響|7|卡滯扣4分，異響扣3分|二、精度檢測與修復(fù)（30分）題目2：T68型臥式鏜床導(dǎo)軌直線度檢測與刮削修復(fù)要求：1.使用框式水平儀（0.02mm/1000mm）檢測床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度（檢測長度1500mm，分段500mm）；2.根據(jù)檢測數(shù)據(jù)繪制導(dǎo)軌誤差曲線，確定最大誤差值；3.對誤差超差部位（允許誤差0.02mm/1000mm）進行手工刮削修復(fù)，修復(fù)后復(fù)檢精度達標。操作步驟與評分標準：|考核項|操作要求|分值|扣分標準|||||||水平儀安裝與調(diào)平|將水平儀置于橋板（長度500mm）上，橋板沿導(dǎo)軌移動，初始位置調(diào)平氣泡居中|5|橋板與導(dǎo)軌接觸不良扣2分，未調(diào)平初始氣泡扣3分||數(shù)據(jù)采集與記錄|每移動500mm記錄一次水平儀讀數(shù)（共3段），計算各段誤差（格數(shù)×0.02mm/格）|8|漏記數(shù)據(jù)扣3分，計算錯誤扣5分||誤差曲線繪制與分析|以導(dǎo)軌長度為橫坐標，累計誤差為縱坐標繪制曲線，確定最高點與最低點差值|7|曲線不規(guī)范扣3分，誤差值計算錯誤扣4分||刮削修復(fù)|采用“點刮”法，在高點區(qū)域刮削，每25mm×25mm面積內(nèi)顯示點數(shù)≥12點|6|刮削深度不均勻扣3分，顯示點數(shù)不足扣3分||復(fù)檢精度|修復(fù)后直線度誤差≤0.02mm/1000mm|4|超差扣4分|三、典型故障診斷與排除（20分）題目3：X6132型萬能銑床進給箱“悶車”故障排查故障現(xiàn)象：當(dāng)進給量調(diào)至最大（1200mm/min）時，電機正常運轉(zhuǎn)但工作臺無進給，伴隨齒輪箱內(nèi)異響。要求：1.分析可能故障原因（至少列出3項）；2.制定排查步驟并實施檢測；3.修復(fù)故障并驗證效果。操作步驟與評分標準：|考核項|操作要求|分值|扣分標準|||||||故障原因分析|可能原因：①進給蝸桿與蝸輪齒面嚴重磨損（齒側(cè)間隙＞0.3mm）；②安全離合器彈簧預(yù)緊力不足（彈簧壓縮量＜15mm）；③進給傳動軸鍵槽損壞（鍵與鍵槽間隙＞0.1mm）|5|漏列1項扣2分，錯誤原因扣3分||排查步驟|①拆卸進給箱上蓋，觀察齒輪嚙合情況；②測量安全離合器彈簧壓縮量；③檢查傳動軸鍵連接|7|步驟混亂扣3分，未使用塞尺/游標卡尺測量扣4分||故障修復(fù)|若為蝸輪磨損，更換蝸輪（模數(shù)m=3，齒數(shù)z=40）；若為彈簧問題，調(diào)整彈簧壓縮量至20mm（預(yù)緊力120N）；若為鍵損壞，更換平鍵（8×7×30）并配修鍵槽|6|修復(fù)方法錯誤扣4分，未更換標準件扣2分||效果驗證|空載試驗：進給量1200mm/min時工作臺平穩(wěn)移動，無異響；負載試驗：切削45鋼（背吃刀量2mm）時進給正常|2|空載異?？?分，負載異?？?分|四、鉗工基本操作（20分）題目4：φ40H7（+0.025/0）孔與φ40f7（0.050/0.025）軸的配作（含過盈連接）要求：1.按圖紙加工φ40H7孔（材料HT200），表面粗糙度Ra1.6μm；2.加工φ40f7軸（材料45鋼），表面粗糙度Ra1.6μm；3.采用壓入法完成過盈連接（過盈量0.025~0.050mm），要求連接后軸向位移≤0.05mm。操作步驟與評分標準：|考核項|操作要求|分值|扣分標準|||||||孔加工|鉆孔（φ38mm）→擴孔（φ39.8mm）→鉸孔（φ40H7），鉸削時加注乳化液冷卻|5|孔徑超差（＞φ40.025mm或＜φ40mm）扣3分，粗糙度不達標扣2分||軸加工|車削外圓至φ40.02mm→精車至φ40f7（實測φ39.97mm），使用千分尺檢測|5|軸徑超差（＞φ39.975mm或＜φ39.95mm）扣3分，粗糙度不達標扣2分||過盈連接|清潔孔與軸表面→涂抹二硫化鉬潤滑脂→使用油壓機壓入（壓入速度2~3mm/s），記錄壓入力（理論值F=π×D×L×p×f，D=40mm，L=80mm，p=100MPa，f=0.15）|6|未清潔扣2分，壓入速度過快扣2分，壓入力偏差＞20%扣2分||軸向位移檢測|用百分表測量軸端面相對于孔端面的位移（基準面為孔端面）|4|位移＞0.05mm扣4分|參考答案要點題目1參考答案：拆卸順序：先拆主軸箱與床身連接螺栓→松前軸承蓋緊固螺栓→用拉馬退出主軸組件→拆卸軸承時加熱內(nèi)圈（電磁感應(yīng)加熱）。軸承游隙調(diào)整：通過測量主軸軸頸與軸承內(nèi)圈的過盈量（實際Δ=0.02mm），加熱內(nèi)圈至90℃后壓裝，調(diào)整后端螺母預(yù)緊力至55N·m，用千分表檢測主軸徑向跳動（≤0.01mm）。題目2參考答案：水平儀讀數(shù)示例：3段分別為+1格、+2格、1格；累計誤差分別為0mm、+0.02mm、+0.02mm（最大誤差0.02mm）；若實際檢測最大誤差為0.03mm，則需在第二段導(dǎo)軌高點刮削0.01mm，刮削后顯示點數(shù)14點/25mm2，復(fù)檢直線度0.018mm/10