建筑五金制品制作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：建筑五金制品制作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于建筑五金制品制作工崗位，包括但不限于門窗、鎖具、管道配件等五金制品的制造與加工過程。引用標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T5025-2017《建筑五金通用技術(shù)條件》、GB/T15835-2007《機(jī)械安全防止上下墜落的安全裝置》等。目的在于規(guī)范制作工崗位的操作，確保職業(yè)健康、安全與環(huán)保，降低事故發(fā)生率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-五金制品尺寸精度應(yīng)達(dá)到GB/T1001-2009《形狀和位置公差》中規(guī)定的IT14～I(xiàn)T18級。

-表面處理后的五金制品耐腐蝕性應(yīng)符合GB/T6461-2009《金屬和其他無機(jī)覆蓋層腐蝕性試驗鹽霧試驗》的要求。

-五金制品的機(jī)械性能應(yīng)滿足GB/T3098.1-2010《緊固件機(jī)械性能螺紋緊固件》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-制作工應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保五金制品的質(zhì)量符合GB/T15835-2007《機(jī)械安全防止上下墜落的安全裝置》等標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-壓力機(jī)：應(yīng)具備足夠的壓力和行程，以滿足五金制品的沖壓和成型需求，如壓力機(jī)規(guī)格應(yīng)符合GB/T12727-2008《壓力機(jī)通用技術(shù)條件》。

-焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，如CO2氣體保護(hù)焊機(jī)應(yīng)滿足GB/T5117-2008《氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備通用技術(shù)條件》。

-清潔設(shè)備：應(yīng)配備吸塵器等清潔設(shè)備，以保持工作環(huán)境的清潔，符合GB12358-2010《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》的要求。

4.環(huán)保要求：

-制作過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水應(yīng)進(jìn)行處理，達(dá)到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

-廢料應(yīng)分類回收，減少環(huán)境污染，符合GB4287-2012《廢金屬回收與再生利用通用技術(shù)要求》。

5.安全要求：

-制作工應(yīng)佩戴個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，符合GB11651-2009《安全帽》等標(biāo)準(zhǔn)。

-工作場所應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保操作人員的安全意識。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保安全可靠。

-配置必要的工具和材料，如扳手、螺絲刀、焊接設(shè)備等。

-確認(rèn)五金制品的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求。

2.材料處理：

-對原材料進(jìn)行檢驗，確保其符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-根據(jù)材料特性，選擇合適的切割、成型和焊接工藝。

3.成型加工：

-使用壓力機(jī)進(jìn)行沖壓成型，注意控制壓力和行程，避免損壞材料。

-對于需要焊接的部件，按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量。

4.表面處理：

-對成型后的五金制品進(jìn)行表面處理，如噴漆、電鍍等，確保表面質(zhì)量。

-檢查表面處理效果，確保無氣泡、脫落等現(xiàn)象。

5.質(zhì)量檢驗：

-對五金制品進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗，確保符合設(shè)計要求。

-使用相應(yīng)的檢測工具，如卡尺、千分尺等，進(jìn)行精確測量。

6.包裝與標(biāo)識：

-將檢驗合格的五金制品進(jìn)行包裝，使用適當(dāng)?shù)陌b材料，防止損壞。

-在包裝上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息。

7.清潔與維護(hù)：

-工作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。

8.環(huán)保處理：

-對產(chǎn)生的廢氣和廢水進(jìn)行處理，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

-對廢料進(jìn)行分類回收，減少環(huán)境污染。

9.記錄與反饋：

-對操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行記錄，以便追蹤和改進(jìn)。

-對操作中出現(xiàn)的問題及時反饋，并采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

-檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的零件。

-確保設(shè)備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等無故障，運(yùn)行穩(wěn)定。

-定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測量和加工精度。

2.性能指標(biāo)：

-壓力機(jī)：應(yīng)滿足規(guī)定的壓力和行程要求，如最大壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)備銘牌標(biāo)示的數(shù)值，行程應(yīng)滿足加工尺寸需求。

-焊接設(shè)備：焊接速度、電流、電壓等參數(shù)應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同材料的焊接需求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-清潔設(shè)備：吸塵效率應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境的清潔度。

-測量工具：如卡尺、千分尺等，精度應(yīng)達(dá)到GB/T1247-2006《標(biāo)準(zhǔn)尺寸測量器具》的要求。

3.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：

-設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)監(jiān)測其溫度、噪音、振動等指標(biāo)，確保在正常范圍內(nèi)。

-設(shè)備的電氣和機(jī)械保護(hù)裝置應(yīng)正常工作，如過載保護(hù)、緊急停止按鈕等。

4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)手冊進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-保養(yǎng)內(nèi)容包括潤滑、清潔、緊固松動部件、更換易損件等。

5.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需要和技術(shù)發(fā)展，對設(shè)備進(jìn)行必要的更新和改造。

-更新改造后的設(shè)備應(yīng)通過性能測試，確保其性能滿足生產(chǎn)要求。

6.設(shè)備安全性能：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

-操作人員應(yīng)接受設(shè)備安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的安全性能和操作規(guī)程。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對五金制品進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等物理性能測試，使用相應(yīng)的檢測工具，如卡尺、千分尺、光澤度計等。

-進(jìn)行機(jī)械性能測試，如拉伸試驗、沖擊試驗等，使用拉伸試驗機(jī)、沖擊試驗機(jī)等設(shè)備。

-對焊接質(zhì)量進(jìn)行無損檢測，如超聲波檢測、X射線檢測等，確保焊接接頭無裂紋、氣孔等缺陷。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試和校準(zhǔn)應(yīng)參照GB/T7313-2008《金屬和非金屬覆蓋層厚度測量電化學(xué)法》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

-確保測試設(shè)備符合GB/T1247-2006《標(biāo)準(zhǔn)尺寸測量器具》的精度要求。

-焊接檢測應(yīng)參照GB/T3323-2005《焊接無損檢測超聲檢測》等標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整與校正：

-定期對測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整壓力機(jī)的工作壓力，確保沖壓成型尺寸的準(zhǔn)確性。

-對于焊接設(shè)備，根據(jù)焊接工藝參數(shù)和焊接材料特性進(jìn)行調(diào)整，確保焊接質(zhì)量。

-對于測量工具，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)進(jìn)行校正或更換。

4.記錄與報告：

-對測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、調(diào)整措施等。

-編制測試報告，報告應(yīng)包括測試目的、方法、結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容。

-將測試報告存檔，以備后續(xù)查詢和追溯。

5.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)測試和校準(zhǔn)的結(jié)果，持續(xù)改進(jìn)工藝流程和操作方法。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的升級和維護(hù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作時應(yīng)保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢，定期變換體位以減輕疲勞。

-手臂和腿部應(yīng)自然放松，避免過度伸展或彎曲，以維持良好的血液循環(huán)。

-操作工具時，應(yīng)使用手柄或握把，保持工具穩(wěn)定，避免手持過重或使用不當(dāng)導(dǎo)致疲勞或傷害。

-使用電腦或其他電子設(shè)備時，眼睛與屏幕應(yīng)保持適當(dāng)距離，減少視力疲勞。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保通道暢通，防止滑倒或絆倒。

-操作過程中應(yīng)佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，以防止意外傷害。

-使用電氣設(shè)備時，應(yīng)確保電源開關(guān)處于安全位置，避免觸電風(fēng)險。

-操作壓力機(jī)、焊接設(shè)備等高風(fēng)險設(shè)備時，應(yīng)遵守特定的操作規(guī)程和安全指南。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作后應(yīng)關(guān)閉電源和氣源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.緊急處理：

-如發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取必要的應(yīng)急措施。

-熟悉緊急出口的位置和使用急救設(shè)備的方法。

-在必要時，應(yīng)立即撥打急救電話，尋求專業(yè)醫(yī)療幫助。

4.工作環(huán)境：

-保持工作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，確保操作人員舒適和安全。

-定期檢查工作環(huán)境，確保無安全隱患，如電氣線路老化、地面濕滑等。

七、注意事項

1.材料管理：

-原材料應(yīng)分類存放，避免混淆和誤用。

-定期檢查材料庫存，防止過期或變質(zhì)。

2.設(shè)備操作：

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

-非專業(yè)人員不得操作未經(jīng)授權(quán)的設(shè)備。

3.安全防護(hù)：

-操作過程中必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-遵守安全操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水應(yīng)經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

-廢料應(yīng)分類回收，減少環(huán)境污染。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止設(shè)備故障和意外。

-保養(yǎng)記錄應(yīng)完整，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和保養(yǎng)歷史。

6.文檔管理：

-所有操作記錄、測試報告、設(shè)備維護(hù)記錄等文檔應(yīng)妥善保存，便于追溯和審計。

7.人員培訓(xùn)：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解相關(guān)技術(shù)和安全知識。

-定期進(jìn)行技能考核，確保操作人員具備必要的操作能力。

8.應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

9.衛(wèi)生與健康：

-保持工作場所衛(wèi)生，定期進(jìn)行消毒，預(yù)防職業(yè)病和傳染病。

-注意個人健康，如有不適，應(yīng)及時就醫(yī)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對技術(shù)操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如加工參數(shù)、測試結(jié)果等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-使用標(biāo)準(zhǔn)化的記錄表格，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。

-定期整理和歸檔數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

-及時更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-記錄維護(hù)保養(yǎng)的詳細(xì)信息，包括保養(yǎng)內(nèi)容、日期、責(zé)任人等。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報廢處理，并分析原因，防止問題再次發(fā)生。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢查報告等相關(guān)文檔歸檔保存。

-確保文檔的完整性和可訪問性，便于未來查詢和追溯。

5.反饋與改進(jìn)：

-收集操作人員、質(zhì)量檢查人員等對技術(shù)操作的反饋意見。

-分析反饋信息，識別改進(jìn)機(jī)會，持續(xù)優(yōu)化操作流程和質(zhì)量控制體系。

6.培訓(xùn)與交流：

-定期組織技術(shù)培訓(xùn)，提升操作人員的技能水平。

-促進(jìn)團(tuán)隊內(nèi)部的技術(shù)交流和知識共享，提高整體工作效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先進(jìn)行初步檢查，觀察故障現(xiàn)象，詢問操作人員，收集相關(guān)信息。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械檢查。

-分析設(shè)備歷史記錄，查找可能的故障原因。

2.故障分類：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，將故障分為電氣故障、機(jī)械故障、軟件故障等類別。

3.故障處理步驟：

-針對電氣故障，檢查電路連接、保險絲、電源等，必要時更換損壞的電氣元件。

-對于機(jī)械故障，檢查機(jī)械部件的磨損、松動或損壞情況，進(jìn)行相應(yīng)的維修或更換。

-軟件故障可能涉及程序錯誤或系統(tǒng)配置問題，進(jìn)行軟件更新或重新配置。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-將故障記錄存檔，以便于未來故障分析和預(yù)防。

5.故障預(yù)防：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的可能性。

6.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理過程、解決方案和預(yù)防措施。

-將故障報告提交給相關(guān)部門，以便于信息共享和決策。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-本規(guī)程參考了以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

-GB/T5025-2017《建筑五金通用技術(shù)條件》

-GB/T15835-2007《機(jī)械安全防止上下墜落的安全裝置》

-GB/T3098.1-2010《緊固件機(jī)械性能螺紋緊固件》

-GB/T12727-2008《壓力機(jī)通用技術(shù)條件》

-GB/T5117-2008《氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備通用技術(shù)條件》

-GB12358-2010《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》

-GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

-GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

-GB4287-2012《廢金屬回收與再生