數(shù)控車工技師考試題庫(及答案)一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.在FANUC0iTF系統(tǒng)中，G71指令用于粗車外圓時，其U值表示的是：A.精加工余量（半徑值）B.粗加工背吃刀量（半徑值）C.退刀量（半徑值）D.精加工余量（直徑值）答案：B2.當(dāng)使用陶瓷刀片高速精車淬硬鋼時，最合適的切削速度范圍是：A.30～60m/minB.80～120m/minC.150～250m/minD.300～500m/min答案：C3.對于細(xì)長軸加工，采用跟刀架的主要目的是：A.提高刀具壽命B.降低表面粗糙度C.抑制工件振動與讓刀D.減小主軸負(fù)載答案：C4.在數(shù)控車床上進(jìn)行螺紋車削時，若螺距P=2mm，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，則進(jìn)給速度F應(yīng)設(shè)為：A.400mm/minB.800mm/minC.1600mm/minD.3200mm/min答案：C5.下列關(guān)于刀具半徑補償（G41/G42）的建立與取消描述正確的是：A.可在G00或G01狀態(tài)下建立，但取消必須在G01狀態(tài)B.建立與取消均需在G00狀態(tài)C.建立與取消均需在G01狀態(tài)且必須有移動量D.建立可在G00/G01，取消只能在G00答案：C6.當(dāng)測量內(nèi)孔直徑為φ25±0.009mm時，最適合的通用量具是：A.游標(biāo)卡尺0.02mmB.內(nèi)測千分尺0.01mmC.內(nèi)徑百分表0.001mmD.氣動量儀0.0001mm答案：C7.在液壓動力卡盤中，決定夾緊力大小的核心元件是：A.回轉(zhuǎn)油缸活塞面積與系統(tǒng)壓力B.卡盤本體材質(zhì)C.拉管長度D.軟爪硬度答案：A8.下列關(guān)于機床幾何精度檢驗的描述，錯誤的是：A.主軸軸向竄動用百分表和鋼球檢測B.床身導(dǎo)軌直線度可用水平儀或激光干涉儀C.主軸與尾座同軸度用試切棒與百分表檢測D.重復(fù)定位精度用球桿儀檢測即可，無需激光答案：D9.在FANUC系統(tǒng)中，程序段“G96S200M03”的含義是：A.恒線速200m/min，主軸正轉(zhuǎn)B.恒轉(zhuǎn)速200r/min，主軸正轉(zhuǎn)C.恒線速200r/min，主軸反轉(zhuǎn)D.恒轉(zhuǎn)速200m/min，主軸反轉(zhuǎn)答案：A10.當(dāng)車削鈦合金TC4時，最易出現(xiàn)的刀具磨損形式是：A.前刀面月牙洼B.邊界磨損C.刀尖塑性變形D.后刀面快速磨損答案：B11.對于數(shù)控車床伺服系統(tǒng)，下列參數(shù)中與跟隨誤差最直接相關(guān)的是：A.位置環(huán)增益B.速度環(huán)積分時間C.電流環(huán)比例增益D.編碼器線數(shù)答案：A12.在自動加工過程中，出現(xiàn)“SP1241SPEEDERROR”報警，其最可能的原因是：A.主軸編碼器反饋異常B.刀具磨損超限C.冷卻液不足D.程序格式錯答案：A13.采用G76精車螺紋時，若參數(shù)Q設(shè)定為0.1mm，其含義為：A.最小切深B.精加工余量C.第一刀切深D.刀尖角度答案：A14.當(dāng)使用機夾式切斷刀時，為提高斷屑性能，主偏角一般?。篈.0°B.5°～8°C.15°～20°D.30°～45°答案：B15.在數(shù)控車床上進(jìn)行深孔鉆削時，最常用的排屑方式是：A.外冷外排B.內(nèi)冷內(nèi)排C.外冷內(nèi)排D.高壓霧冷答案：B16.下列關(guān)于熱裝刀柄的描述，正確的是：A.加熱溫度一般控制在200～300℃B.適用于所有硬質(zhì)合金刀具C.夾持力來源于機械摩擦D.重復(fù)裝夾精度≤0.01mm答案：A17.當(dāng)執(zhí)行“G50S2500”后，再執(zhí)行“G96S300”，主軸最高轉(zhuǎn)速將被限制在：A.2500r/minB.300r/minC.系統(tǒng)參數(shù)NO.3772設(shè)定值D.無限制答案：A18.在FANUC系統(tǒng)中，使用宏變量1001時，其數(shù)據(jù)類型為：A.空變量B.局部變量C.公共變量D.系統(tǒng)變量答案：C19.對于車銑復(fù)合中心，C軸最小分度精度通?？蛇_(dá)到：A.0.001°B.0.01°C.0.1°D.1°答案：A20.當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工圓度誤差呈三棱形狀時，應(yīng)優(yōu)先檢查：A.主軸軸承預(yù)緊力B.刀具中心高C.程序刀補值D.尾座套筒磨損答案：A21.在切削用量三要素中，對刀具壽命影響最大的是：A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削液濃度答案：A22.下列關(guān)于高壓冷卻（HPC）的描述，錯誤的是：A.壓力一般≥7MPaB.可顯著延長刀具壽命C.對鈦合金加工效果不明顯D.有助于斷屑答案：C23.當(dāng)使用G71+G70組合加工時，精加工程序段中不能出現(xiàn)：A.G00B.G01C.G02/G03D.G96答案：A24.在數(shù)控車床上進(jìn)行剛性攻絲時，主軸與進(jìn)給軸的關(guān)系是：A.主軸速度任意，進(jìn)給獨立B.主軸與Z軸嚴(yán)格同步C.主軸與X軸嚴(yán)格同步D.主軸停止，Z軸進(jìn)給答案：B25.下列關(guān)于刀具涂層AlCrN的描述，正確的是：A.抗氧化溫度約600℃B.適用于高速鋼刀具C.與鈦合金親合力大D.硬度HV≈3500答案：D26.當(dāng)機床返回參考點時出現(xiàn)“090REFERENCERETURNERROR”報警，其最可能的原因是：A.減速開關(guān)損壞B.伺服電機過載C.程序錯誤D.主軸過熱答案：A27.在FANUC系統(tǒng)中，參數(shù)NO.1020用于設(shè)定：A.伺服環(huán)增益B.軸名稱（X/Z）C.螺距誤差補償號D.反向間隙答案：B28.對于車削中心，Y軸行程通常為：A.±10mmB.±50mmC.±100mmD.±200mm答案：B29.當(dāng)使用陶瓷刀片高速斷續(xù)切削時，刃口倒棱一般?。篈.0.05mm×15°B.0.1mm×30°C.0.2mm×45°D.無倒棱答案：A30.在自動生產(chǎn)線中，實現(xiàn)機床與機器人通信最常用的現(xiàn)場總線是：A.RS232CB.PROFINETC.Ethernet/IPD.CANopen答案：C二、判斷題（每題1分，共10分）31.在G71循環(huán)中，ns→nf程序段必須單調(diào)遞增或單調(diào)遞減。答案：√32.使用G96恒線速時，靠近工件中心處主軸轉(zhuǎn)速會自動降低。答案：×（會自動升高）33.刀具壽命曲線遵循β分布規(guī)律。答案：×（泰勒公式）34.對于閉環(huán)伺服系統(tǒng)，光柵尺的污染會導(dǎo)致位置漂移。答案：√35.在車削淬硬鋼時，負(fù)前角可提高刃口強度。答案：√36.液壓尾座頂緊力越大，加工細(xì)長軸越不易彎曲。答案：×（過大會頂彎）37.使用G54～G59零點偏置時，斷電后數(shù)據(jù)會丟失。答案：×（保存在SRAM）38.刀具預(yù)調(diào)儀的測量精度一般高于機床主軸重復(fù)定位精度。答案：√39.在FANUC系統(tǒng)中，M98P61001表示調(diào)用子程序O1001六次。答案：√40.車銑復(fù)合加工時，C軸與主軸共用同一伺服電機。答案：×（通常獨立伺服）三、填空題（每空2分，共20分）41.在FANUC系統(tǒng)中，設(shè)置主軸定向角度的參數(shù)號為________。答案：407742.當(dāng)使用G76螺紋循環(huán)時，地址P中的數(shù)據(jù)單位是________。答案：0.001mm43.對于BT40刀柄，錐度為________。答案：7:2444.在切削用量選擇中，經(jīng)驗公式v=C/(T^m·f^y·a_p^x)中的m值通常取________。答案：0.2～0.445.當(dāng)機床采用絕對式光柵尺時，斷電后位置信息________丟失。答案：不會46.在液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的作用是調(diào)節(jié)________。答案：流量47.對于車削中心，C軸的零點標(biāo)記信號由________提供。答案：主軸編碼器一轉(zhuǎn)信號48.在刀具涂層中，TiAlN的鋁含量提高到65%時，稱為________涂層。答案：AlTiN49.當(dāng)使用G71粗車時，若ns段出現(xiàn)Z軸負(fù)向移動，系統(tǒng)會報警________。答案：PS006950.在激光對刀儀測量中，刀具遮擋激光瞬間記錄的數(shù)據(jù)為________。答案：刀具長度/半徑四、簡答題（每題10分，共40分）51.簡述數(shù)控車床加工細(xì)長軸時產(chǎn)生“竹節(jié)形”誤差的原因及解決措施。答案：原因：1.跟刀架支撐塊調(diào)整過緊或過松，導(dǎo)致局部讓刀；2.刀具磨損不均；3.切削參數(shù)突變；4.尾座頂緊力周期性變化。措施：1.精確修整支撐塊圓弧，與工件間隙≤0.02mm；2.采用鋒利刀具，保持恒定切削；3.優(yōu)化切削速度，避免振動區(qū)；4.使用活頂尖并檢查同軸度；5.增加中心架數(shù)量，分散受力；6.采用反向進(jìn)給，軸向力指向主軸。52.說明FANUC系統(tǒng)中“鏡像加工”功能的設(shè)定步驟及注意事項。答案：步驟：1.在SETTING畫面將參數(shù)00120MIR設(shè)為1；2.在程序中執(zhí)行M21（X軸鏡像）或M22（Z軸鏡像）；3.調(diào)用加工程序；4.加工完成后執(zhí)行M23取消鏡像。注意事項：1.鏡像后刀具補償方向相反，需重新設(shè)定刀補正負(fù)；2.圓弧插補方向G02/G03自動互換，程序無需修改；3.螺紋加工禁止鏡像；4.子程序坐標(biāo)系需重新計算；5.首件必須空運行并檢查軌跡；6.鏡像狀態(tài)在復(fù)位后仍保持，需顯式取消。53.闡述高壓冷卻（HPC）在車削難加工材料時的作用機理及參數(shù)選擇原則。答案：作用機理：1.高壓射流（7～20MPa）直接滲透刀屑界面，降低切削溫度100～200℃；2.微潤滑膜減少摩擦系數(shù)；3.沖擊斷屑，改善排屑方向；4.抑制刀尖積屑瘤；5.降低熱裂紋擴展速率。參數(shù)選擇：1.壓力：鈦合金7～10MPa，鎳基合金15～20MPa；2.流量：1.5～3L/min每千瓦切削功率；3.噴嘴直徑0.3～0.8mm，距刀尖≤20mm；4.使用植物油基微乳化液，濃度8～12%；5.過濾精度≤25μm，防止噴嘴堵塞；6.避免沖擊已加工表面，防止淬冷微裂紋。54.描述如何利用球桿儀快速診斷數(shù)控車床伺服不匹配引起的圓度誤差，并給出補償流程。答案：診斷：1.將球桿儀中心杯固定在主軸，磁力杯放至刀塔，設(shè)定100mm半徑；2.運行CW/CCW360°圓弧程序，進(jìn)給速度1000mm/min；3.采集數(shù)據(jù)，觀察圖形：若呈橢圓長軸45°方向，則為X/Z伺服增益不匹配；若呈鋸齒，則為反向間隙；若呈花瓣，則為爬行。補償流程：1.記錄圓度誤差值ΔR；2.進(jìn)入伺服調(diào)整畫面，降低增益較大軸的LOOPGAIN5%；3.重新測試，直至橢圓度≤5μm；4.在參數(shù)NO.1851輸入實測反向間隙；5.再次運行球桿儀驗證，若仍超差，使用螺距補償；6.保存參數(shù)并備份SRAM。五、綜合計算題（共50分）55.如圖（文字描述）：工件為φ60×150mm的45鋼調(diào)質(zhì)件，需一次裝夾完成外圓、切槽、螺紋加工。已知：粗車余量3mm（直徑），精車余量0.5mm；刀片刀尖圓弧R0.4；機床最高轉(zhuǎn)速3500r/min，最大功率15kW；要求表面粗糙度Ra1.6μm。（1）選擇粗、精車刀片材料及幾何參數(shù)并說明理由；（6分）（2）計算粗、精切削參數(shù)（v、f、a_p）并校驗功率；（10分）（3）編寫完整加工程序（含刀補、G71/G70、螺紋G76、切斷）；（20分）（4）估算單件工時。（4分）答案：（1）粗車：PVDTiAlN涂層硬質(zhì)合金，CNMG120408MF，γo=–6°，κr=95°，斷屑槽MR型，抗沖擊；精車：PCD刀片，CCGT09T302UM，γo=8°，κr=93°，鋒利降低積屑瘤。（2）粗：v=180m/min→n=955r/min，f=0.35mm/r，a_p=2.5mm；F=0.35×955=333mm/min；切削力Fc=2600N，P=2600×180/60=7.8kW＜15kW，合格。精：v=250m/min→n=1326r/min，f=0.1mm/r，a_p=0.25mm；Ra=f2/8R×1000=1.56μm≤1.6μm，合格；P≈1.2kW。（3）程序如下（FANUC0iTF，刀位：T0101外圓粗、T0202外圓精、T0303切槽刀寬4mm、T0404螺紋60°、T0505切斷）：O5555G54G40G21G99G50S3500M08T0101M03S955G00X65Z5G71U2.5R0.5G71P100Q200U0.5W0.1F0.35N100G00X20G01Z–145F0.1X55Z–150N200X65G00X150Z50T0202M03S1326G70P100Q200F0.1G00X150Z50T0303S400G00X30Z–50G75R0.5G75X24Z–46P2000Q2000F0.08G00X150Z50T0404M03S800G00X28Z8G76P0