公司鑄造造型（芯）工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鑄造造型（芯）工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司鑄造造型（芯）工的工藝作業(yè)。旨在確保鑄造造型（芯）過程的質(zhì)量和效率，規(guī)范操作流程，提高鑄造產(chǎn)品的合格率。規(guī)程以國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，明確作業(yè)要求，確保工藝流程的規(guī)范性和安全性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備

1.1檢測儀器：確保所有檢測儀器經(jīng)過校準(zhǔn)，符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具備有效期內(nèi)的工作證。儀器包括但不限于硬度計(jì)、金相顯微鏡、超聲波探傷儀、尺寸測量儀等。

1.2工具準(zhǔn)備：根據(jù)作業(yè)需求準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如造型工、芯盒、型砂、芯砂、砂箱、芯子、模板、模具、風(fēng)槍、砂輪機(jī)、切割機(jī)等，確保工具的完好性和適用性。

1.3工具檢查：使用前對工具進(jìn)行檢查，確保無損壞、無磨損，符合使用要求。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1型砂、芯砂的配比：按照產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，準(zhǔn)確配制型砂和芯砂，確保其流動性、強(qiáng)度、透氣性等性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.2砂箱尺寸：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和鑄造工藝要求，準(zhǔn)確制作砂箱，確保砂箱尺寸的精確性。

2.3型芯結(jié)構(gòu)：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)合理的型芯結(jié)構(gòu)，確保型芯的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

2.4火花試驗(yàn)：對型砂和芯砂進(jìn)行火花試驗(yàn)，確保其性能滿足鑄造要求。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1溫度控制：在造型、制芯過程中，應(yīng)保持車間溫度在15℃-30℃范圍內(nèi)，避免因溫度變化影響型砂、芯砂的性能。

3.2濕度控制：車間濕度應(yīng)控制在45%-75%之間，避免濕度過高或過低對型砂、芯砂性能的影響。

3.3灰塵控制：保持車間清潔，定期清理灰塵，減少灰塵對造型、制芯過程的影響。

3.4安全防護(hù)：確保車間內(nèi)通風(fēng)良好，配備消防設(shè)施和應(yīng)急設(shè)備，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備

4.1產(chǎn)品圖紙：熟悉產(chǎn)品圖紙，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求等。

4.2技術(shù)文件：準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)文件，如鑄造工藝規(guī)程、操作規(guī)程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

5.人員培訓(xùn)

5.1對造型、制芯人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)工藝技術(shù)和操作技能。

5.2定期對員工進(jìn)行考核，確保其熟練掌握各項(xiàng)操作技能。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

1.1預(yù)備工作：根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，準(zhǔn)備所需的型砂、芯砂、砂箱、芯子、模板、模具等材料。

1.2砂箱制作：按照設(shè)計(jì)尺寸和形狀制作砂箱，確保砂箱的尺寸精度和穩(wěn)定性。

1.3型砂配制：根據(jù)配方配制型砂，確保型砂的流動性、強(qiáng)度和透氣性。

1.4型砂造型：將型砂填入砂箱，采用手工或機(jī)械方法進(jìn)行造型，確保型腔的形狀和尺寸符合要求。

1.5芯砂制芯：根據(jù)芯子結(jié)構(gòu)，配制芯砂，采用手工或機(jī)械方法制作芯子，確保芯子的強(qiáng)度和透氣性。

1.6芯子裝配：將芯子裝配到砂箱中，確保芯子位置準(zhǔn)確，防止變形。

1.7脫模與清理：造型完成后，進(jìn)行脫模和清理，去除多余的型砂和芯砂。

1.8檢驗(yàn)：對造型后的砂箱和芯子進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等檢驗(yàn)，確保符合要求。

1.9預(yù)熱與澆注：根據(jù)產(chǎn)品要求，對砂箱進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行澆注操作。

1.10冷卻與取出：澆注完成后，根據(jù)冷卻時間要求進(jìn)行冷卻，然后取出鑄件。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1高精度鑄造：采用細(xì)砂造型、精確控制型砂性能、精確測量等方法，確保鑄件尺寸精度。

2.2復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄造：采用多工位造型、分段制芯、特殊模具等方法，確保復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄造質(zhì)量。

2.3高強(qiáng)度鑄造：采用高強(qiáng)度型砂、芯砂，加強(qiáng)型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高鑄件強(qiáng)度。

2.4節(jié)能鑄造：優(yōu)化鑄造工藝，減少能源消耗，提高能源利用效率。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障診斷：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即停止操作，進(jìn)行初步診斷，確定故障原因。

3.2故障報(bào)告：填寫設(shè)備故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施等。

3.3故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、潤滑等。

3.4故障驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

3.5故障總結(jié)：對故障原因和處理過程進(jìn)行總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1空氣壓力：設(shè)備運(yùn)行時，空氣壓力應(yīng)維持在0.4-0.6MPa范圍內(nèi)，確保氣動元件正常工作。

1.2電壓電流：設(shè)備供電電壓應(yīng)穩(wěn)定在220V±10%，電流不超過額定值，防止設(shè)備過載。

1.3溫度：設(shè)備運(yùn)行時，關(guān)鍵部件溫度應(yīng)控制在40-60℃之間，避免過熱導(dǎo)致故障。

1.4速度：機(jī)械設(shè)備運(yùn)行速度應(yīng)保持在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，確保工作效率和質(zhì)量。

1.5精度：精密設(shè)備在運(yùn)行過程中，其精度應(yīng)保持在公差范圍內(nèi)，滿足產(chǎn)品要求。

2.異常波動特征

2.1空氣壓力波動：空氣壓力波動超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，可能導(dǎo)致氣動元件動作不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)效率。

2.2電壓電流波動：電壓電流波動過大，可能導(dǎo)致設(shè)備工作不穩(wěn)定，甚至損壞。

2.3溫度波動：設(shè)備溫度波動過大，可能引起設(shè)備部件變形、磨損加劇，影響設(shè)備壽命。

2.4速度波動：機(jī)械設(shè)備速度波動，可能導(dǎo)致加工精度降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.5精度波動：設(shè)備精度波動超出公差范圍，可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1檢測頻率：設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)定期進(jìn)行狀態(tài)檢測，如每天檢查一次，確保及時發(fā)現(xiàn)異常。

3.2檢測方法：采用視覺檢查、聽診、觸摸、振動分析等方法進(jìn)行狀態(tài)檢測。

3.3數(shù)據(jù)記錄：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時間、參數(shù)、檢測結(jié)果等。

3.4異常處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3.5預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.6檢測儀器：使用精度高、可靠性好的檢測儀器，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.7檢測人員：檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備工作原理和檢測方法，提高檢測質(zhì)量。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器和工具的完好性，準(zhǔn)備檢測用的標(biāo)準(zhǔn)樣品或參照物。

1.2現(xiàn)場檢查：對鑄造設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

1.3檢測實(shí)施：按照檢測標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的檢測，如溫度、壓力、速度、精度等。

1.4數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中得到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括檢測時間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件等。

1.5數(shù)據(jù)分析：對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷設(shè)備性能是否符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和重要性，確定校準(zhǔn)周期，如每年或每半年校準(zhǔn)一次。

2.2校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)方法或設(shè)備制造商推薦的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.3校準(zhǔn)工具：使用經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)器具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.4校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程，包括校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)員信息等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常范圍：如果檢測結(jié)果顯示設(shè)備性能處于正常范圍，則無需采取特殊措施，但應(yīng)定期復(fù)查。

3.2超出正常范圍：如果檢測結(jié)果顯示設(shè)備性能超出正常范圍，應(yīng)采取以下措施：

-分析原因：確定設(shè)備性能波動的原因，如磨損、過載、維護(hù)不當(dāng)?shù)取?/p>

-維修保養(yǎng)：根據(jù)原因進(jìn)行針對性的維修保養(yǎng)，如更換磨損件、調(diào)整參數(shù)、潤滑等。

-復(fù)測確認(rèn)：維修保養(yǎng)后，重新進(jìn)行檢測，確認(rèn)設(shè)備性能是否恢復(fù)到正常范圍。

-更換設(shè)備：如果設(shè)備性能無法恢復(fù)到正常范圍，且維修成本過高，應(yīng)考慮更換設(shè)備。

3.3安全隱患：如果檢測發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取措施消除隱患，并進(jìn)行重新檢測。

3.4記錄存檔：所有檢測和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄存檔，作為設(shè)備維護(hù)和歷史追蹤的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢：操作者應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以分散身體重量，減少疲勞。

1.2坐姿要求：在需要長時間坐姿操作的情況下，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

1.3頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，視線應(yīng)與操作界面保持適當(dāng)角度。

1.4手臂位置：手臂應(yīng)自然下垂，肘部微曲，手腕放松，避免長時間處于緊張狀態(tài)。

2.動作要領(lǐng)

2.1輕拿輕放：操作工具和材料時，應(yīng)輕拿輕放，避免用力過猛導(dǎo)致關(guān)節(jié)和肌肉損傷。

2.2循序漸進(jìn)：操作過程中，應(yīng)遵循一定的順序和節(jié)奏，避免突然的、劇烈的動作。

2.3動作協(xié)調(diào)：操作時，應(yīng)盡量協(xié)調(diào)身體各部分動作，減少不必要的動作，提高效率。

2.4適度用力：根據(jù)工作需要，適度用力，避免長時間過度用力造成肌肉疲勞。

3.休息安排

3.1定時休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

3.2適當(dāng)調(diào)整：在工作過程中，根據(jù)身體感受適當(dāng)調(diào)整姿勢，保持舒適。

3.3休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，確保操作者在休息時能夠放松身心。

3.4長時間工作：對于長時間連續(xù)工作的操作，應(yīng)確保有足夠的休息時間，避免過度疲勞。

4.特殊情況處理

4.1頸椎、腰椎問題：對于有頸椎、腰椎問題的操作者，應(yīng)提供符合其身體條件的座椅和操作臺，必要時佩戴護(hù)具。

4.2眼睛疲勞：長時間用眼操作的，應(yīng)定期進(jìn)行眼部休息，如遠(yuǎn)眺、閉眼等，并確保工作環(huán)境光線適宜。

4.3手部疲勞：對于需要頻繁用手部操作的崗位，應(yīng)提供符合手部生理結(jié)構(gòu)的工具和操作方式，減少手部疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1安全操作：始終將安全放在首位，確保操作過程中遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

2.2環(huán)境保護(hù)：操作過程中注意環(huán)境保護(hù)，合理使用資源，減少污染物的排放。

3.3質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保每一步操作都符合技術(shù)規(guī)范，避免出現(xiàn)次品。

4.4設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

5.5人員培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)水平和安全意識。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過度依賴經(jīng)驗(yàn)：雖然經(jīng)驗(yàn)重要，但不能完全依賴經(jīng)驗(yàn)，忽視技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

2.2忽視安全規(guī)程：在操作過程中，不能因?yàn)榧庇谕瓿扇蝿?wù)而忽視安全規(guī)程。

2.3隨意更改參數(shù)：操作過程中，不能隨意更改技術(shù)參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。

2.4忽視設(shè)備維護(hù)：設(shè)備維護(hù)是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵，不能忽視設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期檢修。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1保密紀(jì)律：對涉及公司技術(shù)秘密的信息，必須嚴(yán)格保密，不得泄露給無關(guān)人員。

3.2職業(yè)道德：遵守職業(yè)道德，誠實(shí)守信，不得利用職務(wù)之便謀取私利。

3.3團(tuán)隊(duì)協(xié)作：在技術(shù)操作過程中，應(yīng)與團(tuán)隊(duì)成員保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

3.4持續(xù)改進(jìn)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，對現(xiàn)有工藝進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高工作效率和質(zhì)量。

3.5責(zé)任意識：對操作結(jié)果負(fù)責(zé)，對可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)有預(yù)見性，及時采取措施避免事故發(fā)生。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)完整記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作時間、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品尺寸、質(zhì)量檢測結(jié)果等。

2.2準(zhǔn)確性：確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，如有疑問，應(yīng)立即復(fù)測核實(shí)。

3.3及時性：在作業(yè)結(jié)束后及時記錄數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)遺漏或延遲。

4.4保存期限：根據(jù)公司規(guī)定，妥善保存技術(shù)記錄，確?？勺匪菪?。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1正常運(yùn)行：設(shè)備在作業(yè)結(jié)束后應(yīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，無異常噪音、震動或泄漏。

2.2清潔維護(hù)：設(shè)備表面和內(nèi)部應(yīng)清潔，無積塵、油污，所有維護(hù)部件應(yīng)處于良好狀態(tài)。

2.3檢查確認(rèn)：操作人員應(yīng)對照設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

2.4維修保養(yǎng)：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保設(shè)備下次使用時性能穩(wěn)定。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1分類歸檔：將技術(shù)資料按照類型、時間、項(xiàng)目等進(jìn)行分類歸檔，便于查找和管理。

3.2標(biāo)準(zhǔn)化格式：采用統(tǒng)一的格式編寫技術(shù)文件，包括標(biāo)題、日期、作者、內(nèi)容等。

3.3更新維護(hù)：定期檢查技術(shù)資料，確保其最新性和準(zhǔn)確性，及時更新過時內(nèi)容。

3.4保密措施：對涉及保密的技術(shù)資料采取相應(yīng)的保密措施，防止信息泄露。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障的可能原因。

2.2詢問法：向操作人員詢問故障發(fā)生前后的情況，了解故障發(fā)生的時間、環(huán)境和過程。

3.3測試法：使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行電氣性能、機(jī)械性能等方面的測試，找出故障點(diǎn)。

4.4排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的故障原因，縮小故障范圍。

2.排除程序

2.1確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的維修方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

3.3實(shí)施維修：按照維修方案進(jìn)行操作，確保維修過程安全、規(guī)范。

4.4測試驗(yàn)證：維修完成后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗(yàn)證故障是否已排除。

5.5記錄總結(jié)：將故障原因、維修過程和結(jié)果進(jìn)行