鉗工（中級(jí)）從業(yè)資格人員培訓(xùn)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.鉗工常用的鏨子中，用于鏨削平面、分割材料的是（）A.扁鏨B.尖鏨C.油槽鏨D.圓鏨答案：A2.鋸條的鋸齒粗細(xì)是按鋸條每（）mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)劃分的。A.10B.20C.25D.30答案：C3.銼刀的主要工作面是指銼齒的（）A.上表面B.下表面C.兩側(cè)面D.前面答案：B4.鉆削時(shí)，鉆頭的（）會(huì)使鉆頭產(chǎn)生偏移。A.橫刃太長(zhǎng)B.主切削刃不對(duì)稱C.后角太大D.頂角太小答案：B5.攻螺紋時(shí)，螺紋底孔的直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.等于C.略小于D.大于或等于答案：A6.套螺紋時(shí)，圓桿直徑應(yīng)（）螺紋大徑。A.略大于B.等于C.略小于D.大于或等于答案：C7.裝配時(shí)，零件的清洗是一項(xiàng)很重要的工作，對(duì)于橡膠制品，如密封圈等零件，清洗時(shí)不能用（）A.酒精B.汽油C.柴油D.水答案：B8.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸頸與軸承內(nèi)圈的配合一般采用（）A.基孔制過(guò)渡配合B.基軸制過(guò)渡配合C.基孔制過(guò)盈配合D.基軸制過(guò)盈配合答案：C9.零件的表面粗糙度對(duì)零件的使用性能有很大影響，表面粗糙度值越小，零件的（）A.耐磨性越好B.配合精度越低C.抗腐蝕性越差D.疲勞強(qiáng)度越低答案：A10.尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是（）A.增環(huán)B.減環(huán)C.封閉環(huán)D.組成環(huán)答案：C11.形位公差中，符號(hào)“⊥”表示（）A.直線度B.平面度C.垂直度D.傾斜度答案：C12.金屬材料的力學(xué)性能中，（）是指材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。A.強(qiáng)度B.硬度C.韌性D.疲勞強(qiáng)度答案：C13.下列材料中，屬于黑色金屬的是（）A.銅B.鋁C.鑄鐵D.鈦合金答案：C14.鋼的熱處理工藝中，（）的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：A15.鉗工常用的測(cè)量工具中，（）主要用于測(cè)量長(zhǎng)度尺寸。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：A16.裝配圖中，相鄰兩零件的剖面線應(yīng)（）A.方向相反，間隔不等B.方向相反，間隔相等C.方向相同，間隔不等D.方向相同，間隔相等答案：B17.讀裝配圖時(shí)，要了解裝配體的性能、工作原理和（）A.零件的材料B.零件的尺寸C.各零件間的裝配關(guān)系D.零件的加工工藝答案：C18.繪制零件圖時(shí)，視圖選擇的原則是（）A.表達(dá)完整、清晰，便于看圖和標(biāo)注尺寸B.視圖數(shù)量越多越好C.優(yōu)先采用剖視圖D.優(yōu)先采用斜視圖答案：A19.零件圖中，尺寸公差的標(biāo)注形式有（）種。A.1B.2C.3D.4答案：C20.工藝規(guī)程是指導(dǎo)零件加工和（）的技術(shù)文件。A.質(zhì)量檢驗(yàn)B.設(shè)備維護(hù)C.生產(chǎn)管理D.成本核算答案：C二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.鉗工常用的設(shè)備有（）A.鉗工工作臺(tái)B.臺(tái)虎鉗C.砂輪機(jī)D.鉆床答案：ABCD2.鉗工常用的工具包括（）A.鏨子B.鋸弓C.銼刀D.刮刀答案：ABCD3.鉆削時(shí)，鉆頭容易出現(xiàn)的問(wèn)題有（）A.鉆頭折斷B.孔徑擴(kuò)大C.孔壁粗糙D.孔的軸線歪斜答案：ABCD4.攻螺紋時(shí)，螺紋亂扣的原因可能是（）A.底孔直徑太小B.絲錐磨損C.工件材料太軟D.操作時(shí)未加冷卻潤(rùn)滑液答案：AB5.套螺紋時(shí)，螺紋太瘦的原因可能是（）A.圓桿直徑太小B.板牙磨損C.套螺紋時(shí)切削用量選擇不當(dāng)D.板牙未放正答案：AC6.裝配工作的基本要求包括（）A.保證裝配質(zhì)量B.合理安排裝配順序C.選擇合適的裝配方法D.注意裝配中的清潔和潤(rùn)滑答案：ABCD7.零件的配合種類有（）A.間隙配合B.過(guò)盈配合C.過(guò)渡配合D.公差配合答案：ABC8.金屬材料的工藝性能包括（）A.鑄造性能B.鍛造性能C.焊接性能D.切削加工性能答案：ABCD9.鋼的熱處理工藝包括（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：ABCD10.裝配圖的內(nèi)容包括（）A.一組視圖B.必要的尺寸C.技術(shù)要求D.零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分）1.鉗工工作場(chǎng)地的合理布局，對(duì)提高工作效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響。（）答案：×2.鏨削時(shí)，鏨子的楔角越大，鏨削力越小。（）答案：×3.鋸條安裝時(shí)，鋸齒方向應(yīng)向前，鋸條的松緊要適當(dāng)。（）答案：√4.銼削時(shí)，銼刀的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與工件的軸線方向一致。（）答案：×5.鉆削時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，鉆孔的精度越高。（）答案：×6.攻螺紋時(shí)，先確定底孔直徑，再選擇合適的絲錐。（）答案：√7.套螺紋時(shí)，圓桿直徑的大小對(duì)螺紋的質(zhì)量沒(méi)有影響。（）答案：×8.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，必須采用加熱裝配的方法。（）答案：×9.零件的表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）答案：√10.尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和。（）答案：√四、填空題（每題1分，共10分）1.鉗工常用的銼刀按其用途不同可分為（）銼刀、（）銼刀和（）銼刀。答案：普通、特種、整形2.鋸削時(shí)，鋸條的往復(fù)速度以每分鐘（）次為宜。答案：20-403.鉆削時(shí)，鉆頭的切削速度計(jì)算公式為（）。答案：v=πdn/1000（v為切削速度，d為鉆頭直徑，n為鉆頭轉(zhuǎn)速）4.攻螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則會(huì)使（）損壞。答案：螺紋牙型5.套螺紋時(shí)，圓桿的直徑應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。答案：螺紋大徑6.裝配時(shí)，零件的清洗方法有（）清洗、（）清洗和（）清洗等。答案：擦洗、浸洗、噴洗7.零件的配合制度有（）和（）兩種。答案：基孔制、基軸制8.金屬材料的力學(xué)性能包括（）、（）、（）、（）和疲勞強(qiáng)度等。答案：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性9.鋼的退火工藝可分為（）退火、（）退火、（）退火和球化退火等。答案：完全、不完全、去應(yīng)力10.裝配圖中，零件的序號(hào)應(yīng)按（）順序編寫。答案：順時(shí)針或逆時(shí)針五、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述鉗工的基本操作技能有哪些？答案：鏨削：用鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工。鋸削：用鋸弓鋸斷或鋸切工件。銼削：用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行加工，使其達(dá)到所需的尺寸、形狀和表面粗糙度。鉆孔：用鉆頭在工件上加工孔。攻螺紋：用絲錐在工件孔中加工內(nèi)螺紋。套螺紋：用板牙在圓桿上加工外螺紋。刮削：用刮刀對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削，以提高表面精度。研磨：用研磨工具和研磨劑對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工。2.如何正確使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件尺寸？答案：清潔卡尺：使用前將卡尺擦凈，檢查卡尺的精度和各部分的靈活性。選擇合適量程：根據(jù)工件尺寸選擇量程合適的卡尺。測(cè)量：將卡尺兩測(cè)量爪卡緊工件，使測(cè)量爪與工件表面貼合良好，讀取卡尺上的刻度值。讀數(shù)：主尺讀數(shù)加上游標(biāo)讀數(shù)，即為工件尺寸。記錄：測(cè)量后記錄測(cè)量結(jié)果，并檢查測(cè)量是否準(zhǔn)確。3.簡(jiǎn)述裝配工作的要點(diǎn)。答案：熟悉裝配圖和零件圖：了解裝配體的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉各零件的作用和相互關(guān)系。清理和清洗零件：去除零件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，保證零件清潔。檢查零件：檢查零件的尺寸、形狀、表面粗糙度等是否符合要求，有無(wú)缺陷。確定裝配順序：根據(jù)裝配體的結(jié)構(gòu)和工作要求，合理確定裝配順序。選擇合適的裝配方法：根據(jù)零件的特點(diǎn)和裝配要求，選擇合適的裝配方法，如手工裝配、機(jī)械裝配、冷裝配、熱裝配等。保證裝配質(zhì)量：在裝配過(guò)程中，要嚴(yán)格按照裝配工藝要求進(jìn)行操作，保證零件的裝配精度和裝配質(zhì)量。做好裝配記錄：記錄裝配過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和情況，以便于質(zhì)量追溯和問(wèn)題分析。4.簡(jiǎn)述零件圖的作用。答案：表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀：通過(guò)視圖、剖視圖、剖面圖等表達(dá)零件的內(nèi)外形狀。確定零件的尺寸：標(biāo)注零件的尺寸，確定零件的大小和各部分的相對(duì)位置。規(guī)定零件的技術(shù)要求：包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及熱處理等要求，保證零件的質(zhì)量和性能。作為制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)：指導(dǎo)零件的加工制造，是檢驗(yàn)零件是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。六、論述題（每題5分，共20分）1.論述鉗工在機(jī)械制造中的重要性。答案：鉗工是機(jī)械制造中不可或缺的工種：零件加工：鉗工能完成各種零件的手工加工，如鏨削、鋸削、銼削等，為后續(xù)機(jī)械加工提供基礎(chǔ)。裝配工作：負(fù)責(zé)將各個(gè)零件組裝成完整的機(jī)器或部件，保證裝配精度和機(jī)器性能。維修調(diào)試：在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，鉗工能及時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)試，排除故障，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工具制作：制造和修理各種鉗工工具和夾具，滿足生產(chǎn)需要。精度保證：通過(guò)鉗工的精細(xì)操作，能保證零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.論述如何提高鉗工的工作效率和質(zhì)量。答案：提高工作效率：合理安排工作流程：制定科學(xué)的工作計(jì)劃，合理安排工作順序，減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)。熟練掌握操作技能：通過(guò)不斷練習(xí)，提高鏨削、鋸削、銼削等操作的熟練程度，縮短加工時(shí)間。正確使用工具和設(shè)備：熟悉各種鉗工工具和設(shè)備的性能和使用方法，選擇合適的工具和設(shè)備進(jìn)行工作，提高工作效率。采用先進(jìn)的工藝方法：學(xué)習(xí)和應(yīng)用先進(jìn)的鉗工工藝，如數(shù)控加工、自動(dòng)化裝配等，提高生產(chǎn)效率。提高工作質(zhì)量：嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范：按照鉗工工藝要求進(jìn)行操作，保證零件的加工精度和質(zhì)量。認(rèn)真檢驗(yàn)測(cè)量：在加工過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，確保零件質(zhì)量符合要求。注重細(xì)節(jié)：關(guān)注零件的每一個(gè)細(xì)節(jié)，如表面粗糙度、倒角、去毛刺等，提高零件的整體質(zhì)量。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)：樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，對(duì)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，不斷提高工作質(zhì)量。3.論述鉗工安全操作規(guī)程的要點(diǎn)。答案：工作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)用品，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。檢查工作場(chǎng)地和設(shè)備，確保安全無(wú)隱患。熟悉工作任務(wù)和工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工具和材料。操作過(guò)程：鏨削、鋸削、銼削等操作時(shí)，要正確握持工具，用力均勻，防止工具滑落傷人。使用鉆床時(shí)，要正確安裝鉆頭，工件要夾緊，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，防止卷入旋轉(zhuǎn)部件。攻螺紋和套螺紋時(shí)，要注意絲錐和板牙的正確使用，防止折斷傷人。使用砂輪機(jī)時(shí)，要站在側(cè)面，戴防護(hù)眼鏡，防止砂輪碎片飛出傷人。搬運(yùn)重物時(shí)，要注意姿勢(shì)，防止重物掉落傷人。工作結(jié)束：清理工作場(chǎng)地，將工具和材料擺放整齊。關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備表面。對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。4.論述如何根據(jù)零件的技術(shù)要求選擇合適的加工方法。答案：尺寸精度要求：對(duì)于尺寸精度要求較高的零件，采用機(jī)械加工方法，如車削、銑削、磨削等，并配合精密測(cè)量工具進(jìn)行加工和檢測(cè)。形狀精度要求：根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，選擇合適的加工方法。如回轉(zhuǎn)體零件可采用車削加工，平面零件可采用銑削、刨削加工等。表面粗糙度要求：表面粗糙度要求較低的零件，可采