2025年裝配鉗工試題及答案中級(jí)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，共20分）1.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm時(shí)，主尺每小格1mm，副尺每小格長(zhǎng)度為（）A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm答案：A2.用千分尺測(cè)量軸徑時(shí)，若微分筒邊緣與主尺的基準(zhǔn)線對(duì)齊，且微分筒上第25格刻線與主尺縱刻線對(duì)齊（無(wú)零誤差），則測(cè)量值為（）A.12.25mmB.12.50mmC.12.75mmD.13.00mm答案：B（假設(shè)主尺讀數(shù)為12mm，微分筒每格0.01mm，25格即0.25mm，總讀數(shù)12+0.25=12.25mm？需修正：千分尺主尺每格0.5mm，若主尺露出25mm，微分筒25格則25+0.25=25.25mm，可能題目設(shè)定主尺讀數(shù)為12mm，微分筒25格為0.25mm，總12.25mm，選A？需確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)千分尺讀數(shù)規(guī)則。正確應(yīng)為：主尺半毫米線未露出時(shí)，主尺讀數(shù)為整數(shù)毫米，微分筒讀數(shù)為格數(shù)×0.01mm。若主尺讀數(shù)為12mm，微分筒25格，則12+0.25=12.25mm，選A。）3.下列形位公差符號(hào)中，表示“同軸度”的是（）A.○B(yǎng).↗C.◎D.⊥答案：C4.普通平鍵連接中，鍵的（）是主要配合面A.上表面B.下表面C.兩側(cè)面D.上、下表面答案：C5.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用（）A.基孔制間隙配合B.基孔制過(guò)盈配合C.基軸制間隙配合D.基軸制過(guò)盈配合答案：B6.螺紋連接中，采用雙螺母防松屬于（）A.摩擦防松B.機(jī)械防松C.永久防松D.破壞螺紋副防松答案：A7.刮削平面時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.工件或平板均可D.工件和平板同時(shí)涂答案：B8.過(guò)盈配合件的裝配方法中，適用于大尺寸、重型零件的是（）A.壓入法B.熱脹法C.冷縮法D.液壓套合法答案：D9.齒輪副裝配后，接觸斑點(diǎn)的位置應(yīng)偏向（）A.齒頂B.齒根C.齒寬中部D.任意位置答案：C10.滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，軸瓦與軸承座的接觸面積應(yīng)不小于（）A.50%B.60%C.70%D.80%答案：C11.液壓系統(tǒng)中，O型密封圈的安裝溝槽深度應(yīng)（）密封圈截面直徑A.大于B.等于C.小于D.無(wú)關(guān)答案：C12.裝配離心泵時(shí)，葉輪與泵殼的軸向間隙應(yīng)調(diào)整至（）A.0.1~0.3mmB.0.5~1.0mmC.1.0~2.0mmD.2.0~3.0mm答案：A13.檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌直線度時(shí)，使用水平儀測(cè)量的間隔距離應(yīng)（）導(dǎo)軌長(zhǎng)度分段A.大于B.等于C.小于D.無(wú)關(guān)答案：C14.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，若內(nèi)圈與軸為過(guò)盈配合，外圈與殼體為間隙配合，應(yīng)（）A.先裝內(nèi)圈B.先裝外圈C.同時(shí)壓入D.加熱殼體答案：A15.螺紋連接的預(yù)緊力過(guò)大，可能導(dǎo)致（）A.螺紋滑扣B.被連接件變形C.防松失效D.振動(dòng)松脫答案：B16.刮削后的表面精度通常用（）表示A.表面粗糙度B.接觸點(diǎn)數(shù)C.平面度誤差D.直線度誤差答案：B17.裝配減速器時(shí)，齒輪副的側(cè)隙應(yīng)通過(guò)（）測(cè)量A.塞尺B.壓鉛絲法C.游標(biāo)卡尺D.百分表答案：B18.普通V帶傳動(dòng)裝配時(shí)，兩帶輪的輪槽中心平面偏差應(yīng)不大于（）A.0.1mmB.0.5mmC.1.0mmD.2.0mm答案：B19.液壓系統(tǒng)裝配后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的（）A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B20.裝配車床主軸時(shí)，軸向竄動(dòng)超差的主要原因是（）A.軸承間隙過(guò)大B.軸徑圓度誤差C.鍵槽對(duì)稱度差D.端面垂直度差答案：D二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.千分尺的測(cè)量精度高于游標(biāo)卡尺，因此所有場(chǎng)合都應(yīng)優(yōu)先使用千分尺。（）答案：×（需根據(jù)被測(cè)尺寸范圍和精度要求選擇）2.基孔制中的孔為基準(zhǔn)孔，其下偏差為0；基軸制中的軸為基準(zhǔn)軸，其上偏差為0。（）答案：√3.過(guò)盈配合件裝配時(shí)，可直接用鐵錘敲擊配合面。（）答案：×（需使用專用工具或保護(hù)墊）4.滑動(dòng)軸承的軸瓦刮削時(shí)，接觸點(diǎn)越密越好。（）答案：×（需根據(jù)載荷和轉(zhuǎn)速確定合理接觸點(diǎn)數(shù)）5.齒輪副的接觸斑點(diǎn)應(yīng)在齒面中部，且面積不小于齒面的60%。（）答案：√6.液壓系統(tǒng)中，密封圈安裝時(shí)應(yīng)避免扭曲，唇邊應(yīng)朝向壓力油腔。（）答案：√7.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，施力應(yīng)均勻作用于內(nèi)圈或外圈，不可通過(guò)滾動(dòng)體傳遞力。（）答案：√8.螺紋連接的預(yù)緊力越大，連接越可靠，因此應(yīng)盡可能增大預(yù)緊力。（）答案：×（預(yù)緊力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致螺栓斷裂或被連接件變形）9.檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌平行度時(shí)，可使用平尺和百分表配合測(cè)量。（）答案：√10.裝配帶傳動(dòng)時(shí)，帶的張緊力越大，傳動(dòng)能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡量調(diào)緊。（）答案：×（張緊力過(guò)大會(huì)加劇帶的磨損和軸承負(fù)荷）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述刮削的工藝過(guò)程及各步驟的作用。答案：刮削工藝過(guò)程包括：（1）粗刮：去除較大的加工痕跡和變形，使表面初步平整；（2）細(xì)刮：進(jìn)一步提高表面精度，使接觸點(diǎn)分布均勻；（3）精刮：達(dá)到最終精度要求，接觸點(diǎn)密度符合標(biāo)準(zhǔn)；（4）刮花：增加表面美觀，同時(shí)利于存儲(chǔ)潤(rùn)滑油。2.如何檢測(cè)和調(diào)整滾動(dòng)軸承的軸向間隙？答案：檢測(cè)方法：用百分表觸頭抵在軸承內(nèi)圈端面，固定外圈，軸向推動(dòng)內(nèi)圈，百分表讀數(shù)即為軸向間隙。調(diào)整方法：對(duì)于可調(diào)整軸承（如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承），通過(guò)加減軸承端蓋與殼體間的墊片厚度，或調(diào)整螺母的松緊程度來(lái)控制間隙；對(duì)于不可調(diào)整軸承（如深溝球軸承），間隙由制造精度保證，裝配時(shí)需選擇合適的配合。3.簡(jiǎn)述齒輪副裝配后的質(zhì)量要求。答案：（1）齒側(cè)間隙：符合設(shè)計(jì)要求，一般通過(guò)壓鉛絲法或百分表測(cè)量；（2）接觸斑點(diǎn)：在齒面中部，沿齒長(zhǎng)和齒高方向的接觸面積不小于60%（高精度齒輪需更高）；（3）齒輪副的平行度或中心距誤差：保證兩齒輪軸線平行，中心距符合設(shè)計(jì)值；（4）運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性：無(wú)卡滯、異響，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。4.液壓系統(tǒng)裝配時(shí)，防止泄漏的關(guān)鍵措施有哪些？答案：（1）密封件選擇：根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)選擇合適的密封圈（如O型圈、Y型圈）；（2）安裝規(guī)范：密封圈安裝時(shí)避免劃傷、扭曲，溝槽尺寸符合要求；（3）管接頭處理：螺紋連接時(shí)使用密封膠或生料帶，法蘭連接時(shí)確保接觸面平整；（4）清潔度控制：裝配前徹底清洗元件和管道，防止雜質(zhì)損傷密封面；（5）壓力試驗(yàn)：裝配后進(jìn)行保壓試驗(yàn)，檢查泄漏點(diǎn)并及時(shí)處理。5.簡(jiǎn)述機(jī)床導(dǎo)軌裝配后的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及常用工具。答案：檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）直線度：沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的直線度誤差；（2）平行度：導(dǎo)軌與其他導(dǎo)軌或基準(zhǔn)面的平行度；（3）垂直度：導(dǎo)軌與垂直方向基準(zhǔn)的垂直度；（4）表面粗糙度：符合設(shè)計(jì)要求。常用工具：水平儀（檢測(cè)直線度、平行度）、百分表與平尺（檢測(cè)平行度、垂直度）、光學(xué)平直儀（高精度直線度檢測(cè)）、表面粗糙度儀（檢測(cè)表面質(zhì)量）。四、綜合分析題（共2題，每題15分，共30分）1.某企業(yè)裝配一臺(tái)C6140車床主軸箱，裝配后發(fā)現(xiàn)主軸徑向圓跳動(dòng)超差（標(biāo)準(zhǔn)≤0.015mm，實(shí)測(cè)0.03mm），請(qǐng)分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）主軸軸承間隙過(guò)大：滾動(dòng)軸承（如雙列短圓柱滾子軸承）裝配時(shí)未調(diào)整合適的徑向間隙，或軸承磨損；（2）軸承與軸/殼體配合不良：軸承內(nèi)圈與主軸軸頸配合過(guò)松（間隙配合），導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)圈與軸相對(duì)滑動(dòng)；或外圈與殼體孔配合過(guò)松，外圈轉(zhuǎn)動(dòng)；（3）主軸本身精度問(wèn)題：主軸軸頸圓度、圓柱度超差，或軸頸表面有劃傷；（4）裝配誤差：軸承安裝時(shí)偏斜，未與軸肩或殼體孔臺(tái)階面完全貼合；（5）箱體軸承孔精度問(wèn)題：箱體上的軸承孔圓度、同軸度超差，導(dǎo)致軸承外圈受力變形。解決措施：（1）調(diào)整軸承間隙：對(duì)于可調(diào)整軸承（如雙列短圓柱滾子軸承與推力球軸承組合），通過(guò)修磨軸承端蓋墊片或調(diào)整螺母，重新調(diào)整徑向和軸向間隙至標(biāo)準(zhǔn)范圍；（2）檢查配合精度：用千分尺測(cè)量主軸軸頸和殼體孔的尺寸，確認(rèn)與軸承內(nèi)、外圈的配合是否符合過(guò)盈要求（內(nèi)圈與軸通常為H7/js6或H7/k6），若過(guò)松需更換軸或殼體，或采用涂膠等補(bǔ)償措施；（3）檢測(cè)主軸精度：用圓度儀測(cè)量主軸軸頸的圓度、圓柱度，若超差需修復(fù)或更換主軸；（4）重新裝配軸承：確保軸承安裝時(shí)受力均勻，內(nèi)圈端面與軸肩完全貼合（用塞尺檢查無(wú)間隙），外圈與殼體孔臺(tái)階面貼合；（5）檢測(cè)箱體精度：用同軸度測(cè)量?jī)x或心軸+百分表檢測(cè)箱體軸承孔的同軸度，若超差需修復(fù)箱體或調(diào)整軸承座位置。2.某公司需裝配一臺(tái)減速比為20:1的二級(jí)圓柱齒輪減速器，已知高速級(jí)模數(shù)m1=2mm，齒數(shù)z1=20，z2=60；低速級(jí)模數(shù)m2=3mm，齒數(shù)z3=25，z4=50。請(qǐng)完成以下任務(wù)：（1）計(jì)算高速級(jí)和低速級(jí)的中心距；（2）簡(jiǎn)述減速器的裝配流程（從箱體清洗到試運(yùn)轉(zhuǎn)）；（3）說(shuō)明裝配后需重點(diǎn)檢測(cè)的項(xiàng)目。答案：（1）中心距計(jì)算：高速級(jí)：a1=(m1(z1+z2))/2=(2×(20+60))/2=80mm；低速級(jí)：a2=(m2(z3+z4))/2=(3×(25+50))/2=112.5mm。（2）裝配流程：①清洗與檢查：用煤油清洗箱體、齒輪、軸、軸承等零件，去除毛刺、鐵屑，檢查各零件尺寸精度（如軸徑、孔徑、齒輪齒面）和表面質(zhì)量；②預(yù)裝軸承：將滾動(dòng)軸承（如深溝球軸承或圓錐滾子軸承）壓裝到高速軸、低速軸上，注意施力方向（內(nèi)圈受力壓內(nèi)圈，外圈受力壓外圈）；③安裝軸系部件：將高速軸組件（軸+軸承+齒輪）裝入箱體軸承孔，調(diào)整軸承間隙（若為可調(diào)軸承，通過(guò)墊片或螺母調(diào)整），確保軸的軸向竄動(dòng)符合要求（一般0.1~0.3mm）；同理安裝低速軸組件；④調(diào)整齒輪副嚙合：檢查高速級(jí)齒輪（z1與z2）的齒側(cè)間隙（用壓鉛絲法，鉛絲直徑0.3~0.5mm，測(cè)量壓扁后的厚度）和接觸斑點(diǎn)（在主動(dòng)輪齒面涂紅丹，轉(zhuǎn)動(dòng)從動(dòng)輪，觀察接觸痕跡應(yīng)在齒面中部，面積≥60%）；調(diào)整低速級(jí)齒輪（z3與z4）同理；⑤安裝密封件：在軸伸出處安裝油封（如骨架油封），注意油封唇口朝向箱體內(nèi)側(cè)，防止?jié)櫥托孤?；⑥裝配箱蓋：在箱體與箱蓋結(jié)合面涂密封膠（如平面密封膠），對(duì)準(zhǔn)定位銷后均勻擰緊螺栓（按對(duì)角線順序分2~3次擰緊）；⑦加注潤(rùn)滑油：按設(shè)計(jì)要求加入工業(yè)齒輪油（如LCKC220），油面高度達(dá)到視油孔中心；⑧試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試：空載運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查溫升（軸承溫度≤60℃）、噪聲（≤85dB）、振動(dòng)（振幅≤0.05mm）；加載運(yùn)轉(zhuǎn)（50%額定載荷）1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)異常發(fā)熱、泄漏或異響。（3）重點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目：①齒輪副側(cè)隙：高速級(jí)0.15~0.30mm，低速級(jí)0.20~0.40mm（根據(jù)模數(shù)和精度等級(jí)確定）；②接觸斑點(diǎn)：沿齒長(zhǎng)≥50%，沿齒高≥45%（7級(jí)精度齒輪）；③軸承溫升：運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，軸承外圈溫度不超過(guò)環(huán)境溫度+40℃；④軸的軸向竄動(dòng)：高速軸≤0.15mm，低速軸≤0.20mm；⑤箱體結(jié)合面和軸伸出處的密封性：無(wú)潤(rùn)滑油泄漏；⑥運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲：空載時(shí)≤80dB，加載時(shí)≤85dB。五、實(shí)操題（共1題，10分）題目：使用鉗工工具完成一個(gè)M12×1.5螺栓與法蘭盤(pán)的裝配（要求：預(yù)緊力控制在200N·m，防松可靠），寫(xiě)出具體操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：1.準(zhǔn)備工具：M12梅花扳手、扭矩扳手（量程0~300N·m）、彈簧墊圈（或止動(dòng)墊片）、螺紋密封膠（可選）。2.清潔表面：用干凈布擦拭螺栓、螺母及法蘭盤(pán)連接面，去除油污、鐵屑。3.安裝彈簧墊圈：將彈簧墊圈套在螺栓上，墊圈開(kāi)口方向朝向螺母（或法蘭盤(pán)），確保墊圈與接觸面貼合。4.預(yù)緊螺栓：用梅花扳手初步擰緊螺母，使法蘭盤(pán)貼合，無(wú)明顯間隙。5.精確預(yù)緊：使用扭矩扳手，設(shè)定扭矩值200N·m，沿順時(shí)針?lè)较蚓鶆蚴┝?，直至扭矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲，停止施力。6.防松處理：