塔吊安裝拆除施工方案一、工程概況1.工程基本信息項目名稱：XXX工程（如住宅樓、商業(yè)綜合體、工業(yè)廠房等）工程地點：XXX省XXX市XXX區(qū)建設(shè)單位：XXX公司設(shè)計單位：XXX設(shè)計院監(jiān)理單位：XXX監(jiān)理公司施工單位：XXX建筑有限公司2.塔吊應(yīng)用概況本工程選用【QTZ80（TC5613）型塔式起重機】（示例，具體型號根據(jù)工程需求確定），用于【主體結(jié)構(gòu)施工階段垂直運輸（如鋼筋、模板、混凝土等材料吊運）及裝修階段材料轉(zhuǎn)運】。塔吊主要參數(shù)如下：

-額定起重力矩：800kN·m（或根據(jù)實際型號填寫）；

-最大起重量：6t（或根據(jù)實際型號填寫）；

-獨立高度：40m（或根據(jù)實際型號填寫）；

-附著后最大高度：120m（或根據(jù)實際工程高度調(diào)整）；

-工作幅度：2.5m~56m（或根據(jù)實際型號填寫）；

-安裝位置：建筑物【X側(cè)（如東側(cè)）】，距建筑物外墻【Xm（如4m）】，基礎(chǔ)位于【X層（如地下室頂板）】或【原土回填層】。3.塔吊基礎(chǔ)概況基礎(chǔ)形式：【固定式混凝土基礎(chǔ)（承臺式）】（示例：基礎(chǔ)尺寸5m×5m×1.35m，混凝土強度等級C35，配筋雙層雙向Φ20@200mm，預(yù)埋地腳螺栓M36×1000mm，基礎(chǔ)承載力特征值≥200kPa）；基礎(chǔ)位置：經(jīng)測量放線，基礎(chǔ)中心坐標【X=XXX，Y=XXX】，標高【±0.000相當(dāng)于絕對標高XXXm】，周邊無障礙物（如地下管線、臨近建筑物）。地質(zhì)條件：基礎(chǔ)持力層為【粉質(zhì)黏土層（或中風(fēng)化巖層）】，地基承載力特征值≥【XXkPa（如200kPa）】，滿足塔吊基礎(chǔ)設(shè)計要求（需附地質(zhì)勘察報告關(guān)鍵頁）。二、編制依據(jù)1.《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2006）2.《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）3.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）4.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）5.塔吊使用說明書（廠家提供，如QTZ80（TC5613）安裝/拆除手冊）6.本工程設(shè)計圖紙（建筑/結(jié)構(gòu)圖）、地質(zhì)勘察報告7.《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）（塔吊安裝/拆除屬于超過一定規(guī)模的危大工程，需專家論證）。三、施工部署1.施工目標安全目標：杜絕塔吊安裝/拆除過程中傾覆、高處墜落、物體打擊、觸電等事故，確保操作人員及周邊建筑物安全。質(zhì)量目標：塔吊安裝垂直度偏差≤1‰（獨立高度）、≤2‰（附著后），各部件連接牢固（螺栓扭矩達標），安全裝置（限位器、保險裝置）靈敏可靠。進度目標：塔吊安裝工期【X天】（如3天），拆除工期【X天】（如2天），與主體結(jié)構(gòu)施工進度匹配（提前3天完成安裝，滯后1天完成拆除）。2.施工順序（1）塔吊安裝順序基礎(chǔ)驗收→塔吊基礎(chǔ)節(jié)安裝→標準節(jié)安裝（至獨立高度）→回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝→駕駛室安裝→平衡臂安裝→起重臂安裝→平衡重安裝→電氣系統(tǒng)接線→調(diào)試與檢測→驗收。（2）塔吊拆除順序降節(jié)至附著點以下→拆除最上面一道附著裝置→繼續(xù)降節(jié)→拆除起重臂→拆除平衡臂→拆除平衡重→拆除駕駛室→拆除回轉(zhuǎn)機構(gòu)→拆除標準節(jié)（至基礎(chǔ)節(jié)）→拆除基礎(chǔ)節(jié)→清理現(xiàn)場。四、施工準備1.技術(shù)準備圖紙會審：核對塔吊基礎(chǔ)位置（與建筑結(jié)構(gòu)、地下管線無沖突）、安裝高度（獨立高度/附著高度）與工程需求的匹配性。方案編制：編制《塔吊安裝/拆除專項施工方案》，明確安裝/拆除工藝、安全措施（如防傾覆、防碰撞）、應(yīng)急預(yù)案，超過一定規(guī)模危大工程（如獨立高度≥40m或附著后≥100m）需組織專家論證。技術(shù)交底：對安裝/拆除班組進行三級安全教育及工藝交底（重點：部件吊運順序、螺栓緊固扭矩、安全裝置調(diào)試）。2.現(xiàn)場準備基礎(chǔ)處理：塔吊基礎(chǔ)混凝土強度達到100%（C35混凝土養(yǎng)護≥28天），基礎(chǔ)表面平整度≤2mm，預(yù)埋地腳螺栓位置偏差≤±2mm，垂直度偏差≤1‰。場地清理：安裝/拆除區(qū)域周邊10m范圍內(nèi)無障礙物（如材料堆放、臨時設(shè)施），設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥塔吊最大工作半徑+5m，如56m+5m=61m），懸掛警示標志（“禁止入內(nèi)”）。運輸?shù)缆罚核醪考ㄈ鐦藴使?jié)、起重臂）運輸路線暢通（道路承載力≥200kPa，寬度≥4m），轉(zhuǎn)彎半徑≥12m（滿足平板車通行）。3.人員與設(shè)備人員配置：安裝/拆除負責(zé)人：1名（持塔吊安拆資格證）；信號工：2名（持證，指揮汽車吊/履帶吊）；司機：1名（持塔吊操作證）；安裝/拆除工：8~10名（持架子工/起重工證）；電工：1名（負責(zé)電氣接線與調(diào)試）；安全員：2名（全程監(jiān)督）。主要設(shè)備：吊裝設(shè)備：汽車吊（主吊，型號QY25t或更大，根據(jù)塔吊部件重量選擇，如起重臂吊重8t需QY50t汽車吊）；輔助工具：手動葫蘆（5t~10t）、扳手（扭矩扳手檢測螺栓緊固力矩）、千斤頂（調(diào)整塔身垂直度）、經(jīng)緯儀（測量垂直度）、水準儀（測量基礎(chǔ)標高）；檢測儀器：接地電阻測試儀（檢測接地電阻≤4Ω）、絕緣電阻測試儀（檢測電氣線路絕緣性≥0.5MΩ）。五、主要施工工藝（一）塔吊安裝工藝1.基礎(chǔ)驗收檢查基礎(chǔ)混凝土強度（試塊報告或回彈檢測，≥C35且28天強度達標）；復(fù)核基礎(chǔ)尺寸（長×寬×高=5m×5m×1.35m，偏差≤±5mm）、預(yù)埋地腳螺栓位置（中心偏差≤±2mm，垂直度≤1‰）、基礎(chǔ)表面平整度（≤2mm）；檢測基礎(chǔ)接地（接地極采用40×4mm鍍鋅扁鋼，接地電阻≤4Ω）。2.基礎(chǔ)節(jié)安裝用汽車吊將基礎(chǔ)節(jié)（最底部標準節(jié)）吊裝至預(yù)埋螺栓上，對準螺栓孔后緩慢下落，穿入地腳螺栓并初步擰緊螺母（扭矩50%設(shè)計值）。用經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)節(jié)垂直度（偏差≤1‰，即40m獨立高度偏差≤40mm），通過調(diào)整地腳螺栓螺母使塔身垂直。3.標準節(jié)安裝（至獨立高度）依次吊裝標準節(jié)（每節(jié)高度2.5m或2.8m，根據(jù)型號定），通過銷軸或高強度螺栓連接（螺栓扭矩按說明書要求，如1000~1200N·m）。每安裝3~4節(jié)標準節(jié)后，用經(jīng)緯儀復(fù)測垂直度（累計偏差≤獨立高度的1‰），調(diào)整后緊固所有連接螺栓。4.回轉(zhuǎn)機構(gòu)、駕駛室安裝吊裝回轉(zhuǎn)支承總成（連接塔身與回轉(zhuǎn)平臺），用高強度螺栓固定（扭矩達標），安裝回轉(zhuǎn)減速機及回轉(zhuǎn)限位器。吊裝駕駛室至回轉(zhuǎn)平臺指定位置，連接電氣線路（確保操作手柄、顯示器功能正常）。5.平衡臂安裝在地面組裝平衡臂（含平衡重塊暫不安裝），用汽車吊將平衡臂吊起，與回轉(zhuǎn)塔身銷軸連接，安裝平衡臂拉桿（通過銷軸與塔頂連接）。接通平衡臂電氣線路（照明、限位開關(guān)）。6.起重臂安裝在地面組裝起重臂（含小車、吊鉤），按說明書要求安裝起重臂拉桿（分段吊裝后連接）。用汽車吊將起重臂吊起，與塔頂銷軸連接，調(diào)整拉桿長度使起重臂處于水平狀態(tài)（偏差≤2°）。安裝小車及吊鉤，接通起升、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電氣線路。7.平衡重安裝根據(jù)說明書要求（如最大起重量6t時需安裝4塊平衡重，總重XXt），依次吊裝平衡重塊至平衡臂指定位置，用螺栓固定。8.電氣系統(tǒng)與調(diào)試連接總電源（三相五線制，PE線單獨接地），檢測接地電阻（≤4Ω）、絕緣電阻（≥0.5MΩ）。調(diào)試各機構(gòu)（起升、變幅、回轉(zhuǎn)）的限位器（高度限位、幅度限位、回轉(zhuǎn)限位）、保險裝置（力矩限制器、重量限制器），確保動作靈敏可靠?？蛰d試運行（各機構(gòu)運行2~3次，無異響、卡滯），額定載荷試驗（1.25倍額定起重量靜載試驗，1.1倍額定起重量動載試驗）。（二）塔吊拆除工藝1.降節(jié)至附著點以下拆除最上面一道附著裝置（先拆附著框與建筑結(jié)構(gòu)的連接螺栓，再拆附著桿與塔身的連接銷軸）。用頂升機構(gòu)（或液壓油缸）將塔吊標準節(jié)逐節(jié)降下（每節(jié)降節(jié)前檢查頂升油缸、爬爪的可靠性），直至塔身高度低于附著點（如原附著高度40m，降至35m以下）。2.拆除起重臂用汽車吊在起重臂端部（距塔身最遠點）設(shè)置吊點（2個，對稱布置），吊鉤緩慢起升使起重臂略微上翹（角度≤5°）。拆除起重臂與塔頂?shù)倪B接銷軸，再拆除起重臂拉桿，將起重臂平穩(wěn)吊放至地面（分解為2~3段，若長度過長）。3.拆除平衡臂吊裝平衡臂端部（與起重臂對稱位置），拆除平衡臂拉桿，再拆除平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷軸。將平衡臂吊放至地面，隨后拆除平衡重塊（按安裝逆序逐塊吊卸）。4.拆除駕駛室與回轉(zhuǎn)機構(gòu)拆除駕駛室與回轉(zhuǎn)平臺的連接螺栓，吊放至地面。拆除回轉(zhuǎn)支承與塔身的連接螺栓，分離回轉(zhuǎn)平臺與塔身。5.拆除標準節(jié)（至基礎(chǔ)節(jié)）用汽車吊吊住待拆除的標準節(jié)，拆除其與上部標準節(jié)的連接銷軸或螺栓，緩慢下落至地面。重復(fù)操作直至剩余基礎(chǔ)節(jié)（最底部標準節(jié)）。6.拆除基礎(chǔ)節(jié)拆除基礎(chǔ)節(jié)與預(yù)埋螺栓的連接螺母，用汽車吊吊放基礎(chǔ)節(jié)至地面。清理現(xiàn)場（回收螺栓、銷軸等配件，拆除警戒區(qū)）。六、質(zhì)量控制措施1.基礎(chǔ)質(zhì)量控制：基礎(chǔ)混凝土強度必須100%達標（C35，28天強度報告），預(yù)埋地腳螺栓位置偏差≤±2mm，垂直度≤1‰，接地電阻≤4Ω。2.部件安裝質(zhì)量：塔身垂直度：獨立高度≤1‰（40m塔吊偏差≤40mm），附著后≤2‰（如100m塔吊偏差≤200mm）；連接螺栓：高強度螺栓扭矩達標（如1000~1200N·m，按說明書要求），銷軸連接間隙≤0.5mm；安全裝置：力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度限位器等調(diào)試合格（動作靈敏，誤差≤5%）。

3.拆除過程控制：降節(jié)時嚴禁一次性拆除多節(jié)標準節(jié)，頂升油缸需同步（左右偏差≤5mm），起重臂/平衡臂吊運時保持平衡（角度≤5°）。七、安全保證措施1.安裝/拆除過程安全人員要求：所有作業(yè)人員持證上崗（塔吊安拆工、信號工、司機、電工），佩戴安全帽、安全帶（高掛低用）、防滑鞋。吊裝安全：汽車吊支腿完全伸出（支承在堅實地面，承載力≥200kPa），吊點選擇部件重心位置（如起重臂吊點距端部1/3處），吊物下方嚴禁站人。防傾覆措施：安裝/拆除時塔吊必須處于穩(wěn)定狀態(tài)（如獨立高度安裝時風(fēng)速≤13m/s，附著后≤20m/s），頂升過程中嚴禁回轉(zhuǎn)或變幅。2.高處作業(yè)安全作業(yè)高度≥2m時，操作平臺設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）+擋腳板（高度≥150mm），臨邊無防護時禁止作業(yè)。拆除平衡臂/起重臂時，作業(yè)人員系安全帶（固定在塔身主節(jié)點上）。3.電氣安全電氣線路采用三相五線制（PE線單獨接地），接線前檢測絕緣電阻（≥0.5MΩ），配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA）。雨天禁止露天作業(yè)（防止觸電），電纜線無破損、無拖地浸泡。4.應(yīng)急處置傾覆事故：立即疏散人員，用鋼絲繩臨時拉結(jié)塔身（防止進一步傾斜），分析原因（如基礎(chǔ)松動、超載）后加固。高處墜落：現(xiàn)場急救（止血、固定骨折），撥打120，保護事故現(xiàn)場（禁止移動傷員及證物）。物體打擊：清理墜落物，檢查受傷人員（重點頭部、胸部），必要時送醫(yī)。八、環(huán)保與文明施工1.噪聲控制：安裝/拆除作業(yè)避開居民休息時間（夜間22:00-6:00禁止使用大錘敲擊），汽車吊操作降低噪音（避免急剎車）。2.粉塵控制：部件切割（如標準節(jié)改制）時灑水降塵，覆蓋密目網(wǎng)減少揚塵。3.材料回收：螺栓、銷軸等配件分類回收（可重復(fù)利用），廢棄材料（如破損木板）集中清運至建筑垃圾站。九、應(yīng)急預(yù)案1.人員墜落：立即停止作業(yè)，檢查傷員（心肺復(fù)蘇、止血包扎），聯(lián)系120，保護現(xiàn)場（禁止破壞證據(jù)）。2.塔吊傾覆：迅速撤離周邊人員（半徑≥20m），用支撐架臨時加固塔身，分析原因（如基礎(chǔ)失效、超載）后制定加固方案。3.觸電事故：切斷電源（用絕緣工具），用干燥木棍挑開電線，對傷員進行急救并送醫(yī)。十、驗收與資料歸檔1.安裝驗收：塔吊安裝完成后，由施工單位自檢（垂直度、連接螺栓、安全裝置）→監(jiān)理單位初驗→第三方檢測機構(gòu)檢測（檢測報告需包含垂直度、載荷試驗數(shù)據(jù)）→建設(shè)單位組織聯(lián)合驗收（合格后簽署《塔吊安裝驗收表》）。2.拆除驗收：拆除完成后，清理現(xiàn)場（無殘留部件），檢查基礎(chǔ)螺栓孔是否封堵（防止雨水滲入），資料歸檔（包括安裝/拆除方案、檢測報告、驗收表、應(yīng)急預(yù)案演練記錄）。附件：

1.塔吊安裝/拆除專項施工方案（含計