公司軌道作業(yè)車司機(jī)職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司軌道作業(yè)車司機(jī)職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司軌道作業(yè)車司機(jī)的職業(yè)健康管理工作。規(guī)范旨在確保軌道作業(yè)車司機(jī)的職業(yè)健康，預(yù)防和減少職業(yè)危害，提高作業(yè)車司機(jī)的健康水平。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況制定，以保障司機(jī)的身心健康，提高工作效率，確保行車安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.作業(yè)前，應(yīng)檢查所有檢測儀器和工具的完好性，確保其功能正常，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

b.檢測儀器應(yīng)具備足夠的精度和靈敏度，能夠滿足職業(yè)健康監(jiān)測的要求。

c.工具應(yīng)包括但不限于：噪聲計、振動計、輻射監(jiān)測儀、空氣質(zhì)量檢測儀、個人防護(hù)用品等。

d.對檢測儀器和工具進(jìn)行編號管理，確保使用過程中的可追溯性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.噪聲：作業(yè)車司機(jī)工作環(huán)境噪聲不得超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。

b.振動：駕駛室座椅振動速度不得超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。

c.輻射：作業(yè)車司機(jī)工作環(huán)境輻射水平不得超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。

d.空氣質(zhì)量：作業(yè)車司機(jī)工作環(huán)境空氣質(zhì)量應(yīng)符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.作業(yè)車司機(jī)工作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝饬魍ǎ档陀泻怏w濃度。

b.駕駛室溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低影響司機(jī)的身心健康。

c.駕駛室內(nèi)照明應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致視覺疲勞。

d.駕駛室內(nèi)飾材料應(yīng)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免釋放有害物質(zhì)。

e.定期對作業(yè)車司機(jī)工作環(huán)境進(jìn)行檢測，確保各項指標(biāo)符合要求。

4.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.對軌道作業(yè)車司機(jī)進(jìn)行職業(yè)健康相關(guān)知識的培訓(xùn)，使其了解自身工作環(huán)境中的潛在危害。

b.指導(dǎo)司機(jī)正確使用個人防護(hù)用品，提高自我保護(hù)意識。

c.對司機(jī)進(jìn)行定期體檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)健康問題。

5.應(yīng)急預(yù)案：

a.制定針對職業(yè)健康危害的應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能夠迅速采取措施，降低危害程度。

b.定期組織應(yīng)急演練，提高司機(jī)的應(yīng)急處置能力。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.作業(yè)前準(zhǔn)備：司機(jī)需接受班前檢查，確認(rèn)身體狀況良好，并檢查車輛技術(shù)狀態(tài)，包括制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)等。

b.出發(fā)前：確認(rèn)信號，檢查線路狀況，了解作業(yè)區(qū)域信息，穿戴好個人防護(hù)裝備。

c.行駛過程中：保持安全車速，注意信號和線路變化，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對車輛進(jìn)行實時監(jiān)控。

d.作業(yè)中：按照作業(yè)計劃進(jìn)行操作，確保作業(yè)區(qū)域安全，與地面人員保持良好溝通。

e.作業(yè)完畢：關(guān)閉車輛設(shè)備，清理作業(yè)區(qū)域，檢查車輛狀態(tài)，準(zhǔn)備下次作業(yè)。

f.班后檢查：對車輛進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況，完成班后總結(jié)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對于特殊作業(yè)，如跨越鐵路、橋梁作業(yè)等，需制定專項操作規(guī)程，明確作業(yè)流程和注意事項。

b.特殊作業(yè)前，必須對司機(jī)進(jìn)行專項培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)技能和應(yīng)急處理能力。

c.特殊作業(yè)中，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保作業(yè)質(zhì)量和安全。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)故障時，司機(jī)應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取措施確保安全。

b.對故障進(jìn)行初步判斷，區(qū)分是否為緊急情況，非緊急故障可待作業(yè)完畢后處理。

c.如為緊急故障，需立即通知維修人員，并采取相應(yīng)措施防止事故擴(kuò)大。

d.維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)故障情況制定維修方案，排除故障。

e.故障排除后，司機(jī)需對車輛進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無隱患后方可重新投入作業(yè)。

f.對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗，完善應(yīng)急預(yù)案和維修流程。

4.檢查與記錄：

a.司機(jī)應(yīng)按照規(guī)定對車輛進(jìn)行日常檢查，做好檢查記錄。

b.對作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括作業(yè)時間、速度、線路狀態(tài)等。

c.對檢查和記錄的結(jié)果進(jìn)行定期分析，評估作業(yè)質(zhì)量和安全狀況。

5.持續(xù)改進(jìn)：

a.根據(jù)作業(yè)實際情況和檢查結(jié)果，不斷優(yōu)化操作程序，提高作業(yè)效率和安全水平。

b.參與相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技能，適應(yīng)新技術(shù)和新工藝的發(fā)展。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.軌道作業(yè)車在正常運(yùn)行時，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、扭矩、油壓等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)在制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.制動系統(tǒng)性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，制動響應(yīng)時間、制動距離等參數(shù)應(yīng)在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

c.車輛的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)保證轉(zhuǎn)向靈敏度和穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)向角應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

d.車輛的燈光系統(tǒng)亮度、照射角度和響應(yīng)時間應(yīng)滿足夜間作業(yè)和應(yīng)急情況下的需求。

e.車輛的空氣懸掛系統(tǒng)應(yīng)保證在規(guī)定的載荷下，車身平穩(wěn)性符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動特征：

a.發(fā)動機(jī)異常：可能表現(xiàn)為動力不足、異響、過熱等，需通過數(shù)據(jù)監(jiān)測和直觀檢查來識別。

b.制動系統(tǒng)異常：可能表現(xiàn)為制動效能下降、制動距離增加、制動時車輛跑偏等。

c.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)異常：可能表現(xiàn)為轉(zhuǎn)向沉重、方向不穩(wěn)、方向盤抖動等。

d.燈光系統(tǒng)異常：可能表現(xiàn)為燈光亮度不足、燈光閃爍、照射范圍偏離等。

e.懸掛系統(tǒng)異常：可能表現(xiàn)為車身跳動、側(cè)傾等。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：根據(jù)車輛維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對車輛進(jìn)行全面檢查，包括外觀、系統(tǒng)功能等。

b.動態(tài)監(jiān)測：通過車載診斷系統(tǒng)實時監(jiān)測車輛運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)，分析數(shù)據(jù)趨勢。

c.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損或損壞的部件。

d.故障診斷：利用專業(yè)工具和設(shè)備，對車輛進(jìn)行故障診斷，確定故障原因和維修方案。

e.數(shù)據(jù)記錄：對檢測過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為后續(xù)分析和決策的依據(jù)。

f.專業(yè)培訓(xùn)：對維修人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其能夠正確執(zhí)行檢測和維修操作。

g.應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理流程，確保在出現(xiàn)緊急情況時，能夠迅速有效地進(jìn)行故障處理。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

a.檢測前準(zhǔn)備：確保檢測設(shè)備處于良好狀態(tài)，選擇合適的檢測環(huán)境和時間，對檢測人員進(jìn)行簡要培訓(xùn)。

b.檢測過程：按照規(guī)定的檢測方法和順序，對車輛的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，包括發(fā)動機(jī)、制動、轉(zhuǎn)向、燈光、懸掛等系統(tǒng)。

c.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測過程中獲得的所有數(shù)據(jù)，包括正常值、異常值等。

d.結(jié)果分析：對檢測結(jié)果進(jìn)行分析，評估車輛的技術(shù)狀態(tài)是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

e.檢測報告：整理檢測數(shù)據(jù)，編寫檢測報告，明確車輛的各項技術(shù)參數(shù)狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢測設(shè)備：確保所有檢測設(shè)備經(jīng)過校準(zhǔn)，并在校準(zhǔn)有效期內(nèi)使用。

b.技術(shù)參數(shù)：依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，確定各技術(shù)參數(shù)的校準(zhǔn)值。

c.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備性能和車輛使用情況，制定合理的校準(zhǔn)周期。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：確認(rèn)車輛技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持日常維護(hù)，定期檢測。

b.輕微異常：對異常參數(shù)進(jìn)行追蹤檢測，如問題持續(xù)存在，應(yīng)及時維護(hù)或更換相關(guān)部件。

c.嚴(yán)重異常：立即停止車輛使用，進(jìn)行故障診斷和維修，直至問題解決。

d.檢測數(shù)據(jù)不符：重新檢測確認(rèn)，如數(shù)據(jù)確有誤差，分析原因并采取相應(yīng)措施，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

e.檢測設(shè)備故障：檢查設(shè)備狀態(tài)，如有問題，進(jìn)行維修或更換設(shè)備，重新進(jìn)行檢測。

f.人員操作失誤：對操作人員進(jìn)行再次培訓(xùn)，糾正操作錯誤，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

g.車輛使用環(huán)境因素：分析環(huán)境因素對檢測結(jié)果的影響，必要時調(diào)整檢測方法和參數(shù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.駕駛員應(yīng)保持坐姿端正，背部挺直，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.腳部應(yīng)平放在踏板上，膝蓋與臀部呈90度角，以減少腿部壓力。

c.手臂自然下垂，手腕放松，避免長時間緊張或扭曲。

d.頭部保持中立，避免過度前傾或后仰，減少頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)：

a.駕駛操作時，手握方向盤的位置應(yīng)舒適，避免過度用力。

b.腳踏踏板時，動作應(yīng)平穩(wěn)，避免急促或跳躍式操作。

c.變速時，應(yīng)根據(jù)車輛速度和路況，平穩(wěn)切換檔位。

d.轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前減速，保持車輛平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)急回。

3.休息安排：

a.駕駛員應(yīng)每工作2小時休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

b.長時間工作后，應(yīng)進(jìn)行全身伸展運(yùn)動，放松肌肉。

c.休息時應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，改變坐姿，調(diào)整座椅位置。

4.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)駕駛員的身高、體型調(diào)整座椅、方向盤和踏板的高度和位置，確保操作舒適。

b.選擇合適的座椅，具有良好的支撐性和減震性，減少長時間駕駛的疲勞。

c.確保駕駛室內(nèi)燈光和視野清晰，減少視覺疲勞。

d.駕駛室內(nèi)的設(shè)備布局應(yīng)合理，便于操作，減少不必要的動作。

5.安全防護(hù)：

a.駕駛員應(yīng)穿戴符合安全要求的服裝和防護(hù)用品，如安全帶、護(hù)目鏡等。

b.定期檢查座椅和安全帶等安全設(shè)備的完好性，確保其在緊急情況下能夠發(fā)揮作用。

6.培訓(xùn)與監(jiān)督：

a.對駕駛員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢和動作要領(lǐng)。

b.定期對駕駛員的操作姿勢進(jìn)行檢查和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不正確的操作習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項

1.重點(diǎn)關(guān)注事項：

a.作業(yè)前必須進(jìn)行車輛全面檢查，確保車輛技術(shù)狀態(tài)良好，無安全隱患。

b.駕駛過程中應(yīng)密切關(guān)注車輛運(yùn)行狀態(tài)，注意信號和線路變化，確保行車安全。

c.操作過程中應(yīng)遵循作業(yè)規(guī)程，不得擅自更改操作步驟，確保作業(yè)質(zhì)量。

d.定期對車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損或損壞的部件，保持車輛最佳狀態(tài)。

e.作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，不得隨意丟棄垃圾，確保工作環(huán)境整潔。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在操作過程中過度依賴自動駕駛功能，應(yīng)保持對車輛的控制。

b.避免在駕駛過程中長時間保持同一姿勢，應(yīng)適時調(diào)整坐姿，防止肌肉疲勞。

c.避免在緊急情況下急轉(zhuǎn)急剎，應(yīng)平穩(wěn)減速，避免造成更大的事故。

d.避免在夜間或惡劣天氣條件下盲目駕駛，應(yīng)充分了解路況，確保安全。

e.避免在車輛故障時擅自拆卸或修理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)章制度，確保行車安全。

b.不得酒后駕駛，不得在工作時間內(nèi)飲酒。

c.不得攜帶易燃易爆物品或危險品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

d.不得在工作時間內(nèi)擅自離開崗位，確保作業(yè)連續(xù)性。

e.不得在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙，確保工作環(huán)境安全。

f.不得在作業(yè)區(qū)域內(nèi)大聲喧嘩，保持工作秩序。

g.不得在作業(yè)過程中擅自更改作業(yè)計劃，確保作業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)。

h.不得在作業(yè)結(jié)束后擅自離開作業(yè)區(qū)域，應(yīng)確保作業(yè)區(qū)域安全后離開。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、速度、線路狀況、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和評估作業(yè)效果。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的格式，確保信息的可讀性和可追溯性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對車輛進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，包括發(fā)動機(jī)、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)設(shè)備無損壞、無漏油、無異常磨損，功能正常。

c.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、維修記錄等資料進(jìn)行整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序和項目分類進(jìn)行編號，便于查閱和管理。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

d.對重要的技術(shù)資料進(jìn)行備份，防止資料丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障類型。

b.聞聲法：通過聽設(shè)備運(yùn)行時的聲音變化，判斷是否存在異常振動或噪聲。

c.檢查法：使用檢測儀器和工具對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，測量關(guān)鍵參數(shù)。

d.對比法：將設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)與正常狀態(tài)進(jìn)行對比，找出差異點(diǎn)。

e.排除法：逐步排除可能引起故障的原因，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法確定故障類型和部位。

b.制定方案：根據(jù)故障情況制定維修方案，包括所需工具、備件和人員。

c.實施維修：按照維修方案進(jìn)行操作，排除故障。

d.測試驗證：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確保故障已徹底解決。

e.后續(xù)處理：對維修過程進(jìn)行總結(jié)，完善維修記錄和應(yīng)急預(yù)案。

3.記錄要求：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、維修步驟和結(jié)果。

b.記錄應(yīng)包括時間、地點(diǎn)、人