液化石油氣庫站運行工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：液化石油氣庫站運行工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于我國液化石油氣庫站運行工崗位的工藝作業(yè)，包括液化石油氣的接收、儲存、充裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。

2.引用標準：本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及集團公司液化石油氣庫站運行管理要求執(zhí)行。

3.目的：為確保液化石油氣庫站安全、穩(wěn)定、高效運行，提高運行工崗位的操作技能，制定本規(guī)程。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-液化石油氣庫站應滿足國家規(guī)定的液化石油氣儲存壓力、溫度等參數(shù)要求。

-氣瓶、儲罐等設備的設計壓力不應低于實際運行壓力的1.25倍。

-氣瓶、儲罐的容積應滿足儲存需求，且留有10%以上的安全容積。

2.標準要求：

-液化石油氣庫站應符合《液化石油氣儲存規(guī)范》GB50156-2012等相關國家標準。

-氣瓶、儲罐等設備應符合《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGQ7001-2015等相關行業(yè)標準。

3.設備規(guī)格：

-氣瓶應選用符合GB5000-2003《鋼制氣瓶》標準的鋼制氣瓶。

-儲罐應選用符合GB50183-2004《鋼制球形儲罐》標準的球形儲罐。

-充裝設備應選用符合GB/T16905-2008《液化石油氣充裝站安全技術規(guī)范》的設備。

-輸送管道應選用符合GB/T6725-2002《石油天然氣工業(yè)輸送管道用無縫鋼管》的管道。

4.安全防護：

-液化石油氣庫站應配備必要的安全防護設施，如可燃氣體報警器、滅火器、防泄漏裝置等。

-電氣設備應選用防爆型，并符合GB3836.1-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》標準。

5.操作規(guī)程：

-運行工應嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，確保液化石油氣庫站安全運行。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

三、操作程序

1.液化石油氣接收：

-首先檢查接收管道是否暢通，確保安全閥、壓力表等儀表正常。

-接收前進行設備預熱，達到規(guī)定溫度。

-開啟接收閥門，控制氣體流量，逐步將液化石油氣輸送到儲存罐。

-接收過程中監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內。

2.氣瓶充裝：

-清理氣瓶內外，確保無污物和水分。

-開啟充裝閥門，調整充裝壓力，按照規(guī)定速度充裝氣體。

-充裝過程中監(jiān)控氣瓶壓力，防止超壓。

-充裝完畢后，關閉閥門，檢查氣瓶閥門密封性。

3.液化石油氣運輸：

-出發(fā)前檢查車輛狀況，確保剎車、燈光等系統(tǒng)正常。

-裝載氣瓶時，注意穩(wěn)固固定，避免晃動。

-運輸途中保持車速平穩(wěn)，避免急剎車或急轉彎。

-到達目的地后，按指定位置卸載氣瓶。

4.儲罐安全管理：

-定期檢查儲罐的完整性，如發(fā)現(xiàn)裂縫、腐蝕等情況，立即停止使用并報告。

-定期對儲罐進行檢漏，確保無泄漏現(xiàn)象。

-儲罐內氣體達到設定安全上限時，自動啟動報警裝置并停止進料。

5.應急處理：

-發(fā)生泄漏時，立即關閉泄漏點閥門，啟動噴淋系統(tǒng)。

-組織人員進行疏散，確保人員安全。

-及時報警，請求專業(yè)救援。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-液化石油氣庫站設備應保持良好的技術狀態(tài)，包括氣瓶、儲罐、充裝設備、輸送管道等。

-設備應定期進行維護保養(yǎng)，確保各部件正常運行，無磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象。

-運行工應熟悉設備的技術參數(shù)和維護保養(yǎng)要求，能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障。

2.性能指標：

-儲罐：儲罐的容積、壓力、溫度等性能指標應滿足設計要求，確保儲存安全。

-充裝設備：充裝速度、充裝精度、充裝壓力等指標應達到國家標準，保證充裝質量。

-輸送管道：輸送能力、壓力損失、泄漏率等指標應滿足運輸需求，確保輸送安全。

-安全裝置：報警器、自動切斷閥、滅火系統(tǒng)等安全裝置應處于良好工作狀態(tài)，確保在緊急情況下能夠迅速響應。

3.檢測與評估：

-定期對設備進行性能檢測，包括壓力測試、泄漏檢測、流量計校準等。

-對設備進行性能評估，分析設備運行數(shù)據(jù)，判斷設備性能是否穩(wěn)定，是否存在潛在隱患。

4.更新與改造：

-根據(jù)設備運行狀況和性能評估結果，對設備進行必要的更新和改造。

-采用新技術、新材料、新工藝，提高設備的安全性能和運行效率。

5.記錄與報告：

-對設備的技術狀態(tài)、性能指標、維護保養(yǎng)、故障處理等進行詳細記錄。

-定期編制設備運行報告，為設備管理和決策提供依據(jù)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-壓力測試：使用壓力計對儲罐、管道等設備進行壓力測試，確保其設計壓力范圍內。

-泄漏檢測：采用肥皂水涂抹法或氣體檢測儀對設備接口、閥門等進行泄漏檢測。

-流量計校準：使用標準流量計對液化石油氣充裝設備進行校準，確保計量準確。

-安全裝置測試：定期對報警器、切斷閥、滅火系統(tǒng)等安全裝置進行功能測試，確保其可靠性。

2.校準標準：

-壓力計、流量計等儀表的校準應符合國家計量檢定規(guī)程。

-安全裝置的校準應符合相關國家標準和行業(yè)標準。

-液化石油氣儲存罐、管道等設備的測試應符合《液化石油氣儲存規(guī)范》GB50156-2012。

3.調整與維護：

-根據(jù)測試結果，對設備進行調整，確保其性能符合標準要求。

-對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題進行維修或更換損壞的部件。

-定期對設備進行清潔和維護，防止灰塵、污垢等影響設備性能。

4.記錄與報告：

-對所有測試和校準活動進行詳細記錄，包括測試時間、測試結果、調整措施等。

-定期編制測試與校準報告，對設備狀態(tài)進行評估，并提出改進建議。

5.持續(xù)監(jiān)控：

-建立設備監(jiān)控體系，對關鍵設備進行實時監(jiān)控，確保其運行穩(wěn)定。

-對異常情況進行及時分析，采取相應措施，防止設備故障擴大。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-運行工在操作設備時，應保持身體挺直，雙腳平穩(wěn)站立，避免長時間站立或蹲坐。

-操作閥門、開關等設備時，應使用適當?shù)墓ぞ?，避免直接用手強行操作，以防扭傷或損傷。

-使用電腦等電子設備時，應保持屏幕與眼睛的距離在50-70厘米，以減少視力疲勞。

-操作過程中，應保持良好的視線，避免因視線受限而造成操作失誤。

2.安全要求：

-進入液化石油氣庫站區(qū)域，必須佩戴安全帽，穿著防靜電工作服和防滑鞋。

-操作前，應仔細檢查設備狀態(tài)，確保安全閥、壓力表等儀表正常。

-遇到設備故障或異常情況，應立即停止操作，報告上級并采取相應措施。

-操作過程中，應保持警惕，注意周圍環(huán)境，防止發(fā)生碰撞、跌倒等事故。

-使用化學品時，應遵守相關安全規(guī)程，佩戴必要的防護用品，如手套、口罩等。

-嚴禁在液化石油氣庫站內吸煙、使用明火，防止火災和爆炸事故的發(fā)生。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

3.應急處理：

-發(fā)生泄漏時，立即關閉泄漏點閥門，啟動噴淋系統(tǒng)，疏散人員。

-發(fā)生火災時，使用滅火器、滅火器材進行初期撲救，同時報警求助。

-發(fā)生中毒時，迅速將中毒者移至通風良好處，進行急救，并立即報警。

4.健康監(jiān)測：

-定期進行健康檢查，確保員工身體健康，能夠勝任工作。

-發(fā)現(xiàn)身體不適，應及時就醫(yī)，避免因健康問題影響工作安全。

七、注意事項

1.設備檢查：

-每次操作前，必須對設備進行全面檢查，確保設備無損壞、泄漏等安全隱患。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，防止因設備老化或故障導致事故。

2.個人防護：

-操作時必須穿戴符合安全標準的防護用品，如安全帽、防靜電服、防護手套等。

-避免直接接觸液化石油氣，防止中毒或火災事故。

3.操作規(guī)范：

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作流程。

-注意操作過程中的細節(jié)，如閥門開啟順序、壓力控制等。

4.環(huán)境監(jiān)測：

-定期檢測工作環(huán)境中的可燃氣體濃度，確保在安全范圍內。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施，防止事故發(fā)生。

5.應急預案：

-熟悉應急預案，了解應急程序和措施。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

6.信息記錄：

-詳細記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量等。

-定期分析記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

7.協(xié)作配合：

-與其他崗位人員保持良好的溝通與協(xié)作，確保操作過程順利進行。

-遇到問題，及時向上級報告，尋求解決方案。

8.培訓與考核：

-定期參加安全操作培訓，提高安全意識和操作技能。

-通過考核，確保運行工具備必要的操作資格和能力。

9.法規(guī)遵守：

-嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保液化石油氣庫站安全運行。

10.節(jié)能減排：

-在保證安全的前提下，合理使用能源，減少排放，提高資源利用效率。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，及時記錄設備運行參數(shù)、維護保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等。

-將數(shù)據(jù)整理成報表，便于分析和總結。

2.設備維護：

-根據(jù)設備維護計劃，定期進行清潔、潤滑、檢查和更換磨損件。

-發(fā)現(xiàn)設備異常情況，立即上報并采取相應措施。

3.考核評估：

-對設備性能和操作效果進行考核評估，找出不足之處，提出改進措施。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護記錄、評估報告等資料進行整理歸檔，以備后續(xù)查閱。

5.人員培訓：

-根據(jù)操作人員表現(xiàn)和評估結果，進行有針對性的培訓，提升操作技能和安全意識。

6.資料更新：

-定期更新操作規(guī)程、維護保養(yǎng)手冊等相關資料，確保其與實際操作相符。

7.風險管理：

-分析操作過程中的潛在風險，制定預防措施，降低事故發(fā)生概率。

8.質量監(jiān)控：

-對液化石油氣產品的質量進行監(jiān)控，確保產品質量符合國家標準。

九、故障處理

1.故障診斷：

-運行工應熟悉設備的工作原理和常見故障現(xiàn)象，能夠快速識別故障類型。

-通過檢查儀表數(shù)據(jù)、設備外觀、運行日志等，初步判斷故障原因。

-如無法自行診斷，應及時向上級報告，請求專業(yè)技術支持。

2.故障處理流程：

-確認故障后，立即停止相關操作，防止故障擴大。

-根據(jù)故障原因，采取相應的處理措施，如更換部件、調整參數(shù)等。

-處理過程中，確保安全，避免發(fā)生二次事故。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、處理結果等，以便后續(xù)分析和改進。

4.故障分析：

-對故障原因進行深入分析，找出根本原因，防止類似故障再次發(fā)生。

5.預防措施：

-根據(jù)故障分析結果，制定預防措施，加強設備維護和操作培訓。

6.應急預案：

-制定針對特定故障的應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速響應。

7.技術支持：

-遇到復雜故障，及時聯(lián)系設備供應商或專業(yè)維修人員，尋求技術支持。

8.恢復運行：

-故障處理后，進行試運行，確認設備恢復正常后，方可重新投入使用。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《液化石油氣儲存規(guī)范》GB50156-2012

-《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGQ7001-2015

-《鋼制氣瓶》GB5000-2003

-《鋼制球形儲罐》GB50183-2004

-《液化石油氣充裝站安全技術規(guī)范》GB/T16905-2008

-《石油天然氣工業(yè)輸送管道用無縫鋼管》GB/